SU639970A1

SU639970A1 - Electrolyte for anodizing zing surface

Info

Publication number: SU639970A1
Application number: SU772500646A
Authority: SU
Inventors: Наталья Александровна Мерекина
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности
Priority date: 1977-06-27
Filing date: 1977-06-27
Publication date: 1978-12-30

Description

1one

Изобретение относитс к анодированию оцинкованных изделий, например ленты или проволоки.This invention relates to the anodizing of galvanized products, such as tape or wire.

Известен электролит дл анодировани цинковой поверхности, содержащий хроматы с добавкой силиката натри 1. Процесс ведут при плотности переменного тока 108 А/дм температуре 60-90°С в течение 5-20 мин. При этом получают матовые анодные пленки желтого или серо-зеленого цвета.A known electrolyte for anodizing a zinc surface containing chromates with the addition of sodium silicate 1. The process is carried out at an ac current density of 108 A / dm and a temperature of 60-90 ° C for 5-20 minutes. You get a matte anodic film of yellow or gray-green color.

Однако указанный электролит содержит высокотоксичные соли хрома, что ведет к трудоемкости обезвреживани сточных вод.However, this electrolyte contains highly toxic chromium salts, which leads to the complexity of wastewater disposal.

Известен электролит дл анодировани цинковой поверхности переменным током, содержащий более 0,01% дифосфата алюмини или магни и более 0,005% зол окислов и гидроокислов алюмини , магни или титана {2.A known electrolyte for anodizing a zinc surface with an alternating current containing more than 0.01% aluminum or magnesium diphosphate and more than 0.005% sol of oxides and hydroxides of aluminum, magnesium or titanium {2.

Однако анодные пленки, полученные в этом электролите, обладают недостаточной коррозионной стойкостью.However, the anodic films obtained in this electrolyte have insufficient corrosion resistance.

Наиболее близким к изобретению вл етс электролит дл анодировани цинковой поверхности, содержащий едкий натр и нитрит натри 3.Closest to the invention is an electrolyte for anodizing a zinc surface containing caustic soda and sodium nitrite 3.

Однако анодирование в данном электролите малоэффективно; чтобы получить коррозионностойкую черную окисную пленку However, anodizing in this electrolyte is ineffective; to get a corrosion resistant black oxide film

толщиной 3 мкм необходимо анодировать изделие 5 мин, а толщиной 6 мкм- 20 мин.3 microns thick, it is necessary to anodize the product for 5 minutes, and 6 microns thick for 20 minutes.

С целью интенсификации процесса и повышени коррозионной стойкости анодной пленки электролит дополнительно содержит нитрат натри и вещество, выбранное из группы, включающей моноэтаноламин, диэтаноламин и триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, г/л:In order to intensify the process and increase the corrosion resistance of the anode film, the electrolyte additionally contains sodium nitrate and a substance selected from the group comprising monoethanolamine, diethanolamine and triethanolamine in the following ratio of components, g / l:

Едкий натр10-15Caustic soda 10-15

Питрит натри 5-8Pitrite sodium 5-8

Нитрат натри 8-10Sodium nitrate 8-10

Вещество, выбранное из группы, включающей моноэтаноламин, диэтаноламнн и триэтаноламин5-10A substance selected from the group including monoethanolamine, diethanolamnn and triethanolamine 5-10

Процесс анодировани рекомендуют проводить при рН 10-12, температуре 30- 60°С, плотности переменного тока 30- 80 А/дм2 в течение 30-90 с.The anodizing process is recommended to be carried out at a pH of 10-12, a temperature of 30-60 ° C, an alternating current density of 30-80 A / dm2 for 30-90 seconds.

Из предлагаемого электролита получают равномерные черные анодные пленки.From the proposed electrolyte receive uniform black anodic film.

Состав и свойства известного и предлагаемого электролитов приведены в табл. 1 и табл. 2 соответственно.The composition and properties of the known and proposed electrolytes are given in table. 1 and tab. 2 respectively.

Таким образом, нредлагаемый электролит позвол ет интенсифицировать процесс, а следовательно, и повысить его производительность . Коррозионна стойкость анодТаблица 1Thus, the proposed electrolyte allows to intensify the process and, consequently, to increase its performance. Corrosion Resistance anodeTable 1

Claims

NOI film obtained in the proposed electrolyte is much higher, which allows to increase the service life of the anodized product, as well as anodize a thinner zinc coating without reducing its corrosion resistance, i.e., it saves metal during galvanizing. Electrolyte for anodizing a zinc surface containing caustic soda and sodium nitrite, characterized in that, in order to intensify the process and increase the corrosion resistance of the anode film, it additionally contains sodium nitrate and a substance selected from the group including monoethanolamine, table 2 tanolamine and triethanolamine with the following ratio of components, g / l: Caustic soda 10-15 Sodium nitrite 5-8 Sodium nitrate 8-10 Substance selected from the group including monoethanolamine, diethanolamine and triethanolamine 5-10 Source and information received into account in the examination of the US 1.Patent number 3335074, cl. 204-56,967.

2. US patent number 3898139, cl. 204-56,975.

3. Author's testimonyNRB 13597, cl. From 23/7/02, 1969.