SU642039A1 - Способ изготовлени воздуховодов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению трубопроводов, преимущественно промышленной вентил ции.

Известен способ изготовлени  воздуховодов , включающий раскрой заготовок, формирование труб и монтаж их в трубопровод 1,

Однако известный способ не позвол ет соединить трубы без дополнительных операций по обжиму одного из концов труб или без изготовлени  соединительных деталей.

Цель изобретени  - экономи  материалов и увеличение производительности труда.

Дл  этого заготовки раскраивают в виде трапеций с разницей оснований, равной удвоенной сумме максимального допуска и толщины материала, носле формировани  труб на концах меньшего диаметра выдавливают зиги, а на концах большего диаметра-увеличенные нолузиги, монтал производ т вдвиганием труб одна в другую меньшим диаметром в больший, а после ввода трубы фиксируют, охватыва  увеличенным полузигом одной трубы ближайший зиг другой и загиба  полузиг вокруг зига.

Дл  увеличени  герметичности перед монтажом конец трубы с меньшим сечением покрывают слоем густой краски.

2

Способ иллюстрируетс  чертежами, где на фиг. 1 изображен раскрой заготовки трапеци ми; на фиг. 2 - зиг; на фиг. 3 - увеличенный полузиг; на фиг. 4 - трубы пр - .

моугольного сечени  перед монтажом; на фиг. 5 - трубы круглого сечени  и большого диаметра с концами, обжатыми с помощью съемных хомутов; на фиг. 6 - конец монтажа, когда увеличенный нолузиг одной

трубы охватывает нервый зиг другой трубы. Заготовку вырезают по специальному шаблону с прорез ми дл  обозначени  граней , затем на листогибочной машине получают обечайку, прокатывают фальцы. Затем после замыкани  и обжима фальцев прокатывают зиги на зауженном конце трубы и увеличенный нолузиг на большем конце . После этого производитс  монтал на месте эксплуатации воздуховода.

Приме р. Дл  изготовлени  воздуховода с пр моугольным сечением был произведен раскрой заготовок из листовой стали толщиной 1 мм дл  труб нр моугольного сечени  200X400 длиной 2000 мм. Допуск прин т равным 3,0 мм. Дл  раскро  использовалс  специально изготовленный шаблон с прорез ми дл  обозначени  граней.

Основани  трапеции при раскрое заготовок обычной длины (2000 -мм) принимались

равными 2 (200+400)+ф±(а4-в), где ф - припуск на фальц (в данном случае защелочный - мм); д - максимальный допуск, который принималс  равным 3 мм; в - толщина листа, равна  1 мм.

Таким образом, если ширина заготовки в средней части соответствовала-размерам пр моугольного раскро  1242 мм, то большее основание трапеции равно было 1246 мм, а меньшее- 1238 мм.

Основани  трапеции имели отклонение от ломаной линии, по которой должен идти теоретически будущий торцовый край трубы, на 0,8 мм. Учитыва  допуск, этими отклонени ми пренебрегли. После разметки заготовки и ее вырезки на листогибочной машине были получены обечайки, а также прокатаны фальцы дл  формировани  труб. После замыкани  и обжима фальцев црокатали зиги на зауженном конце трубы на рассто нии 200 --ММ от торца и увеличенный полузиг (отбортовка) на уширенном конце. Зиги и отбортовка прокатывались такой длины, какую позволила величина ролика. Рассто ние зигов от кра  трубы определ лось равным 0,5 наибольшей стороны сечени .

В таком виде заводска  работа была закончена . Монтаж на месте эксплуатации воздуховода сводилс  к укладке труб на кронштейны, соосному размещению и вдвиганию их друг в друга с прокрашиванием густой краской узких концов труб до зигов включительно и загибанием полузига вокруг ближайшего зига.

Необходимо отметить, что при разметке граней поправка (д+е) вводилась равномерно на каждую грань, что учитывалось при изготовлении шаблона. В данном примере она делилась на четыре равные части и в большем основании трапеции прибавл лась к каждой ширине грани, а в меньшем - отнималась.

Раскрой труб меньщего сечени , когда в листе умещаетс  несколько заготовок, еледует делать безотходным способом. Последующа  заготовка выкраиваетс  в противоположном направлении относительно предыдущей .

Монтажные работы дл  образовани  воздуховодов из труб круглого сечени  очень больших диаметров (более 500 мм) несколько осложнены тем, что под силою собственной т жести правильна  окружность торцовой части превращаетс  в эллипс. Поэтому дл  придани  правильного круга перед вводом труб одна в другую на их концы надевают дл  обжима съемные хомуты , например подобные представленному на фиг. 3.

Разметка заготовок дл  труб круглого сечени  значительно проще из-за отсутстви  граней и ведетс  в том же пор дке.

Использование предлагаемого способа изготовлени  воздуховодов имеет следующие преимущества по сравнению с существующими:

увеличение производительности труда за счет исключени  р да технологических операций благодар  новым методам раскройки заготовок и определенным образом расположенным зигам и полузигам;

больша  экономи  сортовой стали за счет исключени  фланцев, муфт и других деталей дл  соединени  труб в воздуховоды, благодар  конусной форме трубы или грани, обусловленной предлагаемым способом.

Если в отношении экономии металла сравнить предлагаемый способ со способом, вз тым за прототип, где дл  соединени  труб предусмотрены фланцы, то получим следующее. При изготовлении воздуховода (см. приведенный выще пример) по прототипному способу понадоб тс  два фланца на каждую трубу весом 4,6 кг. При соединении труб предлагаемым способом расходуетс  часть самой трубы, вдвигаема  в другую на глубину 200 мм (потери металла составл ют 1,2 кг). Итого на каждой трубе экономитс  как минимум 3,4 кг сортовой стали по 263 руб. за 1 т, т. е. 0,88 руб. Если предлагаемым способом будет изготавливатьс  только 1/3 воздуховодов и размер вз того дл  примера воздуховода считать среднерасчетным, то годова  экономи  при выпуске труб около 9 млн. шт. составит 2,64 млн. руб.

Claims (2)

1.Способ изготовлени  воздуховодов, включающий раскрой заготовок, формирование труб и монтаж их в трубопровод, отличающийс  тем, что, с целью экономии материалов и увеличени  производительности труда, заготовки раскраивают в виде трапеций с разницей оснований, равной удвоенной сумме максимального допуска и толщины материала, после формировани  труб на концах меньшего диаметра выдавливают зиги, а на концах большего диаметра - увеличенные полузиги, монтаж производ т вдвиганием труб одна в другую меньшим диаметром в больший, а после ввода трубы фиксируют, охватыва  увеличенным полузигом одной трубы ближайший зиг другой и загиба  полузиг вокруг зига.

2.Способ поп. 1, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  герметичности перед монтажом конец трубы с меньшим сечением покрывают, например, слоем густой краски.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2093378, кл. В 21D 37/00, 1972 г (прототип).

fut.S