SU647352A1 - Белый чугун - Google Patents
Белый чугунInfo
- Publication number
- SU647352A1 SU647352A1 SU762419743A SU2419743A SU647352A1 SU 647352 A1 SU647352 A1 SU 647352A1 SU 762419743 A SU762419743 A SU 762419743A SU 2419743 A SU2419743 A SU 2419743A SU 647352 A1 SU647352 A1 SU 647352A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- iron
- eutectic
- white iron
- cast iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности изысканию cnjfaBOB дл производства износостойких деталей, работающих в жестких услови х при резком изменении цикла нагрев-охлаждение, воздей ствии механических ударов, например, дл валков гор чей прокатки. Белые чугуны прочно утвердились как износостойкий материал. Однако широко примен ющиес в прокатном производстве литые отбеленные валки обладают невысокими механическими свойствами и низкой термической стой костью. Причиной этого вл етс боль шое количеств.0 ледебуритной эвтектики , наблюдающейс в структуре рабо чего сло чугунных валков в виде гру ббй сетки.. Структура ледебурита состоит из хрупкой цементитной основы, в которой распределены кристаллы относительно пластичного и в зкого перлита. Поэтому разрушение чугуна при работе в услови х термоциклировани и высоких механических нагрузок происходит по хрупкой фазе - эвтектическому цементиту . Частично проблему снижени хрупкости белого чугуна можно решить с помощью гор чей деформации путем разрушени ледебуритной сетки.Однако пластичность и термическа стойкость деформированного чугуна недостаточно высоки,поскольку осколки эвтектического цементита могут служить инициаторами по влени и развити трещин при эксплуатации изделий из чугуна. Другим методом повышени пластических и служебных свойств белого чугуна вл етс частична или полна замена ледебуритной эвтектики специальной , образующейс на базе твердого карбида, например карбида .ванади . Ванадий интенсивно св зывает углерод в специальные карбиды и образует более износостсэйкую ванадиевую эвтектику взамен ледебурита. К подобным- сплавам относитс лита легированна сталь дл валков, котора вл етс наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату, следующего химического состава., вес.%: Углерод1,0-2,О Кремний До 1,0 Марганец До 2,0 Хром0,,0 НикельДо 2,0
Молибден До 1,0 Ванадий 1,0-8,0 , Железо Остальное ij. Эта сталь имеет структуру, соето гщую из тонкодиф$еренийр6ванного перлита и розеточных колоний ванадиевой эвтектики. В поперечных сечени х колоний карбид ванади ЛГС имеет вид многочисленных мелких удлиненных включений, расход щихс 43 одного центра. Карбиды ванади часто выдел ютс по границам эвтектического и аустенитного зерна в виде цепочки удлиненных частиц, охрупчива сталь, что вл етс причиной по влени трещин, при динамических нагрузках и резком изменении температуры. В случае гор чей пластической деформации в стали подобног типа наблюдаетс сильна карбидна . неол,ородность, св занна в особенност ми кристаллизации ванадиевой эв тектики. Дл ее устранени требуетс очень больша степень деформации.
Целью изобретени вл етс повьошенне термической стойкости и износостойкости .
Данна цель достигаетс тем, чугун, содержащий углерод, кре марганец, молибден, хром, ванад железо, дополнительно содержит тан при следующем соотношении кнентов , вес.%:
Углерод
1,7 -2,4
Кремний 0,3 -0,6
Марганец
0,4-0,6
Молибден 0,2 -0.,4
Хром 0,9 -1,5 Ванадий 2,0 -6,0 Титан 0,02-0,15 Железо Остальное
В качестве примесей он содержит фосфор до О.,03% и серу до 0,02%.
Добавки титана значительно измельчают литую структуру чугуна, способству повышению механических и специальных свойств.
Химический состав, термическа стойкость и износостойкость предложенного из известного чугунов приведены в таблице.
Предло0 ,55 0,54 0,27 1,03 женный 2,0 о ,56 0,55 V,22 1,17 3,29 0,023 бО-вО 13,4 3,39 0,059 95-12 12,2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762419743A SU647352A1 (ru) | 1976-11-16 | 1976-11-16 | Белый чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762419743A SU647352A1 (ru) | 1976-11-16 | 1976-11-16 | Белый чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU647352A1 true SU647352A1 (ru) | 1979-02-15 |
Family
ID=20682717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762419743A SU647352A1 (ru) | 1976-11-16 | 1976-11-16 | Белый чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU647352A1 (ru) |
-
1976
- 1976-11-16 SU SU762419743A patent/SU647352A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20150034581A (ko) | 고경도 고인성 내마모 강판 및 그의 제조방법 | |
US3834950A (en) | Ferrous alloys | |
ES2128495T3 (es) | Aleaciones austeniticas y su uso. | |
KR970043238A (ko) | 분리형 기계부품의 제조용 강 및 수득 부품 | |
US3663214A (en) | Abrasion resistant cast iron | |
CA2331503A1 (en) | Iron-based casting alloy and process for making same | |
SU647352A1 (ru) | Белый чугун | |
US2215740A (en) | Alloy cast iron | |
Gundlach et al. | Alloy cast irons | |
US4130418A (en) | Austenitic wear-resistant steel | |
KR910021542A (ko) | 내마모성 복합 롤 | |
KR100256367B1 (ko) | 긁힘 내마모성을 향상시키기위한 고크롬탄화물계 육성용접합금의 제조방법 | |
US2297687A (en) | Alloy and cutting tool | |
US2206847A (en) | Alloy steel | |
SU1359329A1 (ru) | Чугун | |
JPS60248870A (ja) | 強靭耐摩耗鋳鋼材 | |
KR100198972B1 (ko) | 내마모성이 우수한 복합탄화물형 합금 | |
SU986955A1 (ru) | Чугун | |
SU317717A1 (ru) | Износостойкий сплав на основе железа | |
SU1765235A1 (ru) | Чугун | |
US3814597A (en) | Abrasion resistant cast ferrous alloys | |
SU1765239A1 (ru) | Чугун | |
SU495387A1 (ru) | Инструментальна сталь | |
SU785376A1 (ru) | Чугун | |
KR100256368B1 (ko) | 저응력 긁힘 내마모성 향상을위한 육성용접용 과공석 고크롬계탄화물형 합금 |