SU643071A3 - Method of reactivation of used silver catalyst for oxidation of ethylene to ethylene oxide - Google Patents

Method of reactivation of used silver catalyst for oxidation of ethylene to ethylene oxide

Info

Publication number
SU643071A3
SU643071A3 SU762352254A SU2352254A SU643071A3 SU 643071 A3 SU643071 A3 SU 643071A3 SU 762352254 A SU762352254 A SU 762352254A SU 2352254 A SU2352254 A SU 2352254A SU 643071 A3 SU643071 A3 SU 643071A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
cesium
solution
selectivity
water
Prior art date
Application number
SU762352254A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ребсдат Зигфрид
Майер Зигмунд
Альфранзедер Иозеф
Original Assignee
Хехст Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хехст Аг (Фирма) filed Critical Хехст Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU643071A3 publication Critical patent/SU643071A3/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
    • B01J38/485—Impregnating or reimpregnating with, or deposition of metal compounds or catalytically active elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/90—Regeneration or reactivation
    • B01J23/96—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides of the noble metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D301/00—Preparation of oxiranes
    • C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
    • C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
    • C07D301/04—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen
    • C07D301/08—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase
    • C07D301/10—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase with catalysts containing silver or gold
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

йследствие его низкой температуры кипени  и низкой стоимости. Решающее значение имеет количество оды в гото вом растворе дл  пропитки.Оно не долж но превышать 10% от общего количества раствора. Лреимущественно концентраци  воды составл ет 0,2 - 5 вес.%, в особенности в том случае, когда примен ют нитрат цези  или нитрат рубиди  Концентрации соединени  цези , соответст венно рубиди  в растворе дл  пропитки ограничиваетс  раство эимостью соедине ни . Однако в большинстве случаев целесообразно, чтобы минимальна  концентраци  составл ла 0,01 вес.%. Особенно целесообразной оказываетс  концентраци  0,05-0,4 вес.% в расчете на общее количество раствора. Обработка отработанного катализатора соответствующим изобретению раствором дл  пропитки .наиболее просто может быть осуществлена йосредством пропитии отработанного катализ.атора и слива избыточного количества . раствора. В больших установках обработку пройз&ода:т посредством заливки реактора, заполненного катализатором, раствором соединени  цези  или рубиди . ПослеОтделени  избыточного раствора оставшийс  на катализаторе, спирт и в некоторых случа х воду удал ют , посредством упаривани  и, если .желательно, при дополнительной проду )экё; азота. Температура при упаривании не. должна быть слишком вь1сока по сравнению с температурой кийени  примененного спирта.Если отгонку производ т при пониженном лавл1энии,то в зависимости от спирта упаривание может быть осуществлено уже при комнатной температуре или, например, при 50 с. Но часто целесообразно выбирать более высокую температуру, например 50 - .due to its low boiling point and low cost. The amount of ode in the prepared impregnation solution is crucial. It should not exceed 10% of the total amount of the solution. Advantageously, the water concentration is between 0.2 and 5% by weight, especially when cesium nitrate or rubidium nitrate is used. The concentrations of the cesium compound, respectively, rubidium in the impregnation solution are limited by the solubility of the compound. However, in most cases it is advisable that the minimum concentration be 0.01 wt.%. A concentration of 0.05-0.4% by weight, calculated on the total amount of the solution, is particularly suitable. The treatment of the spent catalyst by the relevant invention with the impregnation solution can most easily be carried out by soaking the spent catalyst and draining the excess amount. solution. In large installations, the treatment is propez & o: t by pouring a reactor filled with a catalyst with a solution of a cesium or rubidium compound. After the separation of the excess solution, the alcohol remaining on the catalyst, and in some cases water, is removed by evaporation and, if desired, with additional product; nitrogen. Evaporation temperature is not. should be too high compared with the temperature of the applied alcohol. If distillation is carried out under reduced pressure, then evaporation can be carried out already at room temperature or, for example, at 50 s. But it is often advisable to choose a higher temperature, for example 50 -.

