SU648279A1

SU648279A1 - Plant for obtaining metallic powder by spraying

Info

Publication number: SU648279A1
Application number: SU772542406A
Authority: SU
Inventors: Борис Тимофеевич Пожогин; Алексей Георгиевич Ципунов; Леонид Борисович Матырев
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов
Priority date: 1977-11-09
Filing date: 1977-11-09
Publication date: 1979-02-25

Description

:54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА РАСПЫЛЕНИЕМ: 54) INSTALLATION FOR GETTING METAL SPRAY POWDER

Изобретение относитс к порошковой металлургии , а именно к установкам дл получени металлических порошков распылением расплавов.The invention relates to powder metallurgy, namely to installations for the production of metal powders by spraying melts.

Известна установка дл производства металлических порошков распылением расплава , содержаща камеру с заливочным и распылительным устройствами и бункер дл сбора порошка 1.A known device for the production of metal powders by spraying a melt, comprising a chamber with priming and spraying devices and a hopper for collecting powder 1.

Недостатком этой установки вл етс контакт порошка с воздухом при его выгрузке.The disadvantage of this setup is the contact of the powder with air when it is discharged.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению вл етс установка дл получени металлического порошка распыленргеж,вкл 0чаюш ,а камеру распылени с заливочным и распылительным устройствами и бункер дл приема порошка 2.Closest to the proposed invention is a plant for producing a metal powder, sprayed, inclusive, and a spray chamber with filling and spraying devices and a hopper for receiving powder 2.

Бункер снабжен наклонным врашаюш.имс столом с ребордой и неподвижным скребком .The bunker is equipped with an inclined vrashayushim.ims table with a flange and fixed scraper.

Недостатками такой установки вл ютс невозможность выгрузки порошка без контакта с воздухом, что приводит к его окислению, загр знение порошка вследствие интенсивного износа стола порошковыми частицами , заклинивающимис в зазоре междуThe disadvantages of such an installation are the impossibility of discharging the powder without contact with air, which leads to its oxidation, and the contamination of the powder due to the intense wear of the table by powder particles wedged in the gap between

вращающимс стааом и неподвижным скребком .rotating stab and fixed scraper.

Цель изобретени .- повышение качества порошка.The purpose of the invention. Improving the quality of the powder.

Это достигаетс тем, что установка снабжена вакуумным насосом, бункер снабжен крышкой, а камера распылени - затвором с поворотным запорным органом и гнездо м дл крышки бункера, причем бункер соединен с вакуумным насосом. На чертеже изображена предлагаема установка. .,.This is achieved by the fact that the installation is equipped with a vacuum pump, the hopper is provided with a lid, and the spray chamber is equipped with a shutter with a rotary locking member and slots for the hopper lid, with the hopper connected to the vacuum pump. The drawing shows the proposed installation. .,.

Установка имеет амеру 1, на которой вверху расположены заливочное 2 и распылительное 3 устройства; внизу установка имеет затвор 4, в котором размещен запорный орган 5, выполненный с возмо чностью поворота и имеющий гнездо с захватами 6, в котором помещаетс крьшка 7 бункера 8. Зазор между бункером 8 и затвором 4 уплотнен воротником 9. В запорном органе 5 выполнено рабочее окно 10.The installation has amer 1, on which the filling 2 and the spray 3 devices are located at the top; at the bottom, the installation has a shutter 4, in which the locking member 5 is installed, made with the possibility of rotation and having a seat with grippers 6, in which the cap 7 of the hopper 8 is placed. window 10.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

