SU64467A1

SU64467A1 - Способ алитировани оболочек тиглей с электрическим и другим подогревом

Info

Publication number: SU64467A1
Application number: SU8743A
Authority: SU
Inventors: В.И. Фундатор
Original assignee: В.И. Фундатор
Priority date: 1942-07-06
Filing date: 1942-07-06
Publication date: 1944-11-30

Description

Способ касаетс алитировани оболочек тиглей с электрическим и другим подогревом, предназначенных дл модифицировани силумина и других легких сплавов.

Обычно алитирование поверхности металлических изделий, в частности оболочек дл тиглей, производ т одним из следующих двух методов:

1.Оболочки, засыпанные порошком ферроалюмини или чистого алюмини в смеси с AljOg, подвергают термической обработке при высоких температурах, пор дка 1100-1150°, в специальных печах .

К недостаткам этого метода относитс дороговизна порошков, длительность процесса (4-5 часов) и расходование большого колр ества топлива и порошка (на одну оболочку расходуетс до 30-35 кг ферроалюмини в виде порошка).

2.Оболочку металлизируют по методу Шоопа алюминием и подвергают ее термообработке в специальных печах при температурах пор дка 1150-1200°, охлажда их затем вместе с печью до 400°С.

Предлагаемый насто щим изобретением способ относитс к последнему способу, но отличаетс от него тем, что, вместо термообработки , шоопированный слой покрывают обмазкой из кварцевого мелкого песка в количестве 55%, огнеупорной глины-40%, жидкого стекла у. в. 1,2 в количестве и воды - до консистенции густых сливок. Толщина покрыти равн етс 1-1,5 мм.

Затем оболочка окрашиваетс обычной краской, прин той дл окраски производственных оболочек . Снаружи оболочку окрашивают краской, состо щей из кварцевогопеска-40% ,глины огнеупорной-40% , жидкого стекла-20% и воды до консистенции густых сливок. Толщина краски 1,5-2 мм, что достигаетс двукратной окраской с промежу точной и последующей подсушкой при температуре около 1000° в продолжение 1 часа.

Приготовленна таким образом оболочка поступает в обычную эксплоатацию, т. е. оболочку устанавливают непосредственно в обог .реватель тигл , нагревают как обычно до 900-950°С, набирают в нее жидкий силумин или др. легкие сплавы и производ т, как обычно, процесс модифицировани

с последующей разливкой подготовленного таким образом сплава в формы.

В процессе модифицировани происход т одновременно и алитирование , и диффузионный отжиг.

После первого цикла модифицировани оболочка, как обычно, поступает на очередную окраску (по существующим техноло ическим инструкци м).

Стойкость оболочек, аллитированных по описанному способу, доходит до 150 циклов, в то врем как стойкость оболочек при алитировании их по обычному способу достигает только 40-50 циклов.

Предлагаемый способ обладает следующими преимуществами:

1.Отпадает необходимость в постройке специальных печей с температурой в камере пор дка 1150- 1200°, чем эконом тс значительные средства на капитальное строительство , топливо и материалы, ферроалюминий и др.

2.Освобождаетс производственна площадь, зан та печами,

и помещени , зан тые под подготовку оболочек к алитированию.

3.Уменьшаетс количество рабочих , зан тых изготовлением оболочек .

4.Сокращаетс цикл изготовлени оболочек, чем ускор етс их оборачиваемость.

5.Увеличиваетс стойкость оболочек .

6.Улучщаютс услови труда, так как алитирование в порощке ферроалюмини приводит к пылеобразованию и загр знению цеха.

Предмет изобретени

Способ алитировани оболочек тиглей с электрическим и другим подогревом дл модифицировани силумина и других легких сплавов путем шоопировани оболочки алюминием, отличающийс тем, что шоопированный с.юй покрывают обмазкой, после чего оболочку устанавливают в обогреватель тигл , нагревают до 900 - 950°С, вливают жидкий металл и модифицируют его.