SU646697A1

SU646697A1 - Apparatus for making wound magnetic systems

Info

Publication number: SU646697A1
Application number: SU752161138A
Authority: SU
Inventors: В.А. Куликов; Э.А. Степанян; Э.А. Степанянц
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4012
Priority date: 1975-08-01
Filing date: 1975-08-01
Publication date: 1982-08-30

Description

образовани ; на фиг. 4 - то же, внд снизу и часть ленты носле формообразовани .education; in fig. 4 - the same, vnd from below and part of the tape during shaping.

Устройство дл нзготовленн витых магнитопроводов из непрерывной ленты состоит из вращающегос диска 1, рабоча поверхность которого выполнена гладкой, установленного на валу 2, имеющем индивидуальный привод. На диске 1 равномерно расположены пальцы 3, которые с помощью кулачка 4, выполненного сборным, делают возвратно-поступательное движение . Количество пальцев 3, расположенных на вращающемс диске 1, равно числу пазов в одном полном витке статора. Ход пальцев 3 имеет строго определенную и посто нную величину. Головка пальцев 3 находитс в посто нном контакте с кулачком 4, в котором имеетс паз, шириной незначительно большей высоты головки пальцев . Паз в кулачке 4 имеет замкнутую траекторию. Кулачок 4 и неподвижна деталь 5 прикрепл ютс к станине 6.The device for manufacturing twisted magnetic cores from a continuous tape consists of a rotating disk 1, the working surface of which is made smooth, mounted on a shaft 2 having an individual drive. On disk 1, fingers 3 are evenly spaced, which, with the help of cam 4, made by teams, make reciprocating motion. The number of fingers 3 located on the rotating disk 1 is equal to the number of slots in one complete turn of the stator. The movement of the fingers 3 has a strictly defined and constant value. The head of the fingers 3 is in constant contact with the cam 4, in which there is a groove with a width slightly greater than the height of the head of the fingers. The groove in the cam 4 has a closed path. The cam 4 and the fixed part 5 are attached to the frame 6.

Неподвижна деталь 5 имеет канавку, ширина которой равна или незначительно больше толщины ленты 7 и служит дл направлени перемещени ленты 7 и одновременно контролирует наружный диаметр спирали. Неподвижна деталь 5 состоит из двух частей: из пр мого участка 8, на котором расположено нат жное устройство 9, и участка 10 дугообразной формы. Деформаци ленты 7 происходит в зоне перехода пр мого участка 8 в участок 10 дугообразной формы с помощью пуансона 11, имеющего возвратно-поступательное движение. Инструмент перемещаетс в корпусе 12, который прикрепл етс к станине 6. После каждого цикла деформаций в зоне спинки ленты 7 образуетс элементарный участок 13, геометри которого обеспечивает получение снирали концентрической окружности с необходимыми параметрами. После каждого цикла деформации удлинение волокон в спинке ленты 7 должно быть наибольшим в зоне целой кромки 14 и наименьшим в зоне основани пазов 15.The stationary part 5 has a groove whose width is equal to or slightly larger than the thickness of the belt 7 and serves to guide the movement of the belt 7 and at the same time controls the outer diameter of the helix. The stationary part 5 consists of two parts: from the straight section 8, on which the tension device 9 is located, and the section 10 of an arched shape. The deformation of the tape 7 occurs in the transition zone of the straight section 8 to the section 10 of the arcuate shape with the help of a punch 11 having a reciprocating movement. The tool moves in the housing 12, which is attached to the bed 6. After each cycle of deformations in the back zone of the belt 7, an elementary section 13 is formed, the geometry of which ensures that the concentric circle with the required parameters is removed. After each deformation cycle, the elongation of the fibers in the back of the belt 7 should be greatest in the area of the whole edge 14 and least in the area of the base of the grooves 15.

