SU648127A3 - Устройство дл двухстадийного фильтровани целлюлозной массы - Google Patents
Устройство дл двухстадийного фильтровани целлюлозной массыInfo
- Publication number
- SU648127A3 SU648127A3 SU742019775A SU2019775A SU648127A3 SU 648127 A3 SU648127 A3 SU 648127A3 SU 742019775 A SU742019775 A SU 742019775A SU 2019775 A SU2019775 A SU 2019775A SU 648127 A3 SU648127 A3 SU 648127A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sieve
- stage
- pulp
- cylindrical
- chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/06—Rotary screen-drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
, , I
Устройство относитс к двухстадийному фильтрованию целлюлозной массы н может быть использовано преимущественно в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известно устройство дл двухстадийного фильтровани целлюлозной массы, содержащее вертикально расположенный цилиндрический корпус, расположенные соосно в корпусе верхнее и нижнее цилиндрические сита, в каждом из которых установлен ротор, патрубки дл подвода массы, удалени массы и отходов (1J.
Однако это устройство имеет недостаточно высокую производительность.
С целью повышени производительности предлагаемое устройство имеет установленную в корпусе разделительную , образующую с верхним цилиндрическим ситом кольцевую камеру, и направл ющие, смонтированные по винтовой линии на разделительной стенке внутри кольцевой зоны, а патрубок дл удалели отходов расположенв нижней части кольцевой камеры, причем устройство имеет патрубок дл подвода воды в нижнюю часть кольцевой камеры, патрубок дл подвода масСы расположен тангенциально по отношению к корпусу, а роторы имеют общий привод.
На фиг. I и 2 представлено предложенное устройство.
® Устройство содержит вертикально расположенный цилиндрический корпус I, верхнюю герметизирующую крышку 2 и донную герметизирующую плиту 3. Внутри цилиндрического корпуса I установлено кольцевое
0 опорное кольцо 4, раздел ющее устройство дл фильтровани целлюлозной массы на первую стадию, расположенную над кольцевым опорным кольцом 4, и вторую стадию , расположенную ниже кбльца 4.
9Разделительна стенка 5 входа расположена на первой стадии и опираетс на кольцевое опорное кольцо 4. Стенка 5 входа расположена концеитричио по )тнощеиию к цилиндрическому корпусу I, крепитс с помощью кронштейнов б и образует кольцевую
Claims (4)
- 0камеру 7 впуска между стенкой 5 входа и цилиндрическим корпусом I. Суспензи целлюлозной массы поступает в кольцевую камеру 7 впуска через тангенциальный впускной патрубок 8. - На второй стадии импеллер прикреплен к ротору 9, который выполнен в. виде усеченного конуса с верхней и нижней част ми 10 н П. Причем периферийна стенка верхней частиЮрасположена под большим углом к оси устройства дл фильтровани целлюлозной массы, чем периферийна стенка нижней части 11. .Ротор 9 вращаетс на приводном валу 2, привод которого осуществл етс с помощью щкива (не покь.зан), прйкрепленного к приводному торцу 13 у основани вала 12. Аксиальна втулка 14 направлена . внутрь от донной герметизирующей плиты 3 во внутреннее пространство ротора 9 и содержит подшипники 15, в которых вращаетс приводной вал 12. Вода подаетс в кольцевую распределиteльнyю камеру. 16 дущевой воды, расположенную вокруг нижней части втулки 14. Поток воды через р д отверстий 17 в верхней стенке камеры 16 направл етс в камеру 18, размещенную в нижней насти II ротора 9. Р д пар лопастей 19 импеллера направлен радиально наружу от наружной поверхности ротора 9 и расположен на определенном рассто нии друг от друга по окруж настиг а также простираетс короткое рассто ние внутренней поверхности неподвижного цилиндрического сита 20 второй стадии. Пары лопастей 19 образуют продольные сопла 21, увеличива полную длину ротора 9. На периферийной стенке нижней час ти 1} ротора 9 имеютс отверсти 22, в промежутках между парами лопастей 19, мерез которые поток воды из камеры 18 поступает в сопла 21 и, таким образом, на внутреннюю поверхность цилиндрического сита 20. Лабиринтное уплотнение 23 между нижней торцовой стенкой ротора 9 и вертикальной стенкой распределительной камеры 16 разжижающей воды пропускает регулируемый объем разжижающей воды вниз в камеру 24 выпуска. Одна лопасть каждой пары лопастей 19 направлена вниз в камеру выпуска 24 и образует выводную камеру 25. Цилиндрическое сито 20 второй стадии установлено на нижнем опорном кольце 26, которое опираетс