SU645617A3 - Свеча накаливани дл двигател внутреннего сгорани - Google Patents

Description

ный элекгрод 6 выступает из него и имеет электрический соединитель 15.

Во внутреннюю резьбу 4 корпуса 1 ввертываетс  кольцева , изготовленна  из низкоуглеродистой стали, втулка 16, прижимающа  выполненную из окиси алюмини  трубку 17 в упорной муфте 10 через уплотнительную прокладку 18 из стали или алюмини  и кольцевую прокладку 19 из асбеста или стекловолокна, причем прокладки, а также втулки 16 не наход тс  в контакте с центральным электродом. Во втулке 16 предусмотрена также прорезь 20 под отвертку , при помощи которой втулка 16 ввертываетс  в корпус 1, залсима  тем самым нагревательный элемент между торцом центрального электрода 6 и днищем чашки 11.

После ввертывани  втулки, которое рекомендуетс  делать с заданным усилием, пространство между втулкой и центральным электродом, а между уплотнительной прокладкой и центральным электродом заполн етс  эпоксидной смолой 21. Эпоксидна  смола «золирует втулку и уплотнительную прокладку от центрального стержн  и одновременно герметизирует свечу дл  предотвращени  утечки газов из двигател .

Нагревательный элемент готов т путем первого мокрого помола порошкообразного металлического хрома марки 8941Н, поставл емого фирмой «Кох-Лайт лабораторис , в течение 2,5 ч дл  уменьшени  среднего размера частиц до 1-9 мк по Фишеру. Затем порошок сушат, просеивают и из него готов т водный шлам с порошкообразной окисью хрома марки 315 400, поставл емой фирмой «Хопкиис и «Виль ме. Предварительно высушенный просе нный порошок имеет средний размер частиц по Фишеру 0,7 мк. Шлам содерлшт 50 об. % порошка хрома и 50 об. % порошка окиси хрома.

Порошок смешиваетс  в мешалке с 2-образными лопаст ми с 2 вес. % св зующей среды Целакол М450, поставл емой фирмой «Бритти, Целанез лимитед. Мешалка снабжена греющей рубашкой. После смещивани , высушенный шлам образует тесно смешанный порошок, который сначала пропускают через сито 500 мк, а потом через сито 250 мк. Часть удержанного последним ситом порошка забираетс , нагреваетс  в печи дл  обеспечени  полной сухости и свободнотекучести порошка. Это порошкообразна  смесь используетс  дл  получени  крайних слоев 12 и 13 нагревательного элемента. Тем же самым методом изготавливают порошкообразную смесь дл  среднего сло  14, только в этом случае щлам содержит 24 об. % порошкообразного хрома и 76 об. % порошкообразной окиси хрома.

Обе разновидности порошкообразной смеси смазываютс , затем смешиваютс  путем сухого вальцевого смешивани  с 0,5 вес. % стеарата магни . После этого в цилиндрическую полость диаметром 3 мм плавающего штампа-формы, выполненного из закаленной стали, загружают 0,03 г смеси с высоким содержанием хрома. Штамп располагаетс  таким образом, чтобы ось полости была вертикальна, и смесь с высоким содержанием хрома помещают под первым пуансоном, располагаемым в 3 мм от верха штампа. При такой компоновке смесь заполн ет пространство над первым пуансоном. После удалени  избытка порошка первый пуапсон опускаетс  на 7,5 мм. Затем в полость штампа помещают 0,06 г смеси с высоким содержанием окиси хрома, заполн ющей пространство над уже помещенным ранее порошком. Далее удал ют избыток порошка и первый пуансон опускаетс  еще на 3 мм. Далее в полость помещают еще одну порцию 0,03 г смеси с высоким содержанием хрома и все три сло  спрессовываютс  между первым и вторым пуансонами под нагрузкой 550 МН/м. Каждый пуансон имеет на своей обращенной к порошкообразной смеси поверхности выемку, благодар  чему полученна  в результате прессовани  компактна  деталь имеет необходимые дл  монтажа выступы.

Вынутую из полости штампа сырую компактную массу нагревают в сухой свободной от кислорода атмосфере аргона со скоростью подъема температуры 300° С/ч до достижени  конечной температуры 1400°С. Компактную массу выдерживают при этой температуре 1 ч и потом ей дают охладитьс . Весь цикл пагрева и охлаледени  занимает 11 ч. Полученный спеченный блок имеет 94%-ную теоретическую плотность и сопротивление от 0,11 до 0,19 см. Измен   состав смеси перед прессованием, можно получить спеченные блоки с сопротивлением 0,1-0,7 см. Затем блок подвергают бесцентровому шлифованию, в результате которого получают требуемый нагревательный элемент с диаметром 2 мм и сопротивлением от 0,12 до 0,2 см. Измен   позиции массы, можно получить элементы с разными сопротивлени ми (от 0,1 до 1,2 см).

Возможны варианты изготовлени  нагревательного элемента. Можно, например, изменнть содержание порошкообразной окиси хрома в крайних сло х 12 и 13. Были получены крайние слои, содержащие 80 об. % порошкообразного хрома и 20% порошкообразной окиси хрома. В крайних сло х можно также вообще не примеп ть окиси хрома, заменив ее другой керамической окисью металла, например, окисью алюмини . Так, например, удовлетворительный нагревательный элемент получить при применении дл  изготовлени  крайних

слоев порошкообразной смеси, содержащей 90 об. % порошка хрома и 10 об. % порошка алюмини . Порошок хрома в этом случае должен быть аналогичен описанному , только помол продолжаетс  24 ч и размер частиц от 0,65 до 1,5 мк. В качестве порошкообразной окиси алюмини  можно примен ть мелкозернистый материал, поставл емый фирмой «Дегуссе Лимитед, с размером частиц 0,03 мк. Удовлетворительные результаты получают и при изготовлении крайних слоев 12, 13 только из одного порошкообразного хрома.

Возможны и другие конструктивные формы свечи и крепление нагревательного элемента .

Нагревательный элемент может быть, например, снабжен выемками, а торец центрального электрода и чашки И могут иметь выступы. Элемент соедин ют с центральным электродом и чашкой путем диффузионной пайки.

Предлагаема  свеча работает следующим образом.

При подаче напр жени  на центральный электрод, например, от аккумул торной батареи , нагревательный элемент разогреваетс  до температуры воспламенени  смеси и поджигает ее в цилиндре двигател .

После пуска двигател  напр жение с центрального электрода обычно снимаетс , и двигатель работает за счет самовоспламенени .

Claims (2)

1. Свеча накаливани  дл  двигател  внутреннего сгорани , содержаща  корпус и центральный электрод, электрически соединенные через металлокерамический нагревательный элемент, отличающа с 

тем, что, с целью повышени  надежности путем увеличени  срока службы, нагревательный элемент выполнен из трех последовательно расположенных слоев с различным электрическим сопротивлением.

2. Свеча по п. 1, отличающа с  тем, что сопротивление среднего сло  больше сопротивлени  крайних слоев.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 167707, кл. 46СЗ 59, 1964.