К камере 1, наполненной-инертным газом до избыточного давлени 200- 300 ммвод. ст., при закрытом затвору 4 пристыковываетс бункер 8 с крышкой 7. Затвор 4 и бункер 8 также наполн ютс инертным газом до давлени , равнозначного давлению газа в камере 1. Дл открыти затвора 4 бункер 8 и запбрный орган 5 опускаютс до образовани зазора 3-5 .мм между запорным органом 5 И корпусом затвора 4, а также запорным органом 5 и бункером 8 с сохранением уплотн ющего контакта бункера 8 с воротником 9, чему, кроме-нат жени воротника 9, .способствует избыточное д авление в затворе 4. При образовании зазора между запорным органом 5 и бункером 8 крышка 7 остаетс в гнезде запорного органа 5, удерживаема захватами 6. Запорный орган 5 поворачиваетс на 180° вокруг вертикальной оси. вместе с крышкой 7 и прижимаетс к корпусу затвора 4. Бункер 8 прижимаетс к запорному органу 5 и через рабочее окно 10 сообщаетс с камерой 1. Через заливочное устройство 2 жидкий металл поступает в распылительное устройство 3, где распыл етс . Распыленные частицы металла кристаллизуютс и металлический .порошок скапливаетс в бункер 8. Затвор 4 закрываетс в пор дке, обратном открыванию , и бункер 8 с порошком поДЖимаетс к крышке 7V Бункер 8 вакуумируетс и извлекаетс из затвора 4 вместе с крышкой 7, котора освобождаетс от подпружиненных захватов 6 и удерживаетс на горловине бункера 8 внешним давлением. Бункер 8 дополнительно скрепл етс с крышкой 7 струбциной и транспортируетс на стенд дл 6хлаждени порошка. Предлагаемое устройство обеспечивает бесконтактную с воздухом выгрузку порошкаи тем самым предотвращает адсорбирование поверхностью частиц молекул азота И-кислорода, что крайне важно Дл высоколегированных сплавов, например жаропрочных . Дальнейшие манипул ции с порошкой могут производитьс в нейтральной среде (аргон, вакуум) без предварительной гор чей дегазации. В установках дл получени порошков легированных сталей устройство позвол ет снизить расход защитного .,газа при отсоединении от установки бункера с гор чим порошком. Таким образом, предлагаемое устройство позволит исключить Из технологического процесса операцию дегазации порошка, повысить качество (чистоту) конечного продукта и снизить расход защитного газа. Формула иаобретени Установка дл получени металлического порошка распылением, включающа камеру распылени с заливочным и распылительным устройствами и бункер дл приема порошка , отличающа с тем, что, с целью повышени качества порошка, установка снабжена вакуумным насосом, бункер снабжен крышкой, а камера распылени снабжена затвором с поворотным запорным органом и гнездом дл крышки бункера, причем бункер соединен с вакуумным насосом. Источники информации, прин тые во внимание , при экспертизе {.Розанов Б. Б. и др. Промышленна установка дл получени порошков специ-альных . сталей и сплавов конструкции ВНИИМешмат - «Укр. НИИспецстальг;сб .- Получение, свойства и применение распыленных металлич.еских порошков. Киев, 1976, с. 51-57. 2. Авторское свидетельство СССР № 44978J, кл. В 22 F 9/00, 1973.To chamber 1 filled with an inert gas to an overpressure of 200-300 mmwater. when the shutter 4 is closed, the hopper 8 with the lid 7 is docked. The shutter 4 and the hopper 8 are also filled with an inert gas to a pressure equivalent to the gas pressure in chamber 1. 5.mm between the locking body 5 and the valve body 4, as well as the locking body 5 and the hopper 8 while maintaining the sealing contact of the hopper 8 with the collar 9, which, apart from the tension of the collar 9, contributes to excessive pressure in the bolt 4. When the formation of a gap between the locking body 5 and the bunker 8 to the retainer 7 remains in the seat of the locking member 5 held by the grippers 6. The locking member 5 rotates 180 ° around the vertical axis. together with the cover 7 and is pressed against the body of the shutter 4. The hopper 8 is pressed against the locking member 5 and through the working window 10 communicates with the chamber 1. Through the filling device 2, the liquid metal enters the spray device 3 where it is sprayed. The sprayed metal particles crystallize and the metal powder accumulates in the hopper 8. The shutter 4 is closed in the reverse order of opening, and the powder hopper 8 is pressed to the cover 7V. 6 and is held on the throat of the hopper 8 by external pressure. The hopper 8 is additionally fastened to the lid 7 with a clamp and transported to the stand for 6-cooling of the powder. The proposed device provides a non-contact with air discharge of the powder and thereby prevents the particles of nitrogen molecules from adsorbing to nitrogen and oxygen, which is extremely important for high-alloyed alloys, for example, heat-resistant alloys. Further manipulations with the powder can be carried out in a neutral medium (argon, vacuum) without prior degassing. In installations for the production of powders of alloyed steels, the device makes it possible to reduce the consumption of protective gas when disconnected from the installation of a hopper with hot powder. Thus, the proposed device will eliminate the operation of powder degassing from the process, improve the quality (purity) of the final product and reduce the consumption of protective gas. Formula of the invention A plant for producing a metal powder by spraying, comprising a spray chamber with a priming and spray device and a powder receiving hopper, characterized in that, in order to improve the quality of the powder, the plant is equipped with a vacuum pump, the hopper is equipped with a lid a rotatable closure member and a seat for the hopper lid, the hopper being connected to a vacuum pump. Sources of information taken into account in the examination of {. Rozanov B. B. and others. Industrial plant for obtaining special powders. steel and alloy construction VNIIMeshmat - «Ukr. NIISpetsstalg; Sat.- Production, properties and application of sputtered metallic powders. Kiev, 1976, p. 51-57. 2. USSR author's certificate No. 44978J, cl. B 22 F 9/00, 1973.

Инертн1 1й газInert1 1st gas

1хН1xH

квакуумHKOClj kvakuumHKOClj