Claims (2)
йеталла В ковше, содержащем встроенную в футеровку днища ковща пористую вставку с обмазкой, заключенную в металлический стакан, снабженный трубкой дл подвода газа, пористую вставку, заключенную в металлический стакан, устанавливают соосно в газоплотный огнеупорный стакан с зазором, заполненным огнеупорной массой. Высота стенок огнеупорного стакана составл ет 0,5-1,1 толщины футеровки днища ковща, а внутренний диаметр его в 1,05- 2,5 раза больще наружного диаметра металлического стакана. Высота стенок огнеупорного стакана зависит от толщины футеровки днища ковша и высоты пористой вставки, прлчем нижний предел (0,5 толщины футеровки днища) обеспечивает положение верхнего уровн стенок не ниже нижнего уровн спеченного сло .муфты, а при верхнем пределе высоты стакана (1,1- толщины футеровкиднища ковща ) обеспечиваетс некотора приподн тость муфты (вровень с верхним уровнем пористой вставки) над футеровкой днища ковща, что преп тствует закозлению вставки. Размеры диаметра стакана в указанных пределах обеспечивают возможность плотной набивки огнеупорной массой (нижний предел) и безопасное ослабление кирпичной футеровки днища ковша (верхний предел). На чертеже схематически изображен один из вариантов устройства. Устройство состоит из встроенной в футеровку днища KOBHia I пористой вставки 2 с обмазкой 3, заключенных в металлический стакан 4, снабженный трубкой дл подвода газа 5, газоплотного огнеупорного стакана 6. Пространство между металлическим и огнеупорным стаканами, а также между огнеупорным стаканом и кладкой футеровки днища ковша заполнено огнеупорной массой 7. Спеченна зона 8 пористой вставки и спеченна зона 9 имеют пониженную газопроницаемость . Высота с,тенок огнеупорного стакана составл ет 0,5-1,1 толщины футеровки днища, обеспечива расположение верхнего уровн стенок стакана ,не ниже нижнего уровн спеченной зоны, а внутренний диаметр огнеупорного стакана .в 1,05-2,5 раза превьппает наружный диаметр металлического стакана. Пористую вставку в металлическом стакане устанавливают в газоплотный корундовый стакан, свободное пространство заполн ют огнеупорной массой (окисью алюмини или другими материалами со св зующим раствором), подсуптвают и устанавливают в футеровку днища -ковша. Свободное пространство заполн ют огнеупорной массой и ковш подсушивают. При продувке расплавленного металла газ по подвод щей трубке входит в металлический стакан, затем через поры огнеупорной вставки мелкимипузыр ми выходит в жидкий металл, часть газа, выход через боковую конусную поверхность пористой вставки, заполн ет замкнутое пространство, ограниченное внутренней поверхностью огнеупорного стакана, спеченным слоем огнеупорной массы, пористой вставкой и наружной поверхностью металлического стакана. В,замкнутом пространстве повышаетс давление газа и прекращаетс выход газа через боковую конусную поверхность пористой вставки. Наличие газоллотного огнеупорного стакана устран ет утечку газа через швы кладки футеровки ковша и тем самым повышает эффективность и надежность работы устройства . Расход пористых цставок снижаетс .. Предлагаемое устр.ойство испытано при продувке 1 1 плавок различных марок стали аргоном и азотом при давлении подводимого газа от 1,5 до 3,0 ати. Непродутых плавок не было. При использовании устройства прототипа количество непродутых плавок составл ло 16-37%.. Формула изобретени 1.Устройство дл продувки расплавленного металла в ковше, содержащее встроенную в футеровку днища ковша пористую вставку с обмазкой, заключенную в металлический стакан, соединенный с трубкой дл подвода газа, отличающеес тем, что, с целью предотвращени утечки газа через швы кладки футеровки ковща, повышени эффективности и надежности устройства, оно снабжено газоплотным огнеупорным стаканом, установленным концентрично металлическому стакану с зазором, заполненным огнеупорной массой. 2.Устройство по R. 1, отличающеес тем, что высота стенок огнеупорного стакана составл ет 0,5-1,1 толщины футеровки дниша ковша, а внутренний диаметр его в 1,05- 2,5 раза больше наружного диаметра металлического стакана. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Баканов В. П. и др. Рафинирование стали инертным газо.