SU644812A1 - Lubricant for cold pressure working of metals - Google Patents

Lubricant for cold pressure working of metals

Info

Publication number
SU644812A1
SU644812A1 SU762388242A SU2388242A SU644812A1 SU 644812 A1 SU644812 A1 SU 644812A1 SU 762388242 A SU762388242 A SU 762388242A SU 2388242 A SU2388242 A SU 2388242A SU 644812 A1 SU644812 A1 SU 644812A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lubricant
rolls
increase
rolling
methyl
Prior art date
Application number
SU762388242A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Иванович Осейко
Александр Адольфович Петровский
Людмила Николаевна Стерхова
Генриетта Федоровна Терехова
Светлана Георгиевна Шафранова
Original Assignee
Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П. Бардина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П. Бардина filed Critical Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П. Бардина
Priority to SU762388242A priority Critical patent/SU644812A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU644812A1 publication Critical patent/SU644812A1/en

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Description

(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ(54) LUBRICANT FOR THE COLD TREATMENT OF METALS BY PRESSURE

1212

кую -отделку поверхмости лент и полос, отвечающую санитарло-пигиеническим требовани м .kuyu-surface finishing tapes and strips, which meets the sanitary-pygienic requirements.

Поставлеина  цель достигаетс  тем, что смаака «а основе минерального масла и диалкилдитиофосфата ци ка дополнительно содержит транснзомеризованное рафиниролаиное растительное масло, трибутиловый эф р фосфорной кислоты и 4-метил-2,6-диг/ ег-бутилфенол .The goal of the goal is achieved by the fact that the smaac ' on the basis of the mineral oil and dialkyl dithiophosphate of cic additionally contains transnomerized refined vegetable oil, tributyl phosphoric acid and 4-methyl-2,6-dig / e-butylphenol.

Состав смазки (СОТС), %вес.;The composition of the lubricant (SOTS), wt% .;

ДналкилдитиофосфатDinalkyldithiophosphate

цинка0,5-3 Трансизомеризовавное рафинированноеzinc 0.5-3 trans isomerized refined

растительное масло0,5-10 Трибутиловый эфирvegetable oil 0.5-10 Tributyl ether

фосфорной кислоты0,5-10 4-|Метил-2,6-ди-грегбутилфенол0 ,2-Iphosphoric acid 0.5-10 4- | Methyl-2,6-di-gregbutylphenol0, 2-I

Минеральное маслодо 100Mineral Butter 100

В даиный СОТС трансизомеризованное рафиНироваганое растительное масло введеио дл  обеспечени  оптимальных условий трени  1между .прокатываемой полосой и рабочими валками, между пр.иводными и холостыми опорными валками; трибутиловыйIn the dry SOTS, trans-isomerized refined vegetable oil was introduced to ensure optimal friction conditions for 1 between the rolled strip and work rolls, between the water and idle support rolls; tributyl

эфир фосфорной кислоты способствует улучшению отделки поверхности прокатываемого металла; цинкова  соль дитиофосфорной кислоты (присадка ЦДДФ) обеспечивает противозади1рные, противоизносные, аитикоррозионные свойства; 4-метил-2,6-ди-грегбутилфенол обеспечивает термоокисдительиую стабильность состава в процессе длительной эксплуатации. В качестве .минерального масл.а может быть использованоphosphate ester helps to improve the surface finish of the rolled metal; zinc salt of dithiophosphoric acid (additive CDDF) provides anti-scuff, anti-wear, anti-corrosion properties; 4-methyl-2,6-di-gregbutylphenol provides thermo-oxidative stability of the composition during long-term operation. As a mineral oil can be used

масло с в зкостью 3-22 сСт при 50° С, которое обеспеч.ивает необходимые в зкостные свойства, охлаждающую способ ность, .фильтруемость в системе циркул ции и регенерации СОТС.oil with a viscosity of 3-22 cSt at 50 ° C, which provides the necessary viscosity properties, cooling ability, filterability in the circulation and regeneration system of the coolant heat circuit system.

При прнготовлеиии СОТС в базовое масло при температуре 50-80° С и посто нном перемешивании ввод т вышеуказанные компоненты в вышеуказанной очередности. Состав образцов СОТС приведен в табл. 1.In the process of preparing SOTS, the above components are introduced into the base oil at a temperature of 50-80 ° C and constant stirring in the above order. The composition of the coolant specimens is given in table. one.

