(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТБРОСНОЙ СЕРНОЙ кислоты вающим устройством и устройством дл подачи воздуха, перерабатывают отбросную серную кислоту от производства бромистого метила. Состав кисло ты: 19/7% TeSO. ; 2,6% Ге (fiOx) и 19.0% HjSO. В реактор загружают 197,8 г раствора , имеющего состав маточника после кристаллизации смеси сернокислых солей меди и железа (5,5%FeSO4 0,8% fef(50)y ; 9,6% 5,1% Н 5Од ; 24,2% HjPO) и 51,6 г отбросной серной кислоты. В результате получали 249,4 г раствора, имеющего состав: 8,4% FeS04; 1, 2% Те ( 504)3 ; 7,6% 7,9% H2S04; 19,2% ,,РО. При этом количество фосфорной кислоты со ставл ло 3,2 мол на один атом железа . В реактор подвешивают медную пластинку, поверхность контакта которой с раствором составл ла 16,5см Раствор нейтрализуют при 80°С до 4%-ного содержани , с подачей 1 л/мин воздуха и в кинетическом режиме (частота вращени меша:лки 20 с ),После нейтрализации 32% желе;эа тахЬ;г1Илось в трехвалентной фбрме. Раствор восстанавливают до содержани 0,7.% Fe(SO)j при температуре В этом же реакторе той же медной пластинкой, но без подачи воздуха при вращении мешалки с частотой 5 с . Раствор далее охлаждают до температуры при частоте вращени мешалки 5 с Выпавшие кристаллы имеют состав: .25,2% FeSO ; 34,8% .CuSO. и 40% кристаллизационной воды. После фильтрации кристаллы содержат 5% матрчника, вместе с которым уходит 1,4% имеющейс в растворе фосфорной кислоты. Маточник после упаривани избыточной воды (11,1 г) возвращают в реактор с добавлением 0,6 г фосфорной .кислоты и 51,6 г отбросной серной кислоты, осуществл безотходный технологический процесс. Скорость растворени меди при нейтрализации с использованием фосфорной кислоты увеличилась в 2,8 раза,а обща скорость растворени меди - в 2,6 раза. Сравнительный анализ способов переработки отбросной серной кислоты с использованием фосфорной кислоты и без нее приведен в таблице.(54) METHOD OF PROCESSING OF SULFUR DISTRIBUTIVE SULFUR ACID With a feeding device and an air supply unit, the waste sulfuric acid from the production of methyl bromide is recycled. The composition of acid: 19/7% TeSO. ; 2.6% Ge (fiOx) and 19.0% HjSO. 197.8 g of a solution having the composition of the mother liquor after crystallization of a mixture of copper and iron sulphate salts (5.5% FeSO4, 0.8% fef (50) y; 9.6% 5.1% H 5Od; 24.2 % HjPO) and 51.6 g of waste sulfuric acid. As a result, 249.4 g of a solution having the composition: 8.4% FeS04; 1, 2% Those (504) 3; 7.6% 7.9% H2S04; 19.2% ,, RO. The amount of phosphoric acid was 3.2 mol per one iron atom. The copper plate is suspended in the reactor, the contact surface of which with the solution was 16.5 cm. The solution is neutralized at 80 ° C to 4% content, with a flow of 1 l / min of air and in the kinetic mode (rotation frequency of the mesh: Lk) 20 sec. After neutralization of 32% of the jelly; ea-takh; g1Ill it was in the trivalent fbrme. The solution is reduced to a content of 0.7% Fe (SO) j at a temperature In the same reactor, the same copper plate, but without air supply, while rotating the stirrer at a frequency of 5 s. The solution is then cooled to a temperature at a stirring frequency of 5 seconds. The precipitated crystals have the composition: .25.2% FeSO; 34.8% .CuSO. and 40% water of crystallization. After filtration, the crystals contain 5% of the matcherka, with which 1.4% of the phosphoric acid present in the solution goes. After evaporation of the excess water (11.1 g), the mother liquor was returned to the reactor with the addition of 0.6 g of phosphoric acid and 51.6 g of waste sulfuric acid, and it carried out a waste-free process. The rate of dissolution of copper during neutralization using phosphoric acid increased by 2.8 times, and the total rate of dissolution of copper - by 2.6 times. A comparative analysis of waste sulfuric acid processing methods using and without phosphoric acid is given in the table.
,Без HjPO 13,5 6,31 0,469 1,0, Without HjPO 13.5 6.31 0.469 1.0
ИспбльзЬв нйё изобретени позволит а 2,5-3 раза повысить производительность установки, либо во столько же раз сократить объем основных аппаратов при неизменной производительности .Using this invention will allow a 2.5–3 times increase in plant capacity, or a reduction in the volume of basic devices by the same amount at a constant performance.