SU640985A1

SU640985A1 - Method of obtaining light aggregate

Info

Publication number: SU640985A1
Application number: SU762401643A
Authority: SU
Inventors: Евгений Иванович Белянин; Юрий Михайлович Ильин; Сергей Тимофеевич Воронков; Владимир Леонидович Пржецлавский; Николай Иванович Сергеев; Григорий Степанович Иванов
Original assignee: Дмитровский Завод Теплоизоляционных Перлитовых Изделий
Priority date: 1976-09-17
Filing date: 1976-09-17
Publication date: 1979-01-05

Description

II

Изобретение огносигс к промышленности сгронгельных материалов, а именно к спосхзбу изготовлени легкого заполнигел дл бетонов и других различных изделий и конструкций.The invention of ognosigs to the bursting materials industry, namely, the process of making lightweight fillings for concrete and other various products and structures.

Известен способ получени легкого заполнител , заклютающийс в дроблении вспучивающейс и т.п. породы с последующим обжигом ее при 95О-125О°С с перепадом давлени в кип щем слое 2235 мм рт. ст. и скорости воздуха 0,33 ,3 м/сек fl .A known method for producing a lightweight aggregate, closing in crushing of an intumescent, etc. rocks followed by roasting at 95 ° -125 ° C with a pressure drop in a fluidized bed of 2235 mm Hg. Art. and air velocity 0.33, 3 m / s fl.

По технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу наиболее близок способ получени легкого заполнител из вулканических пород (перлита) путем дроблени породы, термической подготовки (сушки) зерен породы при 20О-40О С, последующего нагрева до 85О С, обжига в кип щем слое при 85О-11ОО°С и охлаждени 2 .The technical essence and the achieved result of the proposed method is the closest method of obtaining a lightweight aggregate from volcanic rocks (perlite) by crushing the rock, thermal preparation (drying) of the rock grains at 20 ° -40 ° C, subsequent heating to 85 ° C, and firing in a fluidized bed 85 ° -11OO ° C and cooling 2.

Недостатками известных способов вл ютс невысокие физико-механические характеристики получаемого легкого заполнител : водопоглощение 37-52%, предел прочности при сжатии 5,1-8,0 кгс/см , объемна масса 34О-37О кг/м .The disadvantages of the known methods are the low physicomechanical characteristics of the lightweight aggregate obtained: water absorption 37-52%, compressive strength 5.1-8.0 kgf / cm, bulk density 34O-37O kg / m.

Цель изобретени - снижение объемного веса, во до поглощени и повышение арочносгн легкого заполнител .The purpose of the invention is to reduce the volumetric weight, prior to absorption, and to increase the arch content of the lightweight aggregate.

Это достигаетс тем, что в способе получени легкого заполнител из вулканических пород преимущественно перлита путем дроблени породы, сушки, нагрева, обжига в кип щем слое при повышенииThis is achieved by the fact that, in the method for producing a lightweight aggregate from volcanic rocks, predominantly perlite by crushing the rock, drying, heating, roasting in a fluidized bed with increasing

температуры от 9ОО до 109О°С и охлаждени сушку осуществл5пот путем повышени температуры до 450°С со скоростью ЗО-45 С/мин, нагрев и обжиг - со скоростыо 21О-42О°С/мин, охлаждение производ т до 7ОО С со скоростью 100. 150 С/мин и до 8О С со скоростью 20О25О С/мин .temperatures from 9OO to 109 ° C and cooling the drying is carried out by raising the temperature to 450 ° C at a rate of 30 ° C / min, heating and firing at a rate of 21O-42 ° C / min, cooling is performed to 7OO C at a rate of 100 . 150 C / min and up to 8O С with a speed of 20О25О С / min.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

Вспучивающуюс породу, например перлит .Арагацкого месторождени , направл ют в сушильный барабан дл поверхност-Intumescent rock, such as perlite. The Araghat deposit is sent to a drying drum for surface

йой подсушки гор чими газами. Затем сухую породу с влажностью не более 1% через енточный транспортер направл ют в молотковую Ьробилку. ГЦэоблена порода (размер зерен О-15 мм) поступает наJoy dry with hot gases. Then, dry rock with a moisture content of not more than 1% is sent through a belt conveyor to a hammer mill. GC breed is (breed size O-15 mm) is fed to

рассев в сито-бурат.sieving into a sieve.