т а б л II ц а 1t a b l ii c a 1

В табл. 2 представлены данные ио физико-химическим свойствам, предложенных образцов (1-4) и известных (5, 6). Образец 5 приготовлан на масле велосит с добавлением 3% вес. ЦДДФ, Образец 6 - на трансформаторном масле с добавлением 1,5% ;вес. ЦДДФ.In tab. 2 presents data on the physicochemical properties of the proposed samples (1-4) and known (5, 6). Sample 5 was prepared in Velosit oil with the addition of 3% weight. CDPF, Sample 6 - on transformer oil with the addition of 1.5%; weight. CDDF.

Коррози  пластин стали 40 через 3 чCorrosion of steel plates 40 after 3 h

Содержание механических примесей, %The content of mechanical impurities,%

Содержание водорастворимых кислот и щелочей, %The content of water-soluble acids and alkalis,%

Скорость фильтрации нри темнературе 38° С, л/мин мFiltration rate at teperature 38 ° С, l / min m

Светопропускание фильтрата, % Были проведены сравнительные испытани  образцов соте на машине трени  МИ-1 М (ролик из стали 9Х, закаленный, HRC 62, колодочка Х18Н10Т, температура соте в начале опыта 18-22° С) и на стен-5 Как видно, по смазочным свойствам предлагаемые образцы смазок превосход т известные. Были проведены также испытани  об- Ю смазок «а ютаие 180/370X400Light transmission of filtrate,% Comparative tests of samples of a sauté on a MI-1 M friction machine (roller 9X steel, hardened, HRC 62, pad Х18Н10Т, temperature of saute at the beginning of the experiment 18–22 ° C) and on wall-5 As can be seen, in terms of lubricating properties, the proposed lubricant samples are superior to the known ones. Testing of lubricants “a utaye 180 / 370X400

Таблица 2table 2

Таблица 3Table 3

Claims (2)

