Claims (2)
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Внешн и внутренн опалубки формуемого блока 6 образованы из боковых щитов 7, 8 и поддона.9. Щщ- 7 BFieiUHefl опалубки может перемещатьс по направл ющим 10 npst помощи г -;дродомкрата 11, а шит 8 внутренней опалубки имеете с блоком 6 по направл ющим 12, прикрепленным к раме 13, при помощи гидропод/ емника 14. Поддон 9 крепитс к верхней несущей раме 15, котора расположе11а на pap.-ie основани 6. Между рамами 15 и 6 помещенЕэ и закреплены гндродомкраты 17 дл регулируе ,мого нагруженгш и обжати бетона в проi цессе его твердени . Формуемый блок 6 в положении И накрыт несуилей, крышкой 18, котора крепитс к колоннам 19 и раме основани 16. К.ПК BHeiiiiiiie так и внутрепнпе щиты опалубки В1:,1полнены достаточко жесткими с тем. чтобы воспринимать избыточное дав .neiJiie, развиваемое домкратами 17 три об |;атии свежеуложенного блока. Стенкпм сердеч} ика 1 придан технологнческип уклон не менее 1/600 дл удобства проведеи работ при распалубливанип оснасткп . Работа установки осуществл етсл следующим образом. Бетонна смесь подаетс на Bii6pGi;oHyc оСердечник 1 с помощью гидроподъемника 2 перемещаетс снизу вверх и уплот1И{ет беTQUHVio смесь опалубками формуемого -блока . По окончании формова и блок б накрываетс крышкой 18 н гидродомкратами 17 производитс регулируемое нагруженае бетона, которое в процессе твердени бетопа может поддерживатьс автоматическим Одиогзременно с этим, известным способом осуществл етс теплова обработка бетона на месте в посту бетонпрованн . После набора 100°/о прочности бетонной смесн 6 его из положепн i с помощью крана перемещают на склад готовой Г1р.одукцни г.месте со 8. Затем домкратом 11 щит 7-отрывают от блока 6, который гидроподъемниками 14 перемещают в положение Н н закрепл ют Поддон 9 возвращаетс в первоначаль ное положение н вместе со HI, 7 отводит с на позицию армировани при гюмощи гидродомкрата 11. Изготовленный арматурный каркас усанавливаетс на поддон 9 и закрываетс итом 8, после чего вс технологическа снастка перемещаетс в положение I дл етонировани . В этом положении устанавиваютс также и каналообразователи. Анкеровка нижней высокопрочной арма-. туры производитс путем вывода ее концов на боковую грань блоков в уровне нижней ( ТЛИТЫ. В результате реализации изобретени резко повысилась прочность бетона в модульных лселезобетонных блоках дл мостовых прапетных строений примерно на 23% (и таким образом, можно при всех прочих услови х несколько увеличить длину пролетного строени без дополнительного увеличени сечени конструкции и процента ее арм5фовани ) и одновременно обеспечить псшучение «сухого стыка блоков, что, в свою очередь, позвол ет повысить степень механизации этих работ, улучшить качество н заводскую технологию их изготовлени . Последнее не менее важно (особенно в зимний период времени) дл обеспечени скоростного строитег1ьств8 транспортных соорулсений и ликвидаи,ки в среднем до 47% «мокрых процессов на монтаже в полевых услови х. Формула изобретени Установка дл формований объемных элементов , содержаща сердечник с виброконусом , наружную опалубку, подвижной поддон , верхний прижимной шит с колибрующим по сом, вибровозбудители и механизм еремещени поддона и сердечника, отличающа с тегл, что, с целью увеличени технологичности установки, наружна опалубка выполнена из двух частей, ка. из которых снабжеча направл ющими, причем одна из частей выполнена с возможностью иеремещенн в горизонтальной плоскости, а друга , соединенна с подгтоном, в вертикальной . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР № 127170, кл. В 28 В. 7/22, 1959. (54) INSTALLATION FOR FORMING VOLUME ELEMENTS The external and internal forms of the molded block 6 are formed from side panels 7, 8 and a pallet.9. The Shch-7 BFieiUHefl formwork can be moved along the 10 npst guides of the d-aid 11, and the inner form shit 8 with the block 6 along the guides 12 attached to the frame 13 can be attached to the hydropod / demnik 14. the supporting frame 15, which is located on the pap.-ie base 6. Between the frames 15 and 6 are placed and fixed to the jacks 17 to regulate, load and compress the concrete in the process of its hardening. The molded block 6 in the I position is covered with a nonsuil with a lid 18, which is attached to the columns 19 and the base frame 16. K.PK BHeiiiiiiie as well as inside the shields of formwork B1:, 1 are filled with sufficiently rigid so. in order to perceive the excess .neiJiie, developed by the jacks 17, three revolutions of the freshly laid block. A heart of IC 1 is given a technological slope of not less than 1/600 for the convenience of carrying out work during the removal of equipment. The installation works as follows. The concrete mixture is fed to the Bii6pGi; oHyc core 1 by means of the hydraulic lift 2 moves upwards and seals the {T REMQUHVio mix of formwork-block formwork. At the end of the mold and block b, the lid 18 is covered with hydraulic jacks 17, a controlled loading of concrete is carried out, which can be maintained automatically during the hardening of the concrete. Concurrently, the concrete is heat-treated at the place of the post in a known manner. After dialing 100 ° / o the strength of the concrete mix 6, it is transferred from the positiv i with a crane to the warehouse of the finished substructure of the city with 8. Then with the jack 11, the shield 7 is detached from the block 6, which is lifted by the hydraulic ram 14 The pallet 9 returns to its original position along with HI, 7 retracts to the reinforcement position when the hydraulic jack is gyumouchy 11. The reinforcement cage is made onto the pallet 9 and closed with it 8, after which the entire technological gear moves to position I for etonation. Channeling agents are also installed in this position. Anchoring the lower high-strength arma-. tours are performed by bringing its ends to the lateral face of the blocks at the bottom level (TLITES. As a result of the invention, the concrete strength in modular flat concrete blocks for bridge construction structures has increased dramatically by about 23% (and thus, under all other conditions, the length of span without the additional increase in the cross section of the structure and the percentage of its reinforcement) and at the same time ensure that the dry joint of the blocks is pushed, which in turn increases the degree of mechanization of these p work, to improve the quality of the factory technology of their manufacture. The latter is no less important (especially in the winter period of time) to ensure high-speed construction of transport arrangements and liquidation, on average, up to 47% of the wet installation process in field conditions. forming of volumetric elements, comprising a core with a vibrating cone, an external formwork, a movable pallet, an upper pressure plate with an oscillating catfish, vibration exciters, and a mechanism for displacing the pallet and core, which is different from the tag, order to increase the manufacturability of the installation, the outer casing is made of two parts, ka. of which supply guides, with one of the parts made with the possibility of shifted in the horizontal plane, and the other, connected with the padding, in the vertical. Sources of information taken into account in the examination. USSR Author's Certificate No. 127170, cl. In 28 V. 7/22, 1959.
2. Попов А. Н. и др. Оборудование дл производства бетонных и железобетонных труб. «Машинострое иел, М. 1965, с. 33-36.2. Popov, AN and others. Equipment for the production of concrete and reinforced concrete pipes. “Mashinostroi iel, M. 1965, p. 33-36.
//////7 /////7///////f//f/////////f///f/////////// 7 ///// 7 /////// f // f ///////// f /// f /////
// //////ji/ f ///////, // ////// ji / f ///////,