Рассев породы производ т на три фракции: О-2; 2-5 и 5-15 мм. Кажда из грех фракций проходит через соответствующую сетку и собираетс в отдельном накопительном бункере. Непросе вшуюс породу возвращают в молотковую дробилку дл повторного измельчени .The seeding of the rock is carried out into three fractions: O-2; 2-5 and 5-15 mm. Each of the sin of the factions passes through the appropriate grid and is collected in a separate storage bin. The nepred rock is returned to the hammer mill for re-grinding.

Г осе нную перлитовую породу загружают в барабан термоподготовки, где осуществл ют предварительную термическую подготовку (сушку) до 450 С со скоростью йагреЕРа ЗО-45 С/мин в течение 1215 мин. Эта операци необходима дл удалени части химически св занной воды с тем, чтобы регулировать структуру и величину зерен вспученного п.ерлита. Затем перлит, прошедший предварительную термическую подготовку, этой температуры загружают в установку дл термической обработки с кип щим слоем твердого теплоносител , в которой сырье нагревают от 45О до 900С, а затем обжигают до .The autumn perlite rock is loaded into a thermotreatment drum, where preliminary thermal preparation (drying) is carried out up to 450 ° C at a rate of 300 ° C / min for 1215 minutes. This operation is necessary to remove a part of the chemically bound water in order to regulate the structure and size of the grains of the expanded seamite. Then, perlite, which has undergone preliminary thermal preparation, is loaded into this unit for heat treatment with a fluidized bed of solid heat transfer medium, in which the raw material is heated from 45 ° C to 900 ° C, and then fired to.

9ОО до 1О9О С в течение 2,5-5 мин.9OO to 1O9 C for 2.5-5 minutes.

iiarpeB и обжиг осуществл ют со ско-ростью 210-420°С/мин. Зерна перлита, попада в зону высоких температур, переход т в пиропластическое состо ние, химически св занна влага превращаетс в пар и вспучивает расплавленную массу. В придонной части установки материал движетс под действием наклонно- истекающих газовых струй, а после вспучивани всплывает в слое и направл етс в сторону сливани за счет вытеснени .iiarpeB and roasting are performed at a speed of 210-420 ° C / min. The grains of perlite, entering the high temperature zone, are transferred to the pyroplastic state, the chemically bound moisture is converted into steam and swells the molten mass. In the bottom part of the installation, the material moves under the action of obliquely flowing gas jets, and after swelling it floats up in the layer and is directed towards the merging side due to displacement.

Вспученный материал через сливную точку разгружают из установки дл термической обработки, направл ют на грохот, где он отдел етс от теплоносител , и затем по системе пневмотранспорта подают в емкость дл готового продукта. Теплоноситель возвращают в печь. При этом первоначальное охлаждение от 109О до 700 С производ т на грохоте со скоростью 100-150°С/мин путем обдува холодным воздухом, а окончательное охлаждение от 7ОО до 80°С - со скоростью 20025О С/мин в системе пневмотранспорта.The expanded material is discharged from the heat treatment unit through the drain point, sent to the screen where it is separated from the heat transfer medium, and then fed to the container for the final product via a pneumatic conveying system. The coolant is returned to the furnace. In this case, the initial cooling from 109 ° C to 700 ° C is performed on the screen at a speed of 100-150 ° C / min by blowing cold air, and the final cooling from 7OO to 80 ° C - at a speed of 20025 ° C / min in the pneumatic conveying system.

Примеры осуществлени способа и свойства полученного легкого заполнител представлены р таблице.Examples of the method and the properties of the obtained lightweight aggregate are presented in the p table.