SU640553A1 - Вулканизуема резинова смесь на основе синтетического каучука - Google Patents

Abstract

ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА, включающа  вулканизукмцие агенты — дитиодиморфолин и Н-морфолид-2-бенз- тиазолсульфенамид, отличаю— :щ а   с   тем, что, с целью поюр-шени  стойкости к подвулканизации смеси, реверсии».. а также теплостойкости и усталостных свойств резин из данной смеси, последн   дополнительно содержит диэтилдитиокарбамат цинка при соотношении компонентов, мае.ч.:Синтетический каучук 100Дитиодиморфолин 1,5~2,5N-Морфолид—2-бензтк-азолсульфенамид 0,6-1,5ДизтилдитиокарбаматцинкаО,15-0,4§(Л

Description

сл СП

СА9 Изобретение относитс  к резиновой промышленности, в частности к разработке вулканизуемой резиновой смеси на основе синтетического каучука. Известна вулканизуема  резинова  смесь, включающа  вулканизующие аген ты: дитиодиморфолин и Н-морфолид-2-бензтиазолсульфенамид совместно с серой при соотношении соответственно 2:1:0,25 мае,ч. на 00 мае,ч, каучука . Указанна  смесь недостаточно .стой костна к подвулканизации, а также неудовлетворительны усталостные свойства резин из данн61| смеси. Кром того,, теплостойкость резин также не удовлетвор ет требовани м, предъ вл емым к резинам. Цель:-изобретени  состоит в повышении стойкости к подвулканизации смеси, реверсиии, а также теплостойкости и усталостных свойств резин из данной смеси, Дл  достижени  указанной.цели резинова  смесь дополнительно содержит диэтилдитиокарбамат цинка при соотношении компонентов, мае,ч,: Синтетический каучук 100 Дитиодиморфолин 1,5-2,5 Ы-Морфолид-2-бенз- тиазолсульфенамид ( сантокюр Мор) 0,6-1,5 / зтилдитиокарбамат цинка0,15-0,4 Изготовление резиновьпс смесей, содержащих указанную вулканиз|фую1ду группу, производ т на стандартйом оборудовании (вальцы, резиносмеси- тель) при обычно примен емых в рези новом производстве температурах. Смеси содержит сажу, м гчители, ста билизаторы, а также другие стандарт ные ингредиенты. Пример 1, Приготовл ют резиновые смеси на основе цис-1,4- -изопренового каучука (СКИ-3), со .держащие 2,0 мас,ч, дитиодиморфолина , 1,0 мае,ч, сантокюра Мор и О,5 0,40 мае,ч, и дизтилового карбамата цинка. Состав смеси приведен в ч табл, 1, Там же указан рецепт известной смеси с вулканизующей группой , содержащей серу и ускорители. Введение ингредиентов осуществл  ют в резиносмесителе в две стадии при скорости вращени  ротора 60 об/мин. На первой стадии ввод т каучук, мелкие навески и при 100-120°С, на второй стадии не выше - вулканизующую группу. Вулканизацию смесей провод т при в течение 20, 30, 40, 50 мин, В табл, 2 приведены технологические свойства сырых смесей и механические свойства резин из рих. Можно видеть, что резины с предлагаемой вулканизующей группой при практически равноценных технологических свойствах смесей обладают меньшей склонностью к реверсии вулканизации, чем известна . Так, например, сопротивление раздиру дл  известной резины 1 падает с 136 кгс/см (при 30 мин вулканизации) до 118 кгс/см (при 50 мин), в то врем  как дл  предлагаемых резин 2, 3 и 4 заметного снижени  сопротивлени  раздиру в течение вулканизации не наблюдаетс . Кроме того, опытные резины несколько превосход т известную по сопротивлению тепловому старению и имеют преимущества по температуростойкости (козффициент температуростойкости увеличиваетс  на 20%), Дл  опытных резин характерно значительное повышение твердости - с 57 до 65 ед, при 20°С и с 52 до 60 ед, при , а также эластичности как при нормальных , так и при повышенных температурах (на 10%), Потери на внутреннее трение СК/Е) в опытных ре- зинах на 25% ниже, чем соответст- вую1цие показатели дл  эталонной резиныПример 2, Приготавливают резиновые смеси на основе комбиацйи цис-1,4-изопренового (СКИ-3) и цис-1 ,4т6утадиенового (СКД)каучуков (70:30), содержащие предлагаемую вулканизуемую систему. Составы известной (5) и опытных смесей (6, 7 и 8)приведены в табл, 3, Услови  введени  ингредиентов и вулканизации то же, что и в примере 1, В табл, 4 приведены технологичес-. кие свойства сырых смесей и механические показатели резин 5-8, Как видно из представленных данных, резины 6, 7 и 8, полученные с использованием предлагаемой вулканизукщей группы , имеют меньшую, чем у известной смеси, склоность к реверсиии вулканизации по прочностным свойствам: сопротивление раздиру эталонной резины

