SU643182A1 - Ink or paint processing method - Google Patents

Ink or paint processing method

Info

Publication number
SU643182A1
SU643182A1 SU752307493A SU2307493A SU643182A1 SU 643182 A1 SU643182 A1 SU 643182A1 SU 752307493 A SU752307493 A SU 752307493A SU 2307493 A SU2307493 A SU 2307493A SU 643182 A1 SU643182 A1 SU 643182A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paint
ink
processing method
mixing
magnetic field
Prior art date
Application number
SU752307493A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Филипп Борисович Якубсон
Михаил Гаврилович Заремба
Николай Порфирьевич Удовиченко
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4385
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4385 filed Critical Предприятие П/Я Г-4385
Priority to SU752307493A priority Critical patent/SU643182A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU643182A1 publication Critical patent/SU643182A1/en

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к машиностроению , преимущественно химическому, оно может быть использовано дл  нзготовленн  различных жидких смесей и эмульсий.The invention relates to mechanical engineering, mainly chemical, it can be used for the preparation of various liquid mixtures and emulsions.

Известен способ переработки краски путем перемешивани  и дроблени  компонентов с последующим подогревом смеси. Перемешивание и дробление компонентов, а также подогрев смеси осуществл ют в резервуаре отдельными независимыми устройствами: перемешивание - лопаст ми, дробление - цепью, подогрев - от встроенного нагревател  (1J.A known method of processing paint by mixing and crushing components, followed by heating the mixture. Mixing and crushing of components, as well as heating the mixture, are carried out in the tank by separate independent devices: mixing - blades, grinding - by a chain, heating - from the built-in heater (1J.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ переработки краски путем перемешивани  и дроблени  ее стальными щарами, например, в шаровых мельницах 2J.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of processing paint by mixing and crushing it with steel gaps, for example, in ball mills 2J.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса, т.е. совмещение технологических операций перемешивани , дроблени  и подогрева компонентов перерабатываемой краски.The aim of the invention is to intensify the process, i.e. combination of technological operations of mixing, crushing and heating the components of the processed paint.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что стальные шары полвергают возлействию многофазным магнитным полем.The goal is achieved by the fact that steel balls are affected by a multi-phase magnetic field.

На чертеже изображено устройство .дл  осуществлени  предлагаемого способа.The drawing shows a device for carrying out the proposed method.

Компоненты перерабатываемой краски непрерывным потоком подают через загрузочную горловину I в резервуар 2, размещенный внутри статора 3 многофазного магнитного пол . В резервуаре 2 краску подвергают воздействию стальных шаров 4, которые от действи  многофазного магнитного пол  перекатываютс  по внутренней поверхности резервуара Bi плоскост х, перпендикул рных продольной оси статора 3, и одновременно нагреваютс  вихревыми токами. В зависимости от параметров магнитного поЛ  стальные .шары приобретают нужную скорость движени  и температуру нагрева, что в конечном итоге определ ет режим переработки краски.The components of the processed paint in a continuous stream is fed through the loading neck I into the tank 2 located inside the stator 3 of the multi-phase magnetic field. In tank 2, the paint is exposed to steel balls 4, which from the action of a multi-phase magnetic field roll over the inner surface of the tank Bi with planes perpendicular to the longitudinal axis of the stator 3 and are simultaneously heated by eddy currents. Depending on the parameters of the magnetic field, the steel balls acquire the desired speed and temperature of heating, which ultimately determines the mode of paint processing.

Движущиес  внутри резервуара нагретые стальные шары перемешивают и нагрева ют смесь компонентов краски, а перекатыва сь по поверхности, дроб т гранулы.The heated steel balls moving inside the tank mix and heat the mixture of paint components, and rolling over the surface, the granules are crushed.

Процесс переработки происходит непрерывно . Готовую краску сливают через горловину 5 резервуара в емкость 6.The recycling process takes place continuously. The finished paint is poured through the neck 5 of the tank into the container 6.

Статор многофазного магнитного пол  имеет обмотку 7, уложенную в его пазы, защитмый кожух 8 и основание 9.The stator of a multi-phase magnetic field has a winding 7, laid in its grooves, a protective cover 8 and a base 9.