на донную герметизирующую плиту 3. Верхущка цилиндрического сита 20 прикреплена к кольцевому опорному кольцу 4 на середине между первой и второй стадией. Между неподвижным цилиндрическим ситом 20 и цилиндрическим корпусом I образуетс кольцева зона 27 выхода, в которой собираетс отфильтрованна суспензи целлюлозной массы и нтправл етс в вы ходное отверстие 28. ,; ; Неподвижное цилиндрическое сито 29 первой стадии расположено непосредственно над и на одной линии с цилиндрическим ситом 20 второй стадии. Сито 29 первой стада имеет, примерно, такой же диаметр, что и сито 20 второй стадии, а его основание прикреплено к кольцевому опорному кольцу 4. На верхушке сита 29 имеетс уплотнительное кольцо 30, присоединенное к верхней герметизирующей крышке 2 дл предотвращени поступлени любой суспензии целлюлозной массы во внутреннее пространство , образованное ситом 29. Между цилиндрической направл ющей стенкой 5 входа и цилиндрическим ситом 29 первой, стадии к цилиндрической направл ющей стенки 5 входа прикреплены, по меньшей мере, одна или, предпочтительно, две коаксиальные винтовые направл ющие 31. Эти винтовые .направл ющие 31 образуют друг с другом угол в 180° и установлены на верхущке направл ющей стенки- 5 входа и направлены вниз с целью принудительной подачи суспензии целлюлозной массы вокруг сита 29 первой стадии. Винтовые направл ющие 31 оканчиваютс у основани сита 29. Выходное отверстие 32 первой стадии расположено на уровне патрубка 33 подвода воды первой стадии, при ГТОй это отверстие повернуто в направлении вращени суспензии целлюлозной массы, в результате чего суспензи целлюлозной массы , содержаща отходы и разжижающую воду, котора не проЩла через сито 29, выходит через отверстие 32 дл отходов. Лопасти 34, прикрепленные к верхушке вала 12 импеллера второй стадии, представл ют собой четыре вращающихс рычага, при это на конце каждого рычага укреплен стержень 35 с фольгой, который занимает всю высоту сита 29 первой стадии. Стержйи 35 практически соприкасаютс с внутренней поверхностью сита 29 первой стадии и при Вращении очищают сито и преп тствуют закупориванию отверстий и й1лиц. При работе суспензи целлюлозной массы поступает , в тангенциальное входное отверстие 8 и вращаетс в камере 7 впуска, поднимаетс и переливаетс через верх цилиндрической разделительной стенки 5 вхо- да. Сохран вращательное движение, суспензи целлюлозной массы поступает вниз в коаксиальные винтовые направл ющие 31. Основна масса волокон суспензии целлю .-- ..,, ,,1,1 ц,,лозной массы проходитчерез .цилиндрическое сито 29 первой стадии. Оставша с масса суспензии целлюлозной смеси вместе с отходами продолжает перемещатьс вниз по коаксиальным винтовым направл ющим 31, пока не достигнет основани сита 29, где через Патрубок 33 впрыскивает поток душевой воды дл растворени смеси целлюлозной массы и отходов, помога волокнам целлюлозной массы пройти через сито 29. Поток дущевой воды делает последний поворот по винтовому каналу, по меньшей мере полповорота перед выходным отверстием 32, с Томощью которого оставша с целлюлозна смесь, содержаща отходы и разжижающую воду, удал етс из устройства дл фильтровани целлюлозной массы. Стержни 35 с фольгой при соприкосновении с внутренней поверхностью сита 29 сначала создают давление дл осаждени волокон и проталкивают их наружу сита 29, а затем при прохождении стержн ми с фольгой определенной точки на сите, вакуум обеспечивает проталкивание волокон через отверсти или шлицы и осаждение металлических -ВОЛОКОН целлюлозной смеси. Сито первой стадии может быть либо сучкоотделителем, т.е. ситом, предназначен: ным дл отделени сучков от суспензии целлюлозной массы, либо тонким ситом или пластиной со шлицами дл двойного или последовательного фильтровани . Формула изобретени 1. Устройство дл двухстадииного фильтровани целлюлозной массы, содержащее вертикально расположенный цилиндрический корпус, расположенные соосно в корпусе верхнее и нижнее цилиндрические сита, в каждом из которых установлен ротор, патрубки дл подвода массы, удалени массы и отходов, отличающеес тем, что, с целью повышени гКроизводительности устройства , оно имеет установленную в корпусе разделительную стенку, образующую с верхним цилиндрическим ситом кольцевую камеру , и направл ющие, смонтированнь1е по винтовой линии на разделительной стенке внутри кольцевой зоны, а патрубок дл удалени отходов расположен в нижнёЛ части кольцевой камеры.
