SU63977A1

SU63977A1 - The method of obtaining plastic

Info

Publication number: SU63977A1
Application number: SU44982A
Authority: SU
Inventors: А.Г. Агашенко; О.Б. Ив; О.М. Кдимова; И.И. Матвеев; С.Н. Ушаков
Original assignee: А.Г. Агашенко; О.Б. Ив; О.М. Кдимова; И.И. Матвеев; С.Н. Ушаков
Priority date: 1941-06-18
Filing date: 1941-06-18
Publication date: 1943-11-30

Description

Фенололигнинные смолы получают в последнее врем широкое распространение в производстве различных типов пластиков. Пресспорошки на основе фенололигпинных смол могут быть получены обычно примен емыми методами: вальцовым, лаковым, рольпо-суспензионным . Слоистые пластики типа текстолитов получаютс путём пропитки соответствующей ткани спиртовыми растворами фенололигнинной смолы. Слоистые пластики типа картофенолитов могут быть изготовлены как лаковым, так и рольно-суспензионнымметодом.Phenol-lignin resins have recently become widely used in the production of various types of plastics. Phenol-oligpin resin-based powders can be obtained by commonly used methods: roller, lacquer, roll-suspension. Textolite-type laminates are made by impregnating the corresponding fabric with alcoholic solutions of phenol-lignin resin. Laminates of the potato-type can be made using either a lacquer or roll-suspension method.

Фенололигнинные смолы вл ютс термопластами, вследствие чего во всех указанных случа х их применени вводитс добавка отверждаюш ,его средства (уротропин).Phenol-lignin resins are thermoplastics, as a result of which, in all these cases of their use, curing agent is introduced, its agents (hexamine).

До насто щего времени применение фенололигнинных смол дл изготовлени слоистых пластиков типа текстолита, а также дл изготовлени прессмассы с длинноволокнистым наполнителем (асбест, линтер , котонин и пр.) было возможно только путём употреблени растворов фенололигнинных смол в органических растворител х (практически в спирте). Между тем нормальные фенольные смолы в этих случа х могут быть с успехом применены в виде эмульсий или суспензий , а также в виде водных растворов смолообразуюших агентов.Until now, the use of phenol-lignin resins for the manufacture of laminated plastics such as textolite, as well as for the manufacture of a press mass with a long-fiber filler (asbestos, linter, cotonin, etc.) was possible only by using solutions of phenol-lignin resins in organic solvents (almost alcohol). Meanwhile, normal phenolic resins in these cases can be successfully applied in the form of emulsions or suspensions, as well as in the form of aqueous solutions of resinous agents.

Применение эмульсий, суспензий или смесей смолообразующих агентов вместо спиртовых растворов с.мол имеет большое практическое значение, так как при этом достигаетс существенное снижение стоимости и улучшение санитарно-технических условий работы. Особые свойства фенололигнинных смол исключают возможность применени дл изготовлени текстолитов и волокнитов эмульсионного метода и метода пропитки смес ми смолообразующих агентов и крайне заттрудн ют оформление суспензионного процесса.The use of emulsions, suspensions or mixtures of resin-forming agents instead of alcoholic solutions of cmol is of great practical importance, since this results in a significant reduction in the cost and improvement of sanitary-technical conditions of work. The special properties of phenol-lignin resins exclude the possibility of using the emulsion method and the method of impregnation with mixtures of resin-forming agents for the manufacture of textolites and fibers, and it is extremely difficult to design the suspension process.

Авторами насто щего изобретени найдено, что и при применении фенололигнинных смол можно осушествл ть процессы пропитки ткани и волокна без применени органических растворителей (спирта) или с применением весьма ограниченного их количества. Этот же метод, естественно, с успехом может быть применён дл пропитки бумаги и древесного шпона. Предлагаемый процесс основан на растворимости фенололигнинных смол в едкой щёлочи.The authors of the present invention have found that when using phenol-lignin resins, it is possible to carry out the processes of impregnation of fabric and fiber without the use of organic solvents (alcohol) or with the use of a very limited amount of them. The same method, naturally, can be successfully applied to impregnate paper and wood veneer. The proposed process is based on the solubility of phenol-lignin resins in caustic alkali.