Таким образом, использование предлагаемого способа приводит к значительной интенсификации процесса переработки краски.Thus, the use of the proposed method leads to a significant intensification of the paint processing process.

Claims (2)

Формула изобретени  ,Invention Formula Способ переработки краски путем перемешивани  и дроблени  стальными шарами.A method of processing paint by mixing and crushing with steel balls. отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса, шары подвергают воздействию многофазного магнитного пол .characterized in that, in order to intensify the process, the balls are exposed to a multi-phase magnetic field. Источиики информации, прин тые во внимание при экспертизе Sources of information taken into account in the examination . 1. Авторское свидетельство СССР № 198183, кл. В 02 В 4/00, 1971.. 1. USSR author's certificate number 198183, cl. B 02 B 4/00, 1971. 2. Дринберг А. Я. «Технологи  пленке образующих веществ, Л. Госхимиздат, 1948, с. 695.2. Drinberg A. Ya. “Technologists for film forming substances, L. Goskhimizdat, 1948, p. 695.
SU752307493A 1975-12-25 1975-12-25 Ink or paint processing method SU643182A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752307493A SU643182A1 (en) 1975-12-25 1975-12-25 Ink or paint processing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752307493A SU643182A1 (en) 1975-12-25 1975-12-25 Ink or paint processing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU643182A1 true SU643182A1 (en) 1979-01-25

Family

ID=20643325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752307493A SU643182A1 (en) 1975-12-25 1975-12-25 Ink or paint processing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU643182A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5529251A (en) * 1993-11-02 1996-06-25 Murata Manufacturing Co., Ltd. Heat treatment apparatus for ceramics
CN105772165A (en) * 2014-12-22 2016-07-20 佛山市宝航机械装备行业知识产权服务有限公司 Efficient ball mill with magnetic grinding balls
CN105772173A (en) * 2014-12-22 2016-07-20 佛山市宝航机械装备行业知识产权服务有限公司 Efficient ball mill

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5529251A (en) * 1993-11-02 1996-06-25 Murata Manufacturing Co., Ltd. Heat treatment apparatus for ceramics
CN105772165A (en) * 2014-12-22 2016-07-20 佛山市宝航机械装备行业知识产权服务有限公司 Efficient ball mill with magnetic grinding balls
CN105772173A (en) * 2014-12-22 2016-07-20 佛山市宝航机械装备行业知识产权服务有限公司 Efficient ball mill

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU643182A1 (en) Ink or paint processing method
ATE92364T1 (en) MIXER WITH MIXER AND GRINDER.
JPS5210811A (en) Process and apparatus for heat treatment of processed steel bar
BR8007826A (en) UNIVERSAL MIXTURE PROCESS AND SYSTEM OF A SILO MATERIAL CONTENT
JPS5577473A (en) Luster finish method for ferruginous product
DE723344C (en) Process for carrying out Huettenmaennische reactions, especially for direct iron production
JPS5220308A (en) Apparatus for continuously supplying raw materials in steel making
SU422928A1 (en) METHOD OF HEAT TREATMENT OF HEAT SENSITIVE MATERIALS
JPS54120212A (en) Heat treatment apparatus of rolls
SU1296608A1 (en) Method for heat treatment of grinding balls
US407117A (en) Process of converting crude iron into malleable iron or steel
JPS5312714A (en) Method and apparatus for drying iron-manufacturing raw materials
Conrat et al. Effect of Stelmor Cooling on Suitability for Mechanical Descaling and Chemical Pickling of Soft Wire Rod
GB1242745A (en) Apparatus for carrying out continuous processes
JPS5248512A (en) Heat treating method of long size steel materials
GB1125995A (en) A process for the production of metal oxides
SU410789A1 (en)
US3472655A (en) Sinter products for nitrating steel
SU568559A1 (en) Fluid treatment device
JPS51115550A (en) Apparafus for spray coating of molten materials
Katsumata et al. Recrystallization of Austenite in High-Temperature Hot Rolling of Niobium-Bearing Steels
SU1242294A1 (en) Method of producing ingot
SU659633A1 (en) Method of heat treatment of articles
SU400627A1 (en) MIXTURE FOR DESIGNING OF IRON AND STEEL
US3316289A (en) Esterification of polyvalent alkanols with nitric acid in liquid sulphur dioxide