Окислени  этилена в окись зтилена В особенно предпочтительном варианте осуществлени  изобретени  отработанный катализатор пропитывают импрегнирующим раствором, состо щим из 0,2. 5 вес.% воды, 0,05-0,4 вес.% нитрата цези  или рубиди  и алифатического спирта, содержащего 1-6 атомов углерода , и непосредственно после этого спирт упаривают при 70 - 120с, предпочтительно при ЗО-ИО-с, в некоторых случа х при одновременном продувании азота. При этом целесообразно нитрат цези , соответственно, нитрат рубиди , раствор ть в минимальном количестве воды, необходимом дл  полного растворени , а затем производить разбавление таким количеством метилового, этил ловрго, пропилового или изопропилового спирта, предпочтительно метилового, спирта, чтобы концентраци  воды в готовом растворе .дл  пройиткн составл ла 0,2 - 5 вес.%, Концентраци  нитрата рубиди  или нитрата цези  составл ет 0,05 - 0,4 вес.% в расчете на общее количество раствора. Как всегда, так и здесь Необходима  концентраци  рубиди  или цези  на катализаторе составл ет 1.- 1000, предпочтительно 3 - 500 млн , в. особенности 10.300 млн-i, причем она можетдостигатьс  посредством применени  раствора ЙЛ  пропитки соответствующей концентрации . . - . . . . . Свойства катализатора до и после обработки приведены в таблице. Как видно из .таблицы, благодар  соответствующей изобретению обработке отработанного катализатора с пониженной активностью его селективносты значительно повышаетс . Кроме того, степень превращени  увеличиваетс  в 2-4 раза или при равной степени превращени  может быть понижена реакционна  температура на 20-30 С.Oxidation of Ethylene in Oxyethylene In a particularly preferred embodiment of the invention, the spent catalyst is impregnated with an impregnating solution consisting of 0.2. 5% by weight of water, 0.05-0.4% by weight of cesium or rubidium nitrate and aliphatic alcohol containing 1-6 carbon atoms, and immediately thereafter the alcohol is evaporated at 70-120 seconds, preferably at 30-300, in some cases while blowing nitrogen. It is advisable that cesium nitrate, respectively, rubidium nitrate, be dissolved in the minimum amount of water necessary for complete dissolution, and then diluted with such amount of methyl, ethyl, propyl or isopropyl alcohol, preferably methyl alcohol, so that the concentration of water in the finished solution The flow rate was 0.2 - 5% by weight. The concentration of rubidium nitrate or cesium nitrate is 0.05 - 0.4% by weight, calculated on the total amount of solution. Both always and here. The necessary concentration of rubidium or cesium on the catalyst is 1.-1000, preferably 3-500 ppm. features 10.300 ppm-i, and it can be achieved by applying a solution of YLL impregnation of the appropriate concentration. . -. . . . . The properties of the catalyst before and after treatment are shown in the table. As can be seen from the table, thanks to the treatment of the spent catalyst with reduced activity according to the invention, its selectivity is greatly increased. In addition, the degree of conversion increases by 2-4 times, or with an equal degree of conversion, the reaction temperature can be lowered by 20-30 ° C.

До обработки После обработкиBefore processing After processing

Возможность понижени  реакционной температуры представл ет собой другое преимущество предлагаемого способе 60 так как с понижением температуры умень пгаетс  образование нежелательных побочных продуктов, например двуокиси углерода, формальдегида и уксусного альдегида.The possibility of lowering the reaction temperature is another advantage of the proposed method 60 since the formation of undesirable by-products, such as carbon dioxide, formaldehyde and acetic aldehyde, decreases with decreasing temperature.

70 70

4-5 78 10-124-5 78 10-12

4-54-5

Claims (2)

