SU639969A1 - Способ электроосаждени медных покрытий из расплава - Google Patents

Способ электроосаждени медных покрытий из расплава

Info

Publication number
SU639969A1
SU639969A1 SU772461967A SU2461967A SU639969A1 SU 639969 A1 SU639969 A1 SU 639969A1 SU 772461967 A SU772461967 A SU 772461967A SU 2461967 A SU2461967 A SU 2461967A SU 639969 A1 SU639969 A1 SU 639969A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melt
coatings
temperature
copper
electrodeposition
Prior art date
Application number
SU772461967A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Константинович Делимарский
Нелли Хачатуровна Туманова
Николай Михайлович Сарнавский
Original Assignee
Институт общей и неорганической химии АН Украинской ССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт общей и неорганической химии АН Украинской ССР filed Critical Институт общей и неорганической химии АН Украинской ССР
Priority to SU772461967A priority Critical patent/SU639969A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU639969A1 publication Critical patent/SU639969A1/ru

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области электроосаждени  металлических покрытий из расплавов солей, в частности к осаждению медных покрытий.
Известен способ электроосаждени  медных покрытий из расплава, содержащего хлориды лити  и кали  и однохлористую медь, с использованием медных анодов при температуре 360°С .
Однако известный способ требует применени  расплава с высокой температурой и использовани  инертной атмосферы, что усложн ет процесс получени  покрытий.
Предлагаемый способ отличаетс  от известного тем, что, с целью снижени  температуры и упрощени  нроцесса, осаждение ведут из расплава мочевины при температуре 140-200°С и плотности тока 0,1 - 10 А/дм2.
При осуществлении способа электроосаждение медных покрытий ведут на воздухе из расплава мочевины при температуре 140-200°С и плотности тока 0,1-ША/дм с использованием медных анодов, при растворении которых медь переходит в расплав. Расплав мочевины служит растворителем и комплексообразователем дл  ионов меди, за счет чего на катоде осаждаютс  компактные мелкокристаллические покрыти .
Температура расплава ниже 140°С приводит к уменьшению скорости осаждени , а при 13б°С происходит его затвердевание. При температуре выще 200°С наблюдаетс  термическое разложение мочевины. Оптимальна  температура осаждени  - 180°С. Расплав стабилен в течение 35-40 ч при непрерывной работе. В качестве катода может быть использована нержавеюща  сталь, например, 2X13, ЗП578, сталь 08КП и никель. Расплав готов т из подсущенной мочевины. Предварительна  проработка расплава не требуетс .
Пример. Компактные мелкокристаллические покрыти  на подлол ке из стали 08КП получают в интервале плотностей тока 0,1-8,0 А/дм2, как это показано в табл. I. Осаждение осуществл ют в расплаве мочевины при 180°С.
Как видно из данных табл. 1, повышение плотности тока более 8 А/дм снижает выход по току и скорость осаждени , а также приводит к получению более шероховатых покрытий.
Вли ние температуры расплава при оптимальной плотности тока 5 А/дм на качество нокрытий ноказано в табл. 2.
Таблица I
Таблица 2
Как ВИДНО ИЗ табл. 2, температура мало вли ет на качество покрытий; при повышении температуры расплава до 200°С шероховатость покрытий увеличиваетс .
Предлагаемый способ позвол ет получать мелкокристаллические компактные покрыти  без дендритов в широком интервале плотностей тока при температуре до 200°С.

Claims (1)

  1. Формула изобретен |И  
    Способ электроосаждени  медных покрытий из расплава с введепием меди в расплав путем растворени  анодов, отличающийс  тем, что, С целью снижени  температуры и упрош,ени  процесса, осаждение ведут из расплава мочевины при температуре 140-200°С н плотности тока 0,1 - 10 А/дм2. Источники информации,
    прин тые во внимание при экспертизе 1. I. Н.- Benninghaff, Dber einige Fortschritte der Galvanotechnik, Galvanotechnik, 1969, вып. 60, № 3, 166-179.
SU772461967A 1977-03-14 1977-03-14 Способ электроосаждени медных покрытий из расплава SU639969A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772461967A SU639969A1 (ru) 1977-03-14 1977-03-14 Способ электроосаждени медных покрытий из расплава

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772461967A SU639969A1 (ru) 1977-03-14 1977-03-14 Способ электроосаждени медных покрытий из расплава

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU639969A1 true SU639969A1 (ru) 1978-12-30

Family

ID=20699252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772461967A SU639969A1 (ru) 1977-03-14 1977-03-14 Способ электроосаждени медных покрытий из расплава

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU639969A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2774682C1 (ru) * 2021-12-16 2022-06-21 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской академии наук (ИВТЭ УрО РАН) Электрохимический способ нанесения медных защитных покрытий из галогенидных расплавов на поверхность стали 12Х18Н10Т

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2774682C1 (ru) * 2021-12-16 2022-06-21 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской академии наук (ИВТЭ УрО РАН) Электрохимический способ нанесения медных защитных покрытий из галогенидных расплавов на поверхность стали 12Х18Н10Т

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1519125A (en) Methods of manufacturing amorphous alloy
GB813446A (en) Process for the electrolytic deposition of aluminium
US3024176A (en) Corrosion resistant coating
ATE10862T1 (de) Verfahren zur galvanischen abscheidung von bleilegierungen.
DE60013886D1 (de) Bei niedriger temperatur betriebene elektrolysezelle zur herstellung von aluminium
JPS63270491A (ja) グラビアロールの銅めっき法およびその電気めっき浴組成物
Nayak et al. The electrodeposition of aluminium on brass from a molten aluminium chloride-sodium chloride bath
US3161575A (en) Copper pyrophosphate electroplating solutions
ES8608449A1 (es) Procedimiento de fabricacion de calcio o aleaciones de cal- cio de alta pureza
US2651608A (en) Electrodeposition of aluminum from nonaqueous solutions
SU639969A1 (ru) Способ электроосаждени медных покрытий из расплава
US3547789A (en) Electrodeposition of thick coatings of palladium
US4285784A (en) Process of electroplating a platinum-rhodium alloy coating
US3926749A (en) Tin-lead alloy plating
ES457169A1 (es) Un procedimiento mejorado para la preparacion de un depositoelectrolitico.
US4155817A (en) Low free cyanide high purity silver electroplating bath and method
US3580821A (en) Bright silver electroplating
SU603709A1 (ru) Электролит серебрени
US4925536A (en) Processes for adhesion-bonding between metallic materials and galvanic aluminum layers and non-aqueous electrolytes employed therein
SU502979A1 (ru) Способ электрохимического осаждени ириди
US3033908A (en) Production of lead dioxide
RU2458189C1 (ru) Электролит для нанесения покрытий на электропроводящие и неэлектропроводящие материалы
WO1991014025A1 (en) Electrodeposition of lithium
SU538063A1 (ru) Расплав дл электрохимического осаждени покрытий на основе свинца
SU635157A1 (ru) Электролит свинцевани