Было установлено, что дл получени гомогенного раствора нет необходимости вводить едкую щёлочь в количестве, эквивалентном содержанию в фенололигнинной смоле свободных гидроксильных групп. Оказалось возможным достигнуть полной пептизации смолы уже при обработке её равным по весу смолы количеством 7,5-процентного раствора щёлочи. При этом количество щёлочи равн етс лищь 33% от теоретически необходимого дл насыщени свободных гидроксильных групп.It has been found that in order to obtain a homogeneous solution, it is not necessary to introduce caustic alkali in an amount equivalent to the content of free hydroxyl groups in the phenol-lignin resin. It turned out to be possible to achieve complete peptization of the resin already when it is treated with an amount equal to the weight of the resin of the 7.5% alkali solution. At the same time, the amount of alkali is equal to 33% of the theoretically necessary for the saturation of free hydroxyl groups.

В зкость полученного таким образом раствора при обычной температуре (20°) весьма велика, но уже при умеренном подогреве (до 30- 40°) в зкость снижаетс до степени , обеспечивающей возможность эффективной цропитки ткани и волокна в обычно примен емых на производстве услови х. При введении небольщих количеств спирта пептизаци обеспечиваетс уже при применении 3-процентного раствора едкого натри (при сохранении необходимой рабочей в зкости). Спирта достаточно ввести от 5 до 20% по весу смолы. При указанных количествах щёлочи механические свойства пластиков не претерпевают никаких изменений и удаление щёлочи после пропитки не вл етс об зательным.The viscosity of the solution thus obtained at a normal temperature (20 °) is very high, but already with moderate heating (up to 30-40 °) the viscosity decreases to the extent that it is possible to effectively fabric and fiber impregnation under the conditions commonly used in production. With the introduction of small amounts of alcohol, peptization is achieved even with the use of a 3% sodium hydroxide solution (while maintaining the required working viscosity). Alcohol is enough to enter from 5 to 20% by weight of the resin. With the indicated amounts of alkali, the mechanical properties of the plastics do not undergo any changes and removal of the alkali after impregnation is not necessary.

Кроме того введение щёлочи даёт весьма ценный технический эффект , св занный с тем, что слоистые пластики щелочной пропитки могут не подвергатьс охлаждениюIn addition, the introduction of alkali gives a very valuable technical effect, due to the fact that the alkaline impregnation laminates can not be cooled.

под прессом после гор чей прессовки .under the press after hot pressing.

Пример 1.Example 1

100 ч. фенололигнинной смолы, полученной обычным способом (см. журнал «Лесохимическа промыщленность , 1939 г. № 1), раствор ют при нагревании в 100 ч. 7,5процентиого раствора едкого натри . Полученный раствор примен етс дл цропитки бумаги, тканей или длинноволокнистых наполнителей и древесного щпона обычным образом при температуре 35°.100 parts of the phenol-lignin resin obtained in the usual way (see Journal of Wood and Chemical Industry, 1939 No. 1) are dissolved by heating in 100 parts of a 7.5 percent solution of sodium hydroxide. The resulting solution is applied to the impregnation of paper, fabrics or long fiber fillers and wood spike in the usual manner at a temperature of 35 °.

Пример 2.Example 2

100 ч. фенололигнинной смолы, полученной обычным способом,раствор ют в смеси 3 ч. едкого нат . ри , 10 ч. спирта и 87 ч. воды. Полученный раствор примен етс дл пропитки ткани, бумаги, длинноволокнистых иаполнителей, древесного щпона при температуре 30° как обычно.100 parts of the phenol-lignin resin obtained in the usual way are dissolved in a mixture of 3 parts of caustic nat. Pu, 10 parts of alcohol and 87 parts of water. The resulting solution is used to impregnate fabric, paper, long fiber and fillers, wood spike at a temperature of 30 ° as usual.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method for producing plastics by impregnating cloth, paper, wood veneer or long-fiber fillers with phenol-lignin solutions cmol, dl and hr, so that a solution of phenol-lignin resin in aqueous caustic alkali is used, containing a quantity of caustic alkali, less theoretically necessary for the saturation of the free hydroxyl groups of the resin.

2. The method of claim 1, wherein the aqueous alkali is added 3-20% alcohol.