Пример 1. (сравнительный). 70 г катализатора, содержащего ,11,3 вес.% серебра на носителе ей-окиси алюмини ,проработавшего 7 Дет,испытывают при объемной скорости 250 давлении 1 атм При этих услови х дл  достижений степени превращени  5% необходима 56 температура . Селективность сос -тавл ет 70,5%. Пример 2. 50 г катализатора описанного в примере 1, который в те чение 7 лет используют дл  получени  окиси этилена посредством непосредст венного окислени  этилена кислородом помеи(ают в колбу Эрленмейера емкость 200 мл и заливают 50 мл (тропитывающе го раствора, в котором содержитс  11,5 Г нитрата цези  и 50 г воды на 1 кг метилового спирта и массу вьщер жчвают в течение 1ч. Непосредственно после этого избыточный пропитывающий раствор сливают и в течение 0,5 ч катализатор сушат сушильном шкафу при . Концентра ци  цези  в катализаторе составл ет loop мг на 1 кг катализатора. Обработанный указанным -способом катализатор ввод т в контакт с исход ным газом при соблюдении тех же усло вий, как и всравнительном примере 1 При 245-С при степени превращени  5 % может бытьдостигнута селективность 72 %. Пример 3, 100 г ката лизатора описанного в примере 1, помещают в стекл нную трубку внутренним диаметром 20 мм и длиной 500 мм. При комнат ной температуре в течение 1 ч через катализатор (снизу вверх) прокачивают с помощью насоса 500 г пропитывающего раствора, содержащего 9,2 г уксуснокислого цези  и 30 г воды на 1 кг изопропилового спирта. Непосредственно после этого раствор сливают и сушат катализатор в течение 0,5 ч при , причем катализатор находитс  под вакуумом. Концентраци  цези  на катализаторе составл ет 800 мг на 1 кг катализатора. Обработанный указанным способом, описанным в примере 1, катализатор ввод т в контакт с исходным газом./ При при степени превращени  5 % достигаетс  селективность 72 %. П р и м е р 4. 100 г катализатора . описанного .в примере 1, помещают в Ьтекл нную трубку внутренним диамет ром 20 мм и длиной 500 мм. Из колбы Эрленмейера заливают сверху нагретый до 40с катализатор пропиты вающим раствором, который содержит 3 мг сульфата цези  в 10 г воды и 1000 г этилового спирта. После стекани  пропитывающего, раст вора второй и третий раз производ т обработку свежими растворами. Непосредственно после этого спиртовому раствору дают возможность стеч после чего производ т сушку в течение 1 ч в токе азота, пропускаемого со скоростью 100 л/ч,причем катализатор, с помощью теплообменной среды,наход щейс  в двойной рубашке стекл нной трубки, нагревают до . Концентраци  цези  на катализаторе составл ет 1 мг на 1 кг катализатора. Обработанный указанным способом катализатор помещают в примен емый в опытах реактор и способом, описанным в сравнительном примере 1, ввод т в контакт с исходным газом. При 25iDc при степени превращени  5 % достигаетс  селективность 70,8 %, П р и м е р 5, 100 г катализатора, описанного в примере 1, помещают в круглодонную колбу емкостью 250 мл, котора  снабжена капельной воронкой и подключена к вакуумной магистрали. Колбу вакуумируют до 200 мм рт.ст. Из капельной воронки в течение 2 мин приливают к катализатору 150-мл про питывающегб раствора, содержащего 0,44 г нитрата цези  и 0,33 г нитрата рубиди  в 10 г воды и 1000 г пропилового спирта. После, выравнивани  давлени  с атмосферным катализатор еще в течение 2 ч выдерживают в пропитывающем растворе. Непосредственно после этого раствору дают возможность слитьс  через нутч-фильтр и катализатор сушат в течение 5 ч при 100°С в вакуумном , сушильном шкафу. Обща  концентраци  цези  и рубиди  На катализаторе составл ет 100 мг/кг катализатора. Обработанный указанным способом катализатор п6ме-ща5от в примен емый в опытах реактор и описанным в .примере 1 способом ввод т в контакт с исходным газом. При 240°С и степени превращени  5 % достигаетс  селектив-ность 75%, Пример б. Повтор ют опыт в соответствий с описанным в примере 4, однако в этом случае измен ют пропитывайщий раствор, причем он содержит 0,44 г нитрата цези . О,33г нитрата рубиди  и 100 г в:оды в 900 г пропиловоГо спирта {10% воды в расчете на весь ра.створ) , При последующем осуществлении процесса в реакторе с исходным газом при 245с достигаетс  степень превращени  4 % и селективность 75 %. Формула изобретени  Способ реактивации отработанного серебр ного, катализатора дл  окислени  этилена в окись этилена путем обработки катализатора химическим реагентом , о т л .и ч а ю щ и .и с   тем, что,с целью повышени  степени реактивации катализатора, в качестве химического реагента используют раствор, содержащий,вее.%: Вода0,2 - 10 Соединение цези  и/или рубиди  0,ОЬ - 0,4 Али |1атичёский спирт. содержащий 1-6 атомов углерода Осталвное, и обработку указанным реагентом ведут до конечного содержани  в.катализаторе цези  и/или рубиди  1-1000 ч. . на миллион,Example 1. (comparative). 70 g of a catalyst containing 11.3% by weight of silver on a 7-Det alumina carrier are tested at a flow rate of 250 at 1 atm. Under these conditions, a temperature of 56% is required to achieve a conversion rate of 5%. The selectivity is 70.5%. Example 2. 