м. М., «Металлурги 1975, с. 63-66. metal In a ladle containing a porous insert with coating that is embedded in the lining of the bottom of the scoop, enclosed in a metal cup equipped with a gas supply tube, a porous insert enclosed in a metal cup is installed coaxially into a gas-tight refractory cup with a gap filled with a refractory mass. The height of the walls of the refractory cup is 0.5-1.1 times the thickness of the lining of the bottom of the ladle, and its internal diameter is 1.05-2.5 times the outer diameter of the metal cup. The height of the walls of the refractory cup depends on the thickness of the lining of the bucket bottom and the height of the porous insert. The lower limit (0.5 of the thickness of the bottom lining) ensures the position of the upper level of the walls is not lower than the lower level of the sintered layer of the sleeve (1.1 - the thickness of the lining of the bottom of the bucket) is provided with a certain elevation of the coupling (flush with the upper level of the porous insert) over the lining of the bottom of the bucket, which prevents the insert from closing. The dimensions of the diameter of the glass within the specified limits provide the possibility of dense packing refractory mass (lower limit) and the safe weakening of the brick lining of the bottom of the ladle (upper limit). The drawing shows schematically one of the variants of the device. The device consists of a porous insert 2 with coating 3 embedded in a KOBHia I bottom lining, enclosed in a metal cup 4 equipped with a gas supply pipe 5, a gas-tight refractory cup 6. The space between the metallic and refractory cups, and between the refractory cup and the bottom lining the bucket is filled with a refractory mass 7. The sintered zone 8 of the porous insert and the sintered zone 9 have a reduced gas permeability. The height c of the refractory cup is 0.5-1.1 times the thickness of the bottom lining, ensuring that the upper level of the walls of the glass is located not lower than the lower level of the sintered zone, and the inner diameter of the refractory glass is 1.05-2.5 times greater than the outer diameter of the metal cup. A porous insert in a metal beaker is installed in a gas-tight corundum beaker, the free space is filled with a refractory mass (alumina or other materials with a binder solution), subsided and placed in a bottom lining of the base. The free space is filled with a refractory mass and the ladle is dried. When the molten metal is blown, the gas enters the metal cup through the supply tube, then through the pores of the refractory insert with small bubbles out into the liquid metal, part of the gas, out through the lateral conical surface of the porous insert, fills the closed space bounded by the inner surface of the refractory cup, sintered refractory mass, porous insert and the outer surface of the metal cup. In the closed space, the gas pressure rises and the gas outflow through the lateral conical surface of the porous insert stops. The presence of a gas refractory cup eliminates gas leakage through the seams of the ladle lining and thereby increases the efficiency and reliability of the device. The consumption of porous consoles is reduced. The proposed device has been tested by blowing 1 1 heats of various steel grades with argon and nitrogen at a supply gas pressure of 1.5 to 3.0 MPa. Unwashed heats were not. When using the prototype device, the number of non-conductive bottoms was 16-37%. Claim 1. A device for blowing molten metal in a ladle containing a porous coated insert embedded in a lining of the bottom of the ladle encased in a metal cup connected to the gas supply pipe, characterized in that, in order to prevent gas leakage through the seams of masonry lining, improve the efficiency and reliability of the device, it is equipped with a gas-tight refractory cup installed concentrically metal nical glass with a gap filled with the refractory mass. 2. A device according to R. 1, characterized in that the height of the walls of the refractory glass is 0.5-1.1 times the thickness of the bottom liner lining, and its internal diameter is 1.05-2.5 times the outer diameter of the metal glass. Sources of information taken into account during the examination 1. Bakanov V. P. and others. Refining became inert gas meters. M., “Metallurgists 1975, p. 63-66.
2.Авторское свидетельство СССР № 296617, кл. В 22 D 41/10, 1969.2. USSR author's certificate number 296617, cl. B 22 D 41/10, 1969.
SS- ---- Ss ----