SU640863A1 - Устройство дл шаговой подачи полосового и ленточного материала - Google Patents

Description

Изобретений относитс  к устройствам дл  :айтоматизацин листоштамповочного произВодстаа , в частности к устройствам дл  шаговой , подачи полосового и ленточного мач;ериала в рабочую зону гфесса, и может быть использовано в машинрстроенин.

. Известно устройство дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее каретку, кинематически св занную с крнвошипг ьш валом пресса, .несущую захватные органы и снабженную механизмом, обеспечивающим выстой каретки в начале и конце каждого хода и выполненным в виде подпружиненных упорОв и демпфера {.

Известно также устройство дл  шаго15ой подачи материала в рабочую зону пресса, содержащее каретку, кинематически св занную с кривошипным валом пресса, несущую пару захватных органов, осуществл ющих зажим ;;заготовки, и снабженную механизмом , обеспечивающим ВысТой каретки в начале н конце каждого хода, выполненным в виде упоров н фрикционной муфты. Известное устройство содержит также пару установленных неподвижно в направлении подачн материала захватных органов. Зажим заготовки захватные органы осуществл ют под действием гидроцилиидров, управл емых кулачками, установленными на кривошипиом валу пресса 2.

Однако осуществление высто  каретки ие исключает возможность ударов каретки, устройство не обеспечивает высокой точности шага подачи и недостаточно надежно в работе.

Целью изобретени   вл етс  исключение ударов каретки, повьинение точности шага подачи н повышение надежности устройства в работе.

Это достигаетс  путем снабжени  устройства кривошипио-щатуниым .механизмом, шатуи которого соединен с кареткой, и зубчатой шестерней, устаноьпенной на оси иоворота кривошипа. Механизм высто  выполнен в виде шестерни, установленной на кривошипном валу пресса, зубчатой передачи, св занной с этой шестерней через коленчатый

вал, шаринрно сое.диненный с кривошипным валом пресса, и включающей ведущую шестерню , жестко установленную на эксцентриковом валу, и свободно сид щие на своих

ос х паразитную шестерню и ведомую шестерню , наход щуюс  в зацеплении с шестерней , сид щей на оси поворота кривошипа, и выполненную с числом зубьев, вдвое превышающим число зубьев ведущей шестерни,

На фиг. 1 схематически показано предложенное устройство; на фиг, 2 - преобразующий механизм, св зывающий каретку с валом пресса.

Устройство дл  шаговой подачи полосового к ленточного материала содержит каретку I с захватными органами 2, установленную на направл ющих 3 станины 4 пресса . На станине закреплены захватные органы 5, неподвижные в направлении подачи обрабатываемого материала. Каретка посредством кривошипно-шатунного механизма, содержащего шатун б и кривошип 7, зубчатой шестерни 8, сид щей на оси 9 поворота кривошипа, и механизма высто  каретки, выполненного в виде зубчатой передачи, содержащей ведущую шестерню 10, жестко установленную на эксцентриковом валу II, паразитную шестерню 12, свободно сид щую на оси 1 ведомую ще-стерню 14, свободно сид щую на оси 15 и наход щуюс  в зацеплений с шестерней 8, шарнирного вала 16, валика 17 и пары конических шестерен 18, св зана с кривошипным валом 19 пресса. Шестерн  8 имеет в два раза больше зубьев, чем шестерн  10.

На гсривошипном валу закреплены кулачки 20 и 21, взаимодействующие с гидравлическими клапанами 22 и 23, св занными трубопроводами 24 и 25 с гидроцилиндра ми 26 и 27, которые предназначены дл  приведени  захватных органов 5 и 2.

Устройство работает следующим образом . Переавещаемый материал 28 зажимаетс  подвижными захватными органами 2, при этом захватные органы 5 разомкнуты. Совместно с кареткой материал подаетс  в рабочую зону пресса. Перемещение каретки осуществл етс  при помощи кривошипного вала 19, который посредством кинематической цепи, св зывающей его с кривошипом 7, поворачивает последний и сообщает каретке возвратно-поступательное перемещение.

Наличие в кинематической цепи, св зывающей каретку с кривошипным валом пресса , механизма высто  позвол ет останавливать каретку в крайних положени х без размыкани  кинематической цепи, св зывающей кривошип 7 с кривошипным валом. Эти крайние положени  совпадают с «мертвыми точками кривошипа 7 и кривошипа кривошипиого вала.

При вращении эксцентрикового вала геометрическа  ось шестерни 10 описывает окружность, радиус которой равен эксцентриситегу валу II, При этом рассто ние между геометрическими ос ми шестерен 10 и 14 измен етс , а паразитна  шестерн  12 обкатываетс  вокруг шестерни 10 и передает вращение ведомой шестерне 14, суммируемое в результате вращени  от вала II и дополнительного проворота паразитной шестерни .

Продолжительность высто  определ етс  величиной эксцентриситета эксцентрикового вала, передаточным отношением между шестерн ми 10 и 12 и рассто нием между геометрическими центрами осей вращени  эксцентрикового вала 11 и ведомой шестерни 14.

При повороте кривошипного вала 19 пресса кулачок 21 переключает клапан 23 на подвод жидкости в гидроцилиндр 27 и заставл ет захватные органы 2 зажать ленту. ПоСле этого, в период остановки каретки I, кулачок 20 переключает клапан 22 на слив масла из гидроцилиндра 26, и последний освобождает захватные органы 5.

Далее цикл повтор етс .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 493278, кл. В 21 D 43/10, 1974.

2.Патент Австралии № 420277, кл. 73.2. 1972.

w-D

1 1 .1 , у т

4iril4

a ff

tf f