50 g of the catalyst described in example 1, which for 7 years was used to produce ethylene oxide by directly oxidizing ethylene with oxygen, wastes (200 ml capacity of Erlenmeyer flask and 50 ml of solution , 5 g of cesium nitrate and 50 g of water per 1 kg of methyl alcohol and a lot of mass for 1 hour. Immediately after this, the excess impregnating solution is drained and the catalyst is dried for 0.5 h at a drying cabinet at. The concentration of cesium in the catalyst is loop. m per kg of catalyst. The catalyst treated with this method is brought into contact with the source gas under the same conditions as in comparative example 1 With 245 ° C and a conversion rate of 5%, a selectivity of 72% can be achieved. Example 3, 100 g the catalyst described in example 1 is placed in a glass tube with an internal diameter of 20 mm and a length of 500 mm. At room temperature for 1 hour, 500 g of an impregnating solution containing 9.2 g of acetic acid is pumped through the catalyst (bottom to top) cesium and 30 g of water per 1 kg zopropilovogo alcohol. Immediately thereafter, the solution is drained and the catalyst is dried for 0.5 hours at, and the catalyst is under vacuum. The cesium concentration on the catalyst is 800 mg per kg of catalyst. Processed by the method described in Example 1, the catalyst is brought into contact with the source gas. / At a conversion degree of 5%, a selectivity of 72% is achieved. PRI me R 4. 100 g of catalyst. described in example 1, is placed in a glass tube with an inner diameter of 20 mm and a length of 500 mm. From the Erlenmeyer flask, the catalyst, heated to 40c, is poured over the impregnating solution, which contains 3 mg of cesium sulfate in 10 g of water and 1000 g of ethanol. After draining the impregnating solution, the second and third times are treated with fresh solutions. Directly thereafter, the alcohol solution is allowed to drain and then dried for 1 hour in a stream of nitrogen flowing at a rate of 100 l / h, and the catalyst is heated to a heat transfer medium in the double jacket of the glass tube. The cesium concentration on the catalyst is 1 mg per 1 kg of catalyst. The catalyst treated in this way is placed in the reactor used in the experiments and, by the method described in comparative example 1, is brought into contact with the source gas. At 25iDc, with a conversion rate of 5%, a selectivity of 70.8% is achieved. Example 5, 100 g of the catalyst described in Example 1 is placed in a 250 ml round bottom flask, which is equipped with an addition funnel and connected to a vacuum line. The flask is evacuated to 200 mm Hg. From a dropping funnel, a 150 ml feed solution containing 0.44 g of cesium nitrate and 0.33 g of rubidi nitrate in 10 g of water and 1000 g of propyl alcohol is poured into the catalyst for 2 minutes. After equalizing the pressure with the atmospheric catalyst, it is kept in the impregnating solution for another 2 hours. Immediately after this, the solution is allowed to drain through a suction filter and the catalyst is dried for 5 hours at 100 ° C in a vacuum drying oven. The total concentration of cesium and rubidium on the catalyst is 100 mg / kg of catalyst. The catalyst treated using the method described above was brought into contact with the source gas in the reactor used in the experiments and in the method described in Example 1. At 240 ° C and a conversion of 5%, a selectivity of 75% is achieved. Example b. The experiment is repeated in accordance with that described in Example 4, however, in this case, the impregnation solution is changed, and it contains 0.44 g of cesium nitrate. O, 33g of rubidium nitrate and 100 g in: ode to 900 g of propyl alcohol {10% water calculated for the whole solution), With the subsequent implementation of the process in the reactor with the source gas at 245 sec, a conversion degree of 4% and a selectivity of 75% are achieved. DETAILED DESCRIPTION A method for reactivating spent silver catalyst for the oxidation of ethylene to ethylene oxide by treating the catalyst with a chemical reagent, so that, in order to increase the degree of reactivation of the catalyst, a chemical reagent is used a solution containing, in%. water: Water 0.2 - 10 Compound of cesium and / or rubidium 0, OB - 0.4 Al | Matic alcohol. containing 1-6 carbon atoms of the remainder, and the treatment with the specified reagent is carried out to the final content of the cesium and / or rubidium catalysts in 1-1000 hours. in a million 64307 в Источники информации, прин тые во внимание при экспергйэе 1. Патент Румынии 53012, кл. В 01 J 11/10, 1971. 64307 in Sources of information taken into account for the expert 1. Romanian patent 53012, cl. B 01 J 11/10, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР 144839, кл. В 01 J 11/10, 1961.2. USSR author's certificate 144839, cl. B 01 J 11/10, 1961.
SU762352254A 1975-05-02 1976-04-30 Method of reactivation of used silver catalyst for oxidation of ethylene to ethylene oxide SU643071A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752519599 DE2519599C2 (en) 1975-05-02 1975-05-02 PROCEDURE FOR REACTIVATING USED SILVER SUPPORT CATALYSTS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU643071A3 true SU643071A3 (en) 1979-01-15