Образцы соте де комплексного испытани  подшипников ( подшипник 406203 Е, число оборотов 1440 нагрузка 1400 кг). Данные пред о ставлены в табл. 3. ЦНИИЧМ при прокатке лезвийной ленты из стали 6X13. Услови  прокатки: исходна  лента отол женна , травлена , толш,иной 0,3 мм, установка валков посто нна , шероховатость поверхности валков класса 10. Данные представлены в табл. 4. Примечание. Исходна  шероховатость поверхности лент Полученные р-езультаты свидетельствуют о высоких смазочных, экранирующих и технологических свойствах предложенной смазки, обеспечивающей высокое качество обрабатываемой поверхности. Таким образом, применение предлагаемой , смазки позволило обеспечить производство полос и лент нз различных сталей и сплавов с высоким качеством отделки поверхности , увеличить производительность многовалковых станов, повысить эксплуатащионеую стойкость лрецизианных дорогосто щих дефицитных опорных подщипников и валков станов, увеличить срок эксплуатации соте, а также улучшить санитарно-гигиенические услови  труда работающих и охрану окружающей среды. Формула изобретени  Смазка дл  холодной обработки металлов давлением на основе минерального масла и диалкилдитиофосфата цинка, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества обрабатываемой поверхности.Specimen samples for complex testing of bearings (bearing 406203 E, speed 1440 load 1400 kg). The data are presented in Table. 3. TsNIICHM when rolling a blade tape from steel 6X13. Rolling conditions: the initial tape is negative, pickled, thick, a different 0.3 mm, setting the rolls is constant, the surface roughness of the rolls of class 10. The data are presented in Table. 4. Note. Initial surface roughness of the tapes. The obtained p-results indicate high lubricating, shielding and technological properties of the proposed lubricant, which ensures high quality of the treated surface. Thus, the application of the proposed lubricant made it possible to ensure the production of strips and tapes on various steels and alloys with high surface finish, to increase the productivity of multi-roll mills, to increase the operational durability of high-performance expensive deficient bearing subs and mill rolls, to increase the service life of a cell, and also to improve sanitary and hygienic conditions of labor of workers and environmental protection. Claims of the Invention Lubricant for cold pressure treatment of metals based on mineral oil and zinc dialkyldithiophosphate, characterized in that, in order to improve the quality of the surface to be treated. Т а б л I ц а 4 класса 8, а 0,55 мкм. смазка дополнительно содержит трансизомеризованное рафинированное растительное масло, трибутиловый эфир фосфорной ислоты и 4-метил-2,6-ди-т/7ег-бутилфенол при следующем содержании компонентов, % вес: Диалкилдитиофосфат ,5-3 Траноизомериз-ованиое ;рифи-нир, растительное масло0,6-10 Т|рИ:бут,иловый эфир фосфорной кислоты0,5-10 4 Метил-2,6-ди-г/ етбутил .фенол0,2-1 Минеральное маслодо 100 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Грудев А. П., Тилик В. Т. Технологические смазки в прокатном производстве. М., «Металлурги , 1975, 103-143, Tbl I c and 4 class 8, and 0.55 microns. the lubricant additionally contains transisomerized refined vegetable oil, phosphoric acid tributyl ether and 4-methyl-2,6-di-t / 7e-butylphenol with the following content of components,% weight: Dialkyl dithiophosphate, 5-3 Tranoisomeriz-ovanoe; refinir, vegetable oil 0.6-10 T | pi: bottle, phosphoric acid sulphate 0.5-10 4 Methyl-2,6-di-g / ethyl butyl. phenol 0.2-1-1 Mineral oil 100 Information sources taken into account during the examination: 1.Grudev A.P., Tilik V.T. Technological lubricants in the rolling industry. M., "Metallurgists, 1975, 103-143, 2.Авторское свидетельство СССР № 217578, кл. С ЮМ 1/46, 1965 (прототип ).2. USSR author's certificate number 217578, cl. With YuM 1/46, 1965 (prototype).
SU762388242A 1976-06-07 1976-06-07 Lubricant for cold pressure working of metals SU644812A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762388242A SU644812A1 (en) 1976-06-07 1976-06-07 Lubricant for cold pressure working of metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762388242A SU644812A1 (en) 1976-06-07 1976-06-07 Lubricant for cold pressure working of metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU644812A1 true SU644812A1 (en) 1979-01-30

Family

ID=20671246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762388242A SU644812A1 (en) 1976-06-07 1976-06-07 Lubricant for cold pressure working of metals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU644812A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101434886A (en) Rolling oil composition for 12-roller reversing mill
CN106566606A (en) High-performance punching oil used for thick plate
CN107892982A (en) Iron powder divergence type rolling oil composition and application thereof
EP1265978B1 (en) Water-soluble aluminium and aluminium alloys hot rolling composition
EP1268719B1 (en) Hot rolling process for rolling aluminium and aluminium alloys sheets
US2617769A (en) Rolling oil composition
SU644812A1 (en) Lubricant for cold pressure working of metals
AU2001248310A1 (en) Hot rolling process for rolling aluminium and aluminium alloys sheets
JP2990021B2 (en) Hot rolling oil for aluminum and method for hot rolling aluminum using the rolling oil
CN1126809C (en) Oil composition for cold rolling of stainless steel sheel
WO2001059039A1 (en) Cold rolling process for rolling hard metal or metal alloys
CN112239695A (en) Plain carbon steel cold rolling oil composition and application thereof
US2981128A (en) Process and lubricant composition for rolling aluminum
JPH01139694A (en) Lubrication oil
US4956109A (en) Lubricating oil
EP0325860A1 (en) Metalworking lubricating oil
JPH0241392A (en) Lubricating oil
JP2604166B2 (en) Lubricant
SU941408A1 (en) Process lubricant for metal press-working
JP2635376B2 (en) Lubricant
JP2624122B2 (en) Lubricant composition for hot rolling
SU687110A1 (en) Lubricating-cooling liquid for cold processing of metals
SU390132A1 (en) LUBRICANT-COOLING LIQUID FOR COLD AND WARM METAL PROCESSING BY PRESSURE
JPH07116727A (en) Cold rolling method of high carbon steel and stainless steel
SU404843A1 (en) LUBRICANTS FOR HOT TREATMENT OF METALS BY PRESSURE