SU64163A1 - The method of fastening the rods in the forms - Google Patents
The method of fastening the rods in the formsInfo
- Publication number
- SU64163A1 SU64163A1 SU26A SU331832A SU64163A1 SU 64163 A1 SU64163 A1 SU 64163A1 SU 26 A SU26 A SU 26A SU 331832 A SU331832 A SU 331832A SU 64163 A1 SU64163 A1 SU 64163A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sleeve
- fastening
- rods
- rod
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
В Практике производства отливок с применением стержней со знаками только в нижней полуформе, несв занными с верхней полуформой . и боковыми стенками нижней полуформы, наибольшее распространение имеет способ креплени J:тeplжнeй лужёными жеребейками. К недостаткам этого способа относитс следующее:In Practice of production of castings with the use of rods with marks only in the lower half-form, not related to the upper half-form. and the side walls of the bottom half-form, the most common is the method of attaching the J: tench tinned foals. The disadvantages of this method include the following:
1)ненадёжность креплени стержн ; при высокой температуре заливаемого металла (1300-1350° С) стержни всплывают,1) unreliability of fastening of the rod; at a high temperature of the cast metal (1300-1350 ° C), the rods float,
2)образование газовых раковин и непровара возле жеребейки при низкой температуре заливаемого металла (ниже 1300° С) и вследствие этого ухудшение качества отлнвок,2) the formation of gas pockets and lack of penetration near the foal at a low temperature of the poured metal (below 1300 ° C) and, as a result, deterioration in the quality of pulpwood,
3)необходимость расходовани . полуды.3) the need to spend. half a day
Предлагаемый способ креплени стержней в формах исключает указанные недостатки.The proposed method of fastening the rods in the forms eliminates the indicated disadvantages.
Сущность его состоит в том, что жидкий металл, поступающий в форму в самом начале заливки, после заполнени формы на незначительный уровень попадает через канал во втулку, наход щуюс под стержнем. Во втулку входит каркас или гвоздь, заформованные встержень или пропущенные через него.Its essence consists in the fact that the liquid metal entering the mold at the very beginning of the pouring, after filling the mold to an insignificant level, passes through the channel into the sleeve located under the rod. The frame includes a frame or a nail molded in or passed through.
Затвердевание металла во втулке происходит значительно раньше, чем наступает равновесие между силой т жести стержн и подъёмной силой жидкого металла; поэтому стержень не всплывает.The hardening of the metal in the sleeve occurs much earlier than equilibrium occurs between the strength of the rod and the lifting force of the liquid metal; therefore, the rod does not float.
Способ, согласно насто щему изобретению, по сн етс фиг. 1 и 2 чертежа.The method according to the present invention is explained in FIG. 1 and 2 of the drawing.
Выступающий за габариты стержн 1 конец стержневого каркаса 2 вставл ют в соединённую с литниковой системой тонким каналом 3 металлическую втулку 4, помещённую в форму под стержневым знаком . При заполнении формы жидким металлом, вследствие быстрого застывани последнего, обеспечиваетс местное соединение каркаса 2 с втулкой 4 н, таким образом , предот в:ращаетс возможность всплывани стержн под гидродинамическим напором металла. Дл того чтобы увеличить надёжность креплени втулки 4, последней придают форму усечённого конуса с расположением меньщего основани кверху, Нижнюю часть втулки 4 целесообразно набить глиной 5.The end of the core frame 2 protruding beyond the dimensions of the rod 1 is inserted into the metal sleeve 4 connected to the gating system by a thin channel 3 and placed in the form under the rod sign. When the mold is filled with liquid metal, due to the rapid hardening of the latter, local connection of the frame 2 with the sleeve 4 n is provided, thus preventing: the possibility of the rod floating up under the hydrodynamic pressure of the metal. In order to increase the reliability of the fastening of the sleeve 4, the latter is given the shape of a truncated cone with the location of the smaller base upwards. It is advisable to fill the lower part of the sleeve 4 with clay 5.
При работе по данному способу примен етс следующа последовательность операций.When working in this way, the following sequence of operations is applied.