Family

ID=5945588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762352254A SU643071A3 (en) 1975-05-02 1976-04-30 Method of reactivation of used silver catalyst for oxidation of ethylene to ethylene oxide

Country Status (4)

Country Link
BE (1) BE841408A (en)
DE (1) DE2519599C2 (en)
SU (1) SU643071A3 (en)
ZA (1) ZA762463B (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1569974A (en) * 1976-03-05 1980-06-25 Ici Ltd Restoration of selectivity to catalysts used in the production of olefine oxides
GB1575810A (en) * 1976-10-21 1980-10-01 Shell Int Research Process for the performance of silver catalysts
DE2649359C3 (en) * 1976-10-29 1979-07-26 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Process for improving the effectiveness of used supported silver catalysts
DE2861030D1 (en) 1977-11-19 1981-11-26 Basf Ag Process for preparing an ethylene oxide catalyst
DE2940480A1 (en) * 1978-10-05 1980-04-17 Mitsui Toatsu Chemicals Reactivating silver catalysts used for ethylene oxide prodn. - by deposition of alkaline earth and opt. alkali metal
DE2904919A1 (en) * 1979-02-09 1980-08-21 Basf Ag METHOD FOR THE PRODUCTION AND REGENERATION OF CARRIER CATALYSTS AND THE USE THEREOF FOR THE PRODUCTION OF AETHYLENE OXIDE
DE2916887C2 (en) * 1979-04-26 1981-12-17 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Process for activating or reactivating silver-supported catalysts
DE2936036A1 (en) * 1979-09-06 1981-04-02 EC Erdölchemie GmbH, 5000 Köln METHOD FOR PRODUCING ETHYLENE OXIDE
WO2010040688A1 (en) * 2008-10-08 2010-04-15 Basf Se Method for producing an alkylene oxide

Also Published As

Publication number Publication date
ZA762463B (en) 1977-04-27
BE841408A (en) 1976-11-03
DE2519599C2 (en) 1977-02-17
DE2519599B1 (en) 1976-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4518673B2 (en) Method for preparing a catalyst with improved catalytic properties
US3957690A (en) Heterogeneous catalyst for oxidation of propylene into propylene oxide in the liquid phase and method for preparing it
SU643071A3 (en) Method of reactivation of used silver catalyst for oxidation of ethylene to ethylene oxide
US4419276A (en) Silver catalyst for the manufacture of ethylene oxide and a process for preparing the catalyst
RU2278730C2 (en) Ethylene oxidation catalyst and a method for preparing the same
US4350616A (en) Method of making catalysts for the production of ethylene oxide
PL104619B1 (en) METHOD OF REACTIVATING SILVER CATALYSTS
HU190487B (en) Process for producing silver catalyzers
GB1489335A (en) Catalyst for the production of ethylene oxide
EP0076504B1 (en) Silver catalyst and method for the manufacture of ethylene oxide
US4458032A (en) Silver catalysts, a process for their preparation, and their use in preparing ethylene oxide
CA1152973A (en) Process for improving the activity of supported silver catalysts
JPS5944898B2 (en) Method for improving selectivity of used silver supported catalysts
EP0241391B1 (en) Catalysts based on silver for the production of ethylene
JP2510959B2 (en) Method for producing ethylene oxide
US4391735A (en) Cleaning and regenerating ethylene oxide catalysts
US4051068A (en) Process for reactivating silver catalysts used in the manufacture of ethylene oxide by direct oxidation
RU2251451C2 (en) Method of a catalyst carrier material production of and a method of production of the catalyst
TW295583B (en)
SU464994A3 (en) The method of producing allyl acetate
RU2331474C2 (en) Oxidation catalyst of ethylene
US4092267A (en) Process for regenerating palladium catalysts
JP4440773B2 (en) Removal of peroxide impurities
SU791398A1 (en) Method of removing sterene from waste gases
GB2101495A (en) Process for the removal of potassium from used ethylene oxide catalysts