- 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что оно имеет патрубок дл подвода воды в нижнюю часть кольцевой камеры.
- 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес тем, что патрубок дл подвода массы расположен тангенциально по отношению к корпусу. .
- 4. Устройство по пп. 1-3, отличающеес тем, что роторы имеют общий привод. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Патент США № 3545621, кл. 210-298, 1970.У029fuj.ivгг
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1419673 | 1973-03-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU648127A3 true SU648127A3 (ru) | 1979-02-15 |
Family
ID=10036780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742019775A SU648127A3 (ru) | 1973-03-23 | 1974-03-22 | Устройство дл двухстадийного фильтровани целлюлозной массы |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3898157A (ru) |
JP (1) | JPS576367B2 (ru) |
CA (1) | CA1009583A (ru) |
DE (1) | DE2413949A1 (ru) |
FR (1) | FR2222480B1 (ru) |
SE (1) | SE394467B (ru) |
SU (1) | SU648127A3 (ru) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2461060A1 (fr) * | 1979-07-06 | 1981-01-30 | Lamort E & M | Dispositif pour l'epuration et la recuperation de pate a papier |
US4252641A (en) * | 1979-08-06 | 1981-02-24 | The Black Clawson Company | Pressurized screen |
DE3006482C2 (de) * | 1980-02-21 | 1983-04-14 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Rotationssortierer |
FR2498650B2 (fr) * | 1981-01-23 | 1986-03-21 | Lamort E & M | Dispositif pour l'epuration et la recuperation de pate a papier |
DE3233956A1 (de) * | 1982-09-14 | 1984-03-15 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Pulscodemodulationssystem |
US5159612A (en) * | 1982-09-14 | 1992-10-27 | Robert Bosch Gmbh | Pulse code modulation system |
DE3701400A1 (de) * | 1986-02-18 | 1987-10-08 | Voith Gmbh J M | Sortiereinrichtung fuer fasersuspensionen |
DE3703831A1 (de) * | 1987-02-07 | 1988-09-08 | Voith Gmbh J M | Spuckstoffsortierer |
FI76851C (fi) * | 1987-07-06 | 1988-12-12 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer renhaollning av sil- eller siktyta. |
SE464640B (sv) * | 1988-06-16 | 1991-05-27 | Kamyr Ab | Apparat foer silning av en suspension av en fiberhaltig cellulosamassa |
DE4135854A1 (de) * | 1991-10-31 | 1993-05-06 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | Sortierer |
US5575395A (en) * | 1994-07-15 | 1996-11-19 | A. Ahlstrom Corporation | Method and apparatus for screening fibrous suspensions |
IL119182A (en) * | 1996-09-02 | 2000-06-29 | Goodman Geoffrey | Filter |
AU731596B2 (en) * | 1996-09-02 | 2001-04-05 | Hoshen Water Technologies Ltd. | Filter |
US6155430A (en) * | 1996-09-02 | 2000-12-05 | Hoshen Water Technologies Ltd. | Filter |
US7334347B2 (en) * | 2001-10-30 | 2008-02-26 | Weyerhaeuser Company | Process for producing dried, singulated fibers using steam and heated air |
US7018508B2 (en) * | 2001-10-30 | 2006-03-28 | Weyerhaeuser Company | Process for producing dried singulated crosslinked cellulose pulp fibers |
US6748671B1 (en) * | 2001-10-30 | 2004-06-15 | Weyerhaeuser Company | Process to produce dried singulated cellulose pulp fibers |
US6769199B2 (en) | 2001-10-30 | 2004-08-03 | Weyerhaeuser Company | Process for producing dried singulated cellulose pulp fibers using a jet drier and injected steam and the product resulting therefrom |
US6862819B2 (en) | 2001-10-30 | 2005-03-08 | Weyerhaeuser Company | System for producing dried singulated cellulose pulp fibers using a jet drier and injected steam |
US6782637B2 (en) | 2001-10-30 | 2004-08-31 | Weyerhaeuser Company | System for making dried singulated crosslinked cellulose pulp fibers |
JP2005171449A (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-30 | Aikawa Iron Works Co Ltd | 製紙用スクリ−ン装置 |
US8011515B2 (en) * | 2009-05-12 | 2011-09-06 | Ovivo Luxembourg S.á.r.l. | Two stage pulp screening device with two stationary cylindrical screens |
