SU641978A1

SU641978A1 - Glycol regeneration method

Info

Publication number: SU641978A1
Application number: SU762429744A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Спартакович Плужников; Юрий Маркович Баженов; Яков Иванович Шумов; Николай Владимирович Кельцев; Виктор Иосифович Юзефович; Ханиф Салихович Камалов; Тагир Муллаахметович Зарипов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа
Priority date: 1976-12-14
Filing date: 1976-12-14
Publication date: 1979-01-15

Description

етром 7О мм и высотой Н ЗООО мм, аполненном сигггетическим неолитом a А (гранулы 3-5 мм, высхэта сло 20ОО мм). Средн величина линейной скорости поахэка в межзерновом пространстве 55Aetro 7O mm and height N ZOOO mm, filled with a siggtichesky neolite a A (granules 3-5 mm, height of a layer 20OO mm). The average value of the linear velocity poachok in intergranular space 55

СМ/МШ1. Температура в адсорбере 8О С. Через каждые мин на выходе из адсорбера отбирают, про бы гликол дл анализа. Содержание остаточной влаги в гликоле определ ют путем кулоно- ю метрического титровани реактивом Фишера . Процесс ведут до проскока по воде. Врем работы сло сорбента цо проскока составл ет 17 ч, а количество ДЭГа обезвоженного за один цикл около 15 1ОО л.CM / MSh1. The temperature in the adsorber is 8 ° C. After every minute at the outlet of the adsorber, glycol is taken for analysis. The residual moisture content of the glycol is determined by Coulomb metric titration with a Fisher reagent. The process is carried out until the water breakthrough. The working time of the sorbent zo skip layer is 17 hours, and the amount of DEG dehydrated per cycle is about 15 1OO l.

Остаточна влажность обезвоженного на цеолите гликол составл ет в среднем 0,0247 вес.%. Применение такого гликол на опытной установке глубокой осуш- о ки позвол ет досушить нефт ной газ до . росы (-40) с.The residual moisture content of glycol dehydrated on zeolite averages 0.0247 wt.%. The use of such glycol in a deep-air pilot plant allows the petroleum gas to be dried before. dew (-40) s.

П р и м е р 2. Регенераци гликол на опытной установке. Example 2: Glycol Regeneration at a Pilot Plant.

Н&сьпценный влагой диэтиленгликоль с сОЙД Итрацией 96 вес.% в количестве ЗО л/ч подверга от термогазовой регенерации в колонне диаметром 4О мм и высотой 17ОО мм, заполненной насадкой из стекл нных палочек ( d - 6 мм,30 Diethylene glycol with moisture, with a COG Elution of 96% by weight in an amount of 30 l / h, is subjected to thermal gas regeneration in a column with a diameter of 4O mm and a height of 17OO mm filled with a nozzle of glass rods (d - 6 mm, 30

1О мм). Высота сло насадки 1400 мм. Сухой нефт ной, газ податот из подогревател при в количестве 3 . Остаточное содержание влаги в газе составл ет 5 мг/нм .35 1O mm). The height of the nozzle layer is 1400 mm. Dry petroleum, gas gas from the preheater at 3. The residual moisture content in the gas is 5 mg / nm .35

Остаточное содержание воды в диэткленгликоле после предварительного концентрировани составл ет О,2 Бес.%. ДЭГ с концентрацией 99.8 вес.% в количестве 18 л/ч {6О% всего потока) О подают на опытную установку глубокой осушки газа, остальное колш1ество 12л/ч (40% всего потока) подвергают полному обезвоживанию в адсорбере диамет1юм 70 мм и высотой Н - ЗООО мм, заполненном синтетическим цеолитом Na А (гранулы 3-5 мм, высота сло 20ОО мм Средн величина линейной скорости потока в межзерновом пространстве 8 см/мин. Температура в адсорбере 6О С.The residual water content in diethylene glycol after pre-concentration is 0.2 Bes.%. DEG with a concentration of 99.8 wt.% In the amount of 18 l / h {6O% of the total flow) O is fed to the pilot unit for the deep drying of gas, the rest is 12L / h (40% of the total flow) is subjected to complete dehydration in a 70 mm in height adsorber - ZOOO mm filled with synthetic zeolite Na A (granules 3-5 mm, layer height 20OO mm. The average linear velocity of the flow in the intergranular space is 8 cm / min. Temperature in the adsorber 6O C.

Отбор проб и определение остаточной влажности гликол провод т так же,как И в предыдущем случае.The sampling and determination of the residual moisture of the glycol is carried out in the same way as in the previous case.

Врем работы сло сорбента до проскока составл ет 20 ч, а количество ДЭГа, обезвоженного за один цикл, около 25О л.The operating time of the sorbent layer before breakthrough is 20 hours, and the amount of DEG dehydrated in one cycle is about 25O l.

Остаточна влажность обезвоженного на цеолите гликол составл ет в среднем 0,0121 вес.%.-Применение такого гликол на опытной установке глубокой осушки позвол ет досушить нефт ной газ до точки росы (-63) С.The residual moisture of the glycol dehydrated on zeolite averages 0.0121 wt.%. The use of such glycol in the deep drying pilot plant allows the oil gas to be dried to the dew point (-63) C.

Форму.ла изобретени Formula of invention

Способ регенерации гликол , используемого дл осушки газа, путем его обезвоживани в регенерационной колонне с последующей адсорбцией на цеолите NoA, отличающийс тем, что, с целью повышени глубины регенерации гликол , обезвоживание ведут отпаркой сухшч газом при 140-160°С с подачей газа в количестве 8Q-10O HMVM гликол , а адсорбцию осуществл ют при 60-8О С при линейной скорости потока 5-8 см/мин.The method of regeneration of the glycol used for drying the gas by dehydrating it in a regeneration column with subsequent adsorption on NoA zeolite, characterized in that, in order to increase the depth of glycol regeneration, dehydration is carried out by stripping with dry gas at 140-160 ° C to supply gas in an amount 8Q-10O HMVM glycol and adsorption is carried out at 60-8 ° C at a linear flow rate of 5-8 cm / min.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1. Халиф А. Д. и др. Регенераци гликолей отпарным газом . Газова промышленность , № 2, 1974, с. 43-45.1. Khalif A.D. et al. Glycol regeneration by stripping gas. Gas industry, № 2, 1974, p. 43-45.

2. Патент США № 3151959, кл. 55-32, 1973.2. US patent No. 3151959, cl. 55-32, 1973.