SU641988A1

SU641988A1 - Rotary mill

Info

Publication number: SU641988A1
Application number: SU762409541A
Authority: SU
Inventors: Захарий Александрович Денякин; Василий Иванович Шарков; Василий Георгиевич Панкратов; Геннадий Иванович Холодзинский
Original assignee: Воронежский инженерно-строительный институт
Priority date: 1976-10-06
Filing date: 1976-10-06
Publication date: 1979-01-15

Description

II

Изобретение относитс к области измепьчитепьной техники дл приготовлени и обработки буровых растворов и может быть использовано также дл приготовлени суспензий из порошкообразных материалов в химической промыш ленности и в индустрии строительных материалов.The invention relates to the field of measuring technology for the preparation and treatment of drilling fluids and can also be used for the preparation of suspensions of powder materials in the chemical industry and in the building materials industry.

Известна мельница дн приготовлени буровьгх растворов, содержаща , лопастный ротор, футеровочные плиты с рифл ми, ловушку выходную решетку, питающую трубу со щелыо, подвод щее и отвод щее устройства l.A known mill for the preparation of brown muds, containing a vane rotor, flute lining plates, a trap, an output grid, feed pipe with a slit, feed and discharge devices l.

При работе устройства буровой раст вор, подаваемый в мельницу, захватываетс ротором и перемещаетс вдоль футеровочных плит, где происходит гомогенизаци и измельчение нераспустнвщИхс частиц. Более тонкое диспергирование суспензии имеет место при ударе ., струй, выбрасываемых лопаст ми ротора о выходную рещетку, а такжеWhen the device is operated, the drilling fluid supplied to the mill is captured by the rotor and moves along the lining plates, where homogenization and grinding of non-dispersed particles occurs. A finer dispersion of the suspension takes place on impact. The jets ejected by the rotor blades onto the exit grating, as well as

при прохождении материала через отверсти решетки,with the passage of material through the holes of the lattice

. Недостатком указанной мельницы вл етс недостаточно эффективное смачквание сухого материала жидкостью, что вызывает необходимость увеличени времени пребыванв материала в рабочем объеме устройства. Кроме того, нижнее расположение ловушки требует тщательной герметизации, что усложн ет конструкцию мельницы и снижает надежность ее в работе.. The disadvantage of this mill is the insufficiently effective wetting of the dry material with liquid, which necessitates an increase in the residence time of the material in the working volume of the device. In addition, the lower location of the trap requires careful sealing, which complicates the design of the mill and reduces its reliability in operation.

Наиболее близким техническим решением вл етс роторна мельница, котора кроме указанных выше элементов , оборудована диспергирующей плитой , установленной на боковой стенке корпуса, и шибером, примыкающим к конечному участку выходной решетки i.The closest technical solution is a rotary mill, which, in addition to the above elements, is equipped with a dispersing plate mounted on the side wall of the body and a gate adjacent to the end section of the output grating i.

Наличие в этой мельнице дополнительной диспергирующей плиты повышает тур улизацию потока, что интенсифицирует процесс смачивани материала, а установка щибера позвол ет равномерноThe presence of an additional dispersing plate in this mill increases the flow of the stream, which intensifies the process of wetting the material, and the installation of the spine allows even

распредел ть циркулн.)уюший в мепышце поток материала и регулировать краткость циркул ции материала в рабочей зоне, что повышает эффективность работы мепьннцывdistribute the circulatory flow of material in the mouse and adjust the shortness of the circulation of the material in the working area, which increases the efficiency of the work of the paper

Недостатком, ме ьнииы последней конструкции вл етс недостаточно высока эффективность измельчени и смешивани компонентов раствора, а таюке низка надежность в работе.The disadvantage of the latest design is that the efficiency of grinding and mixing the components of the solution is not high enough, and the reliability is low.

Цепь насто щего изобретени - интенсификаци процесса и пов пление )iaдежности в работеThe chain of the present invention is an intensification of the process and reproducibility)

Указанна цель достигаетс тем, что в роторной мельнице дл приготовлени суспензии из порошков, содержащей корпус, нижн цилиндрическа часть которого зафутерована износостойкими рифлеными бронеппитами, а на боковой стенке смонтирована диспергирующа плита, ротор с ударными элементами , выходную решетку, ловушку дл отделени крупных недробимых включений , шибер, J примыкающий к конечному участку выходной решетки, загрузочное и разгрузочное приспособление, рабоча поверхность диспергирующей плиты вмполнена с коническими впадинами, обращенными вершинами навстречу вращению ротора, а ловушка выполнена в виде рещетчатой корзитш, установлена над ротором и примыкает приемным от верстием к загрузочному приспоробле нию,-This goal is achieved by the fact that in a rotary mill for preparing a suspension of powders, comprising a body, the lower cylindrical part of which is lined with wear-resistant corrugated armor jackets, and a dispersing plate, a rotor with percussion elements, an output grating, a trap for separating large non-crushable inclusions are mounted on the side wall, a gate, J adjacent to the end section of the output grid, loading and unloading device, the working surface of the dispersing plate is embedded with a conical depression and vertices facing towards the rotor rotation, and a trap is formed as a reschetchatoy korzitsh installed above the rotor and abuts against a receiving Verstov the boot prisporoble NIJ -