3640553

с увеличением времени вулканизацииличаютс  меньпшми гистерезисными попадает на 19 кгс/см, а сопротивлениетер ми (на 15 и 25% при нормальных раздиру - на 11 кгс/см% тогда каки повьшенных температурах соответсоответствующие показатели дл  опыт- ствеино). Резины с предлагаемой вулных резин остаютс  практически неиз- gк низующей группой имеют также значименными . Ре:зины 6-8 превосход т из-тельные преимущества в уст апосных вестную по соп1 отивленшо тепловомусвойствах врем  до образовани  трестарению и эластичности, особенно,щин при многократном изгибе дл  ре:при повышенных температурах (на 1(Ьзин 6-8 в 2,0-2,7 раза больше, чем ;12%). Кроме того, опытные резины от-; toЯ известной резины. Состав -известной (1) и предложенных (.Z/. 3   4). смесей

Т а б л и ц а

СКИ-3100,0 Сера0,25 Санток|рр Мор1,0 / тиодиморфолин2,0 Дизтилдитиокарбамат цинка Окись цинка5,0 Стеаринова  кислота (техническа ) 2,0 Фенил-р-нафтиламин (неозон Д) Н-Фенил-Ы -изопропил-п-фенилен- . циамин (диафен ФП) .1,0 Канифоль1,5 Рубракс2,0 N-НитрозодифениламинО,7 Продукт РУ-1 -1,5 Сажа БС-углекислотна 5,0 Сажа ПМ-5030,0 Сажа газова  канальна 15,0 100,0100,0100,0 -1 ,01,01,0 2,02,02,0 0,150,300,40 5,05,05,0 2,0 2,02,0 . . 1,01,01,0 , 2,02,02,0 0,70|70,7 1,51,51,5 5,05,05,0 0,030,030,0 5,015,015,0

S640553,

Технологические свойства сьфых.смесей и механические показатели известной (1) и опытных (2, 3 и 4) резин .

Таблица 2 7ЬчиЗ. Состав известной (5) и опытных (6, 7 и

Н-Фенил-Ы -изопропил-п-фенилендиа )4ин (диафен ФП)

2,2,4-Триметилдигидрохинолин Технологические свойства сырых смесей известной (5) и опытных (6, 7 и

Врем  подвулканизадии , мин

3 1 .0

1,0

1,0

1,0

27

28

31

27 о Таблица 8) смесей Таблица 4 и механические показатели 8) резин

Продолжение табл. 4

Claims (1)

1. ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ

   СМЕСЬ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА, включающая вулканизующие агенты — дитиодиморфолин и Ы-морфолид-2-бензтиазолсульфенамид, отличаю — *щ а я с я тем, что, с целью повыг шения стойкости к подвулканизации смеси, реверсии,.. а также теплостойкости и усталостных свойств резин из данной смеси, последняя дополнительно содержит диэтилдитиокарбамат цинка при соотношении компонентов, мас.ч.:

   Синтетический каучук 100 Дитиодиморфолин 1,5-2,5 N-Морфолид—2-бензти- азолсульфенамид 0,6-1,5 Диэтилдитиокарбамат цинка 0,15-0,4

   оь

   О сл сл со