SU639970A1 - Electrolyte for anodizing zing surface - Google Patents
Electrolyte for anodizing zing surfaceInfo
- Publication number
- SU639970A1 SU639970A1 SU772500646A SU2500646A SU639970A1 SU 639970 A1 SU639970 A1 SU 639970A1 SU 772500646 A SU772500646 A SU 772500646A SU 2500646 A SU2500646 A SU 2500646A SU 639970 A1 SU639970 A1 SU 639970A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- anodizing
- corrosion resistance
- triethanolamine
- caustic soda
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к анодированию оцинкованных изделий, например ленты или проволоки.This invention relates to the anodizing of galvanized products, such as tape or wire.
Известен электролит дл анодировани цинковой поверхности, содержащий хроматы с добавкой силиката натри 1. Процесс ведут при плотности переменного тока 108 А/дм температуре 60-90°С в течение 5-20 мин. При этом получают матовые анодные пленки желтого или серо-зеленого цвета.A known electrolyte for anodizing a zinc surface containing chromates with the addition of sodium silicate 1. The process is carried out at an ac current density of 108 A / dm and a temperature of 60-90 ° C for 5-20 minutes. You get a matte anodic film of yellow or gray-green color.
Однако указанный электролит содержит высокотоксичные соли хрома, что ведет к трудоемкости обезвреживани сточных вод.However, this electrolyte contains highly toxic chromium salts, which leads to the complexity of wastewater disposal.
Известен электролит дл анодировани цинковой поверхности переменным током, содержащий более 0,01% дифосфата алюмини или магни и более 0,005% зол окислов и гидроокислов алюмини , магни или титана {2.A known electrolyte for anodizing a zinc surface with an alternating current containing more than 0.01% aluminum or magnesium diphosphate and more than 0.005% sol of oxides and hydroxides of aluminum, magnesium or titanium {2.
Однако анодные пленки, полученные в этом электролите, обладают недостаточной коррозионной стойкостью.However, the anodic films obtained in this electrolyte have insufficient corrosion resistance.
Наиболее близким к изобретению вл етс электролит дл анодировани цинковой поверхности, содержащий едкий натр и нитрит натри 3.Closest to the invention is an electrolyte for anodizing a zinc surface containing caustic soda and sodium nitrite 3.
Однако анодирование в данном электролите малоэффективно; чтобы получить коррозионностойкую черную окисную пленку However, anodizing in this electrolyte is ineffective; to get a corrosion resistant black oxide film
толщиной 3 мкм необходимо анодировать изделие 5 мин, а толщиной 6 мкм- 20 мин.3 microns thick, it is necessary to anodize the product for 5 minutes, and 6 microns thick for 20 minutes.
С целью интенсификации процесса и повышени коррозионной стойкости анодной пленки электролит дополнительно содержит нитрат натри и вещество, выбранное из группы, включающей моноэтаноламин, диэтаноламин и триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, г/л:In order to intensify the process and increase the corrosion resistance of the anode film, the electrolyte additionally contains sodium nitrate and a substance selected from the group comprising monoethanolamine, diethanolamine and triethanolamine in the following ratio of components, g / l:
Едкий натр10-15Caustic soda 10-15
Питрит натри 5-8Pitrite sodium 5-8
Нитрат натри 8-10Sodium nitrate 8-10
Вещество, выбранное из группы, включающей моноэтаноламин, диэтаноламнн и триэтаноламин5-10A substance selected from the group including monoethanolamine, diethanolamnn and triethanolamine 5-10
Процесс анодировани рекомендуют проводить при рН 10-12, температуре 30- 60°С, плотности переменного тока 30- 80 А/дм2 в течение 30-90 с.The anodizing process is recommended to be carried out at a pH of 10-12, a temperature of 30-60 ° C, an alternating current density of 30-80 A / dm2 for 30-90 seconds.
Из предлагаемого электролита получают равномерные черные анодные пленки.From the proposed electrolyte receive uniform black anodic film.
Состав и свойства известного и предлагаемого электролитов приведены в табл. 1 и табл. 2 соответственно.The composition and properties of the known and proposed electrolytes are given in table. 1 and tab. 2 respectively.
Таким образом, нредлагаемый электролит позвол ет интенсифицировать процесс, а следовательно, и повысить его производительность . Коррозионна стойкость анодТаблица 1Thus, the proposed electrolyte allows to intensify the process and, consequently, to increase its performance. Corrosion Resistance anodeTable 1
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772500646A SU639970A1 (en) | 1977-06-27 | 1977-06-27 | Electrolyte for anodizing zing surface |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772500646A SU639970A1 (en) | 1977-06-27 | 1977-06-27 | Electrolyte for anodizing zing surface |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU639970A1 true SU639970A1 (en) | 1978-12-30 |
Family
ID=20715140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772500646A SU639970A1 (en) | 1977-06-27 | 1977-06-27 | Electrolyte for anodizing zing surface |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU639970A1 (en) |
-
1977
- 1977-06-27 SU SU772500646A patent/SU639970A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1564975A (en) | Low temperature sealing of anodized aluminium | |
US4526671A (en) | Surface treatment of aluminum or aluminum alloys | |
SU639970A1 (en) | Electrolyte for anodizing zing surface | |
JPH0312159B2 (en) | ||
US3795590A (en) | Process for coloring aluminum and alloys of aluminum having an anodized surface | |
EP0121361B1 (en) | Colouring process for anodized aluminium products | |
JPH02250997A (en) | Rustproof treatment of aluminum material and outboard engine body made of aluminum | |
JPS5916994A (en) | Formation of colored protective film on surface of aluminum material | |
US5120405A (en) | Method of coloring aluminum or aluminum alloy material | |
US3785940A (en) | Method for electrolytically treating the surface of a steel plate with a chromate solution | |
US5409592A (en) | Electrolyte additive for a colorant bath for coloring aluminum and process for coloring aluminum | |
NO135032B (en) | ||
GB2146043A (en) | Treating anodized aluminium | |
JPS6253597B2 (en) | ||
JPS63223199A (en) | Method for electrolytically-coloring aluminum material | |
US4100041A (en) | Method of forming a colored and oxide film on aluminum and aluminum alloys | |
JPS58190651A (en) | Collecting plate for solar heat | |
US3898139A (en) | Process for surface treatment of zinc-plated steel plates | |
JPS5916997A (en) | Formation of colored protective film on surface of magnesium material | |
JP2001329397A (en) | Coloration method for aluminum and aluminum alloy | |
Kanagaraj et al. | Effect of pulse frequency of pulse anodising of AA 1100 aluminium alloy in sulphamic acid | |
JP2001329396A (en) | Surface treatment method for aluminum and aluminum alloy | |
JPS60110892A (en) | Plating method for providing low hydrogen brittleness and high corrosion resistance | |
JP3140584B2 (en) | Black film formation method | |
SU528358A1 (en) | The method of pretreatment of metal surfaces before coating |