Струи раствора, выбрасываемые ротором на диспергирующую плиту, благодар наличию на ее поверхности впа- ди1 конической формы, пересекаютс друг с другом, турбупизируют поток жиш ;ости и способствуют тем самым разрушению флокул, образующихс при смачива5П1и порошкообразных матери-а- лов. Благодар расположению ловушки над ротором, и выполнени ее в виде решетчатой корзины, материал, попадающий в нее из загрузочного приспособлени , находитс под воздействием стру создаваемых ротором, и струй циркулирующего потока, в результате чего происходит vtHTeHCHBHoe разрушение оком- кованного материала и вымывание его в рабочую зону мельницы, Недробимые включени при этом не попадают в зон измельчени и по мере накоплении их в ловушке удал ютс путем извлечени и опорожнени последнейThe solution jets ejected by the rotor onto the dispersing plate, due to the conical shape of the hollow, 1 intersect with each other, turbutize the flow of liquid, and thus contribute to the destruction of the floccules formed during the wetting of powdered mothers. Due to the location of the trap above the rotor, and making it in the form of a lattice basket, the material entering it from the loading device is influenced by the jet created by the rotor and the circulating stream jets, resulting in vtHTeHCHBHoe destruction of the pelletized material and leaching it into the working the mill zone, the inaccessible inclusions do not fall into the grinding zones and, as they accumulate in the trap, are removed by removing and emptying the latter

На фиГо 1 изображена схема роторной мепь51ицы| на фиг% 2 - схематичес ки показана т наектори движени элементов струи ири попадании ее на диспергирующую пииту.Figure 1 shows the rotor circuit diagram | % 2 is a schematic view of the vector of movement of the jet elements and its contact with the dispersant pyrite.

Мельница имеет ротор 1, жестко закрепленный па валу 2, с лопаст ми 3. Ротор 1 расположен в разъемном корпусе , состо щем из верхней части 4 и нижней 5, 1Дили щрическа нижн часть корпуса 5 зафутерована износостойкими рифлеными бронеплитами б,The mill has a rotor 1 rigidly fixed on the shaft 2, with blades 3. The rotor 1 is located in a split housing consisting of the upper part 4 and lower 5, 1 or the lower part of the housing 5 was lined with wear-resistant corrugated armored plates b,

Верх1ш часть корпуса 4 включает загрузочный патрубок 7 дп подачи порошкообразного материала, патрубок 8 дл подвода жидкости, оборудованный распределительным щитком 9, а также диспергирующую плиту 10, расположенную на задней боковой стенке. Плита 10 имеет на рабочей поверхности конусообразные впадины.The upper part of the body 4 includes a loading nozzle 7 in the supply of powdered material, a nozzle 8 for supplying liquid, equipped with a distribution plate 9, and a dispersing plate 10 located on the rear side wall. The plate 10 has on the working surface cone-shaped depressions.

Дл подвода в мельницу раствора из желобной системы буровой труба 11 с продольной щепью дл распределени раствора по всей ширине ротора Передн бокова стенка верхней части корпуса 4 выполнена в виде выходной перфорированной решетки 12, над которой расположена крышка 13 и слнв- ной лоток 14. К конечному участку выходной решетки 12 примыкает щибер 15 выпол)1енный из износостойкого материала . Над ротором 1 расположена ловушка 16, выполненна в виде решетчатой корзины.To supply the grout from the chute system to the mill, a drill pipe 11 with longitudinal chips for distributing the solution over the entire width of the rotor. The front side wall of the upper part of the body 4 is made in the form of an output perforated grate 12, above which is a cover 13 and a slit tray 14. To the final The section of the output grid 12 is adjacent to the schiber 15, which is made of wear-resistant material. Above the rotor 1 is a trap 16, made in the form of a lattice basket.

Мельница работает следующим образом: жидка фаза (вода)и буровой раствор непрерывно подаютс в корпус мельниць череё патрубок 8 или трубу 11. Порошкообразный материал посту- пает через загрузочный патрубок 7 и предварительно попадает в ловущку 16, в которой задерживаютс твердые неразмачиваемые включени , а обрабатываемый материал под воздействием интенсивных струй, выбрасываемых ротором, и циркулирующего потока, смачиваетс и размьЕваетс , проход через щели ловушки 16.The mill works as follows: the liquid phase (water) and the drilling fluid are continuously fed into the body of the mill through pipe 8 or pipe 11. The powdered material flows through the loading pipe 7 and first enters the trap 16, in which solid nonwettable inclusions are retained, and the treated the material under the influence of intense jets ejected by the rotor and the circulating flow is wetted and softened, passing through the slots of the trap 16.

Claims

The material that has passed through the trap 16 is picked up by the streams of liquid created by the rotor 1, and the working surface of the dispersant pyo 1O is hit. The resulting flow turbulization and the formation of intersecting jets contribute to the effective destruction of the floccules. Then the material to be ground is picked up by the rotor blades and pushed through the space between the rotor and the reef 5 by armor-feeding 6, where further grinding of the suspension particles occurs. An additional, thinner one (grinding of the suspension occurs when the flow hits the surface of the perforated grid 12 and the material passes through its openings. The formula was invented and the rotary mill contains powder from the suspension, the bottom cylindrical part of which is lined with wear-resistant corrugated armored plates, side wall ke # mounted dispersing plate, rotor with percussion elements, exit grate, trap for separating large indescribable inclusions, gate, adjacent to the end The output section A6 of the grid, loading to the unloading device, is characterized by the fact that, with a chain of process intensification and increased reliability, the working surface of the dispersion plate is made with conical depressions facing vertices facing the rotor, and the trap is discharged as a grid basket. above the rotor and adjoins the receiving opening to the loading device. Sources of information taken into account during the examination1, USSR Authorship Certificate No. 333971, cl. At 02 C 19/06, 197О. 2, USSR Author's Certificate No. 191331, cl. B 02 C 13 / O9, 1963.,