SU642147A1

SU642147A1 - Abrasive tool making method

Info

Publication number: SU642147A1
Application number: SU772526291A
Authority: SU
Inventors: Артем Александрович Бабурин; Николай Васильевич Лачков; Адольф Федорович Козлов; Виктор Александрович Вишневский; Михаил Александрович Заугольников; Софья Исааковна Тевелева; Людмила Александровна Егорова
Original assignee: Курский Завод "Счетмаш"
Priority date: 1977-09-26
Filing date: 1977-09-26
Publication date: 1979-01-15

Description

II

Изобретение относитс к области изготовлени алмазно-абразивного инструмента в может быть использовано дл зачистки печатных плат в приборостроительной и радиоэлектронной промышленности.The invention relates to the manufacture of diamond abrasive tools and can be used to clean printed circuit boards in the instrument-making and radio-electronic industry.

Известен способ изготовлени абразивного инструмента на нетканной основе , при котором основу пройитъгоают смесью, состо щей из абразивных зере и св зующего, вырезают диски, соедин ют их друг с другом с образование блока необходимого размера flj .A known method of making an abrasive tool on a non-woven base, in which the base is pierced with a mixture consisting of abrasive grain and a binder, the disks are cut out, connected to each other to form a block of the required size flj.

Однако в процессе фо{ гаровани блока в результате сил прессовани и использовани клеевой прослойки между дисками инструмент тер ет свойства , характерные дл нетканной основы: высокую степень пористости, гибкость и упругость. в местах соеди нени дисков в пограничных сло х образуетс утолщенный клеевой шов, который делает поверхность инструмента неоднородной, что сказываетс на качестве обрабатываемой поверхности. However, in the process of forming the block, as a result of pressing forces and the use of an adhesive layer between the disks, the tool loses the properties characteristic of the nonwoven base: a high degree of porosity, flexibility and elasticity. At the junction points of the discs, a thickened glue line is formed in the boundary layers, which makes the surface of the tool non-uniform, which affects the quality of the work surface.

С целью устранени неоднородности абразивных свойств блока в пограничных между дисками област х соединение в блок вырезанных дисков осуществл ют путем пропитки собранного In order to eliminate the non-uniformity of the abrasive properties of the block in the areas bordering between the discs, the connection into the block of cut discs is carried out by impregnating the assembled

22

блока полиуретаном д процессе его вспенивани .block polyurethane d foaming process.

Соединение дисков с помощью вспененного полиуретана позвол ет сохранить пористость нетканного материгша его упругие и эластичные свойства. По всей ширине блока из-за отсутстви жесткой клеевой прослойки инструмент приобретает стабильные режущие свойства.The joining of discs using foamed polyurethane allows the nonwoven fabric to have a porous portability and elastic properties. Over the entire width of the block, due to the absence of a rigid adhesive layer, the tool acquires stable cutting properties.

П р а м е р. Диски (круги) диаметром 100-150 мм, толщиной 8-10 мм пропнтывают эпоксидным св зуюишм н техникой севдоо иженного сло , нанос т образивные зерна 10-50 мкм. Основу подвергают сушке и отверждают при 120с в течение 60-120 мнн.PRI me R. Disks (circles) with a diameter of 100–150 mm, a thickness of 8–10 mm are prostrated with epoxy bonding using a technique of a shedded layer, and applied particles of 10–50 µm are deposited. The base is dried and cured at 120 s for 60-120 min.

Далее готов т композицию дл получени пенополиуретана, в которую опускают диски в виде набора из 10l5 шт.Next, a composition is prepared for the preparation of polyurethane foam, into which the disks are dipped as a set of 10l5 pcs.

в процессе вспенивани композиции происходит постепенное проникновение пены в поры объемного нетканного материала . Затем приспособление с блоками дисков помещают в термошкаф дл отверждени пены при t в течение 15 мин, в результате чего пролсхолит дополнительное обволакиваниеабразива пенополиуретаном и соедине .иие дисков в единый абразивный блок.in the process of foaming the composition, the foam gradually penetrates into the pores of the bulk non-woven material. Then the device with disk blocks is placed in a heating chamber for curing the foam at t for 15 minutes, as a result of which the prolitolite envelops the abrasive with polyurethane foam and joins the disks into a single abrasive unit.

Claims

1. For Japan Japan No. 50-6676, cl. B 24 O 5/00, 1975