Дл получени пакета с плотным прилеганием смежных витков по всей высоте и качественного сопр жени пакета со станиной электродвигател необходимо, чтобы между элементарными участками 13 в зоне целой кромки 14 имели место участки, сохранившие начальную толщину ленты 7. Деталь 16, установленна на валу 2, вл етс унором дл вращающего диска 1 и увеличивает его жесткость. .;, .,:To obtain a package with a tight fit of adjacent turns over the entire height and high-quality mating of the package with the motor bed, it is necessary that between the elementary sections 13 in the area of the whole edge 14 there should be areas that retain the initial thickness of the tape 7. Detail 16 mounted on the shaft 2, a hole for a rotating disk 1 and increases its rigidity. .;,.,:

Дл отделени спирали от вращающегос диска 1 на станине б укреплен съемный нож 17...,..To separate the helix from the rotating disk 1 on the frame b, a removable knife 17 ... is fastened.

Устройство работает следующим образом . The device works as follows.

Лента 7 с вырубленными пазами пропускаетс через нат жное устройство 9 по пр мому участку 8 направл ющей планки и устанавливаетс своим концом в зонеA tape 7 with cut-out grooves is passed through the tension device 9 along the straight section 8 of the guide bar and is installed with its end in the zone

перехода пр мого участка 8 в участок 10 дугообразной формы, где с помощью кулачка 4 начинает выступать первый палец 3, который входит в паз ленты 7 и начинает ее перемещать. При дальнейшем повороте диска 1 начинает выступать следующий палец 3, который входит в соответствующий паз и т. д. Каждый палец 3 находитс в зацеплении приблизительна наthe transition of the straight section 8 to the section 10 of the arcuate shape, where with the help of the cam 4 the first finger 3 starts to project, which enters the groove of the belt 7 and begins to move it. Upon further rotation of the disk 1, the next finger 3 protrudes, which enters the corresponding groove, etc. Each finger 3 is engaged approximately at

10 участке, равном 180°, затем они с помощью кулачка 4 последовательно выход т из зацеплени . В тот момент, когда конец ленты 7 заводитс в зону перехода пр мого участка 8 в дугообразный ипервый паз ленты 7 надеваетс на палец 3, установка ленты в устройстве считаетс законченной. Затем включаетс устройство. Загиб ленты 7 происходит в результате деформации спинки в поперечном направлении последовательно по всей ее длине с помощью пуансона 11 с образованием элементарных участков 13, геометри которых обеспечивает получение снирали концентрической окружности с необходимыми параметрами.10 section of 180 °, then they are successively disengaged with the help of cam 4. At that moment, when the end of the tape 7 enters the transition zone of the straight section 8 into the arcuate and first slot of the tape 7 is put on the pin 3, the installation of the tape in the device is considered complete. Then the device is turned on. The bend of the tape 7 occurs as a result of the deformation of the back in the transverse direction successively along its entire length with the help of a punch 11 with the formation of elementary sections 13, the geometry of which provides for removing the concentric circle with the necessary parameters.

5 После каждого цикла деформации удлинение волокон в спинке ленты 7 должно быть наибольшим в зоне целой кромки 14 и наименьшим в зоне основани пазов 15. Использование предлагаемого устройства5 After each deformation cycle, the elongation of the fibers in the back of the tape 7 should be greatest in the zone of the whole edge 14 and smallest in the base zone of the grooves 15. The use of the proposed device

0 дл изготовлени витых магнитопроводов электрических машин обеспечивает по сравнению с существующими устройствами возможность получени пакетов магнитопроводов статоров электрических машин,0 for the manufacture of twisted magnetic circuits of electric machines provides, in comparison with existing devices, the possibility of obtaining packages of magnetic circuits of stators of electric machines,

5 отвечающих предь вл емым к ним требовани м и возможность автоматизации всего процесса изготовлени магнитопроводов электрических машин, объединив его в едином агрегатированном устройстве, что позволит улучшить услови труда в цехах по изготовлению магнитопроводов.5 meeting the requirements to them and the possibility of automating the entire process of manufacturing the magnetic circuits of electrical machines, combining it into a single aggregated device, which will improve the working conditions in the workshops for the manufacture of magnetic circuits.

Claims

1. US patent number 3206904, class. 72-142, 1965..

2. USSR author's certificate for application number 2105838/07, cl. H 02 K 15/02, 1975.

eleven

// H V

No