Перед набавкой нижней опоки втулка 4 устанавливаетс на знак модели,..где дл этого имеетс .специальный штифт. По знаку модели к 1В:тулке подводитс канйл 3. В ванночку втулки вставл етс гвоздь, проход щий через стержень , или проволока, заформованна в стержне. После .выбивки. втулка 4 с приваренным гвоздём или проволокой сохран етс ; затвердевший металл выбив аетс , после чего втулка и проволока снова используютс .Before mounting the bottom flask, the sleeve 4 is mounted on the mark of the model, where there is a special pin for this. By the sign of the model, a cannil 3 is brought to the tub 1: the nail is passed into the tub of the sleeve, passing through the rod, or the wire formed in the rod. After. sleeve 4 with welded nail or wire is retained; solidified metal is knocked out, after which the sleeve and wire are used again.
Описанный способ креплени стержней был опробован на ГАЗ им. Молотова и дал положительные результаты.The described method of fastening the rods was tested on GAZ them. Molotov and gave positive results.
Предмет изобретени Subject invention
1. Способ креплени стержней в формах, отличающийс тем, что выступающий конец стержневого каркаса 2 вставл ют в соединённую топким каналом 3 с литниковой системой металлическую втулку 4,. помещённую в форму под стержневым знаком, и заливают, при заполнении формы, жидким металлом , с целью при быстром застывании последнего местного соединени каркаса с втулкой v предотвращени тем самым всплывани стержн под гидродинамическим напором металла.1. A method of fastening the rods in forms, characterized in that the protruding end of the core frame 2 is inserted into the metal sleeve 4 connected to the gating channel 3 with the gating system. placed in the form under the rod sign, and filled, with the filling of the form, with liquid metal, with the aim of fast freezing the last local joint of the frame with the sleeve - thereby preventing the rod from floating under the hydrodynamic pressure of the metal.
.2. Приём осуществлени способа по пункту 1, отличающийс тем, что втулке 4 придают форму усечённого конуса и помещают её меньщим основанием кверху, с целью более надёжного её креплени в форме..2. The method of carrying out the method according to claim 1, characterized in that the sleeve 4 is shaped like a truncated cone and placed with its smaller base upwards, in order to fix it more reliably in shape.
Фиг. 1FIG. one
Фи 2Phi 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU26A SU64163A1 (en) | 1944-01-20 | 1944-01-20 | The method of fastening the rods in the forms |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU26A SU64163A1 (en) | 1944-01-20 | 1944-01-20 | The method of fastening the rods in the forms |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU64163A1 true SU64163A1 (en) | 1944-11-30 |
Family
ID=51265919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU26A SU64163A1 (en) | 1944-01-20 | 1944-01-20 | The method of fastening the rods in the forms |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU64163A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2568552C2 (en) * | 2010-12-02 | 2015-11-20 | Борбет Аустрия Гмбх | Method of cast wheel manufacturing and casting mould |
-
1944
- 1944-01-20 SU SU26A patent/SU64163A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2568552C2 (en) * | 2010-12-02 | 2015-11-20 | Борбет Аустрия Гмбх | Method of cast wheel manufacturing and casting mould |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU64163A1 (en) | The method of fastening the rods in the forms | |
ES381323A1 (en) | Apparatus for shrouding in a continuous casting machine | |
US2819693A (en) | Refractory anchors and supporting hangers therefor | |
US3643724A (en) | Method of indicating the level of a molten fluid | |
SU465260A1 (en) | Gating device | |
SU87134A2 (en) | High-speed method of making chill molds | |
KR830005937A (en) | How to expand cast steel width in continuous casting | |
SU63423A1 (en) | The method of vertical casting of cast iron water pipes | |
SU440202A1 (en) | Spatter protection device for steel casting | |
SU1101174A3 (en) | Method of casting ferrous metals by vacuum suction into gas-permeable shell mold | |
SU366917A1 (en) | CRUSHED GRAIN SYSTEM | |
US1539881A (en) | Chaplet | |
SU30402A1 (en) | A device for installing radiators, etc. rods in shape | |
SU92826A2 (en) | Radiator Casting Device | |
SU390861A1 (en) | ||
ES452815A1 (en) | Anti-splash or float device for ingot moulds | |
SU112213A1 (en) | Method of filling of casting molds during casting on melted models | |
SU86045A1 (en) | Device for pouring molds with liquid metal | |
SU950479A1 (en) | Vertical-slot gating system for casting moulds | |
SU395162A1 (en) | INVENTIONS | |
US2419873A (en) | Mold and core and method of casting in same | |
SU1574361A1 (en) | Arrangement for pouring moulds | |
US2484520A (en) | Method of constructing girders and ceilings | |
SU1416263A1 (en) | Apparatus for bottom casting of steel | |
SU84589A1 (en) | Method of casting radiators in the chill mold |