SU641293A1 - Вакуум-камера дл испытани на плотность сварных швов и заклепочных соединений - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к контрольно-испытательной технике, в частности к устройствам дл  проверки изделий на герметичность.

Наиболее близкой по технической сущности к данному изобретению  вл етс  вакуум-камера дл  испытани  на плотность сварных швов и заклепочных соединений, содержаща  лист из прозрачного материала дл  визуального наблюдени , на котором с одной стороны крепитс  резинова  рамка, а с другой - вентиль дл  подключени  к вакуумному насосу ij .

При проверке на герметичность эта камера устанавливаетс  на поверхност издели , предварительно смоченную жидкостью.

Недостатком такой вакуумной камеры  вл етс  то, что она не обеспечивает максимальной чувствительности испытаний, так как в ней не предусмотрены средства, исключающие пузырьки воздуха, выдел емые из резиновой рамки при вакуумировании поверхности издели , которые могут быть зафиксированы как ложные течи .

Целью изобретени   вл етс  повыше .ние чувствительности испытаний.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что вакуумна  камера снабжена перегородкой, установленной внутри нее по периметру рамки и образующей с ней замкнутую полость дл  сбора пузырьков воздуха, выделившихс  из нее, и дополнительным вентилем дл  подключени  к источнику рабочей среды.

На чертеже изображена описываема  вакуумна  камера.

Вакуумна  камера содержит лист 1 из прозрачного материала, прикрепленную к нему резиновую рамку 2, обеспечивающую герметичное прикрепление к провер емой поверхности издели , резервуары 3 и 4, трубопровод 5 с вентилем 6, вентиль 7 и вакуумный насос 8 с вентилетл 9, соединенные с резервуарами 3 и 4. -Вентиль 10 соедин ет вакуумную камеру с вакуумным насосом 8, а вентиль 11 - с атмосферой. Внутри вакуумной камеры установлена перегородка 12, образующа  с рамкой замкнутую полость 13 дл  сбора пузырьков воздуха, ввделившихс  из нее.

Работа устройства осуществл етс 

Claims (1)

1. следующим образом. Вакуумную камеру устанавливают на провер емую поверхность издели , включают вакуумный насос 8, открываю вентиль 9 и вакуумируют резервуары 3 и 4, предварительно заполненные рабочей средой через вентиль 7. Пост ле удалени  газов из рабочей среды закрывают вентиль 9, открывают веитиль 10 и вакуумируют вакуумную камеру . Когда вакуумна  камера прикреп л етс  к провер емой поверхности, открывают вентиль б, на поверхность издели  нанос т жидкость или специальные дисперсные массы и осматривают ее. После окончани  испытаний вентиль 10 закрывают, открывают вентиль 6, перилещают рабочую среду в резервуары 3 и 4 и закрывают вентиль б. Затем открывают вентиль И, напол н ют атмосферой вакуумную камеру и устанавливают ее на другой участок провер емой поверхности издели . Таким образом, введение в конструкцию вакуум-камеры перегородки, установленной внутри нее по периметр рамки и дополнительного вентил  дае возможность исключить по вление пузырьков воздуха, выдел емых при вак 34 умировании поверхности издели , избавитьс  от дополнительных погрешност . измерений, повысить чувствительгНоЬть испытаний. Формула изобретени  Вакуум-камера дл  испытани  на плотность сварных швов и заклепочных соединений, содержаща  лист из прозрачного материала дл  визуального наблюдени , на которс л с одной стороны крепитс  резинова  рамка, а с другой - вентиль дл  подключени  к вакуумному насосу, отличающа с  тем, что, с целью повышени  чувствительности испытаний, она снабжена перегородкой, установленной внутри нее по периметру рамки и образующей с ней замкнутую полость дл  сбора пузырьков воздуха, вьаделнвшихс  из нее, и дополнительным вентилем дл  подключени  к источнику рабочей среды. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР № U1499, кл. G 01 М 3/12, 1955.