WO2012087763A1 (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Pentair Water Pool And Spa, Inc. | Modular pump and filter system and method |
CN103711019B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-01-27 | 山东晨钟机械股份有限公司 | 粗筛 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1053583A (ru) * | ||||
US639433A (en) * | 1899-05-16 | 1899-12-19 | Clement Bartzen | Ore-separator. |
US1537691A (en) * | 1923-08-16 | 1925-05-12 | American Voith Contact Co | Centrifugal screen |
SE308445B (ru) * | 1961-02-09 | 1969-02-10 | N Nilsson | |
US3255883A (en) * | 1963-02-18 | 1966-06-14 | Bird Machine Co | Pulp screen with discharge receptacle |
FR1368793A (fr) * | 1963-05-10 | 1964-08-07 | Ingersoll Rand Canada | Dispositif d'épuration sous pression pour machines à fabriquer le papier |
US3245535A (en) * | 1963-05-23 | 1966-04-12 | Cowan Ben | Vertical pressure type pulp screen |
US3399772A (en) * | 1966-02-14 | 1968-09-03 | Beloit Corp | Duplex pulp screen |
US3420373A (en) * | 1966-04-01 | 1969-01-07 | Allen Bruce Hunter | Pulp screens |
FR1546515A (fr) * | 1967-06-14 | 1968-11-22 | Lamort E & M | Appareil pour l'épuration de liquides contenant en suspension des matières solides telles que les pâtes à papier |
DE1946948B1 (de) * | 1969-09-17 | 1971-02-04 | Finckh Metalltuch Maschf | Drucksortierer fuer Faserstoffsuspensionen |
GB1294980A (ru) * | 1970-05-11 | 1972-11-01 | ||
US3726401A (en) * | 1970-12-16 | 1973-04-10 | Bird Machine Co | Screening machine |
DE2140904C3 (de) * | 1971-08-16 | 1974-05-09 | Hermann Finckh, Metalltuch- Und Maschinenfabrik, 7410 Reutlingen | Drucksortierer für Faserstoffsuspensionen |
-
1974
- 1974-03-18 CA CA195,263A patent/CA1009583A/en not_active Expired
- 1974-03-19 US US452694A patent/US3898157A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-03-22 FR FR7409889A patent/FR2222480B1/fr not_active Expired
- 1974-03-22 DE DE2413949A patent/DE2413949A1/de active Pending
- 1974-03-22 SU SU742019775A patent/SU648127A3/ru active
- 1974-03-22 SE SE7403891A patent/SE394467B/xx unknown
- 1974-03-22 JP JP3157474A patent/JPS576367B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3898157A (en) | 1975-08-05 |
JPS576367B2 (ru) | 1982-02-04 |
FR2222480B1 (ru) | 1979-10-12 |
SE394467B (sv) | 1977-06-27 |
FR2222480A1 (ru) | 1974-10-18 |
JPS5026167A (ru) | 1975-03-19 |
CA1009583A (en) | 1977-05-03 |
DE2413949A1 (de) | 1974-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU648127A3 (ru) | Устройство дл двухстадийного фильтровани целлюлозной массы | |
US4267035A (en) | Pressurized rotary screening apparatus | |
US4107033A (en) | Apparatus for cleaning fibrous suspensions of low stock consistency | |
US3368684A (en) | Continuously operating centrifuging device | |
US3696934A (en) | Apparatus for centrifugally separating impurities from fluid suspensions | |
GB1038501A (en) | Improvements in rotating filters and methods of separation | |
JPH0696835B2 (ja) | 繊維セルロースパルプの懸濁液を分割する装置 | |
US3423015A (en) | Continuous centrifugal separator with pool depth control | |
US4166028A (en) | Apparatus for screening paper fiber stock | |
CN102921563A (zh) | 立式螺旋离心装置 | |
NO143054B (no) | Horisontal separator. | |
US4328096A (en) | Dual flow screening apparatus | |
NO128122B (ru) | ||
SU1628843A3 (ru) | Сепаратор дл разделени смеси жидкостей, имеющих различный удельный вес | |
US4171960A (en) | Gas-purifying device | |
CN117046214A (zh) | 气化灰水分离装置 | |
US3508651A (en) | Method and apparatus for screening pulp | |
SE7612032L (sv) | Forfarande och anordning for avskiljning av fororeningar i fibermaterialsuspensioner | |
US1599502A (en) | Centrifugal separator | |
CN111498330A (zh) | 一种医疗固体废弃物的分类处理装置及分类处理方法 | |
US1828096A (en) | Centrifugal process and mechanism | |
US2965232A (en) | Centrifugal screen separation apparatus | |
GB336865A (ru) | ||
US3416662A (en) | Centrifugal ice washing method | |
US1953237A (en) | Centrifugal separator |