SU639169A1

SU639169A1 - Устройство управлени режимом работы фильтра

Info

Publication number: SU639169A1
Application number: SU772434454A
Authority: SU
Inventors: З.Г. Салихов; В.А. Иванов; В.И. Огородничук; Б.Н. Барабаш; А.И. Зеленов
Original assignee: Государственный Константиновский Завод "Укрцинк"; Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1977-01-11
Filing date: 1977-01-11
Publication date: 1984-02-29

Abstract

УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ РАБОТЫ ФИЛЬТРА дл разделени жидкой и твердой фаз, содержащее датчик давлени рабочей среды в полости фильтра, блок программировани режимов работы фильтра,к выходам которого подключены исполнительные механизмы с регулирующими органами, установленными на лини 'х отвода жидкой и твердой фаз, и линии подачи рабочей среды в фильтр, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и сроков службы фильт- роткани фильтра, оно снабжено дополнительным .исполнительным механизмом с регулирующим органом на линии подачи рабочей среды, блоком задани периода и пределов изменени расхода рабочей среды и блоком программировани величины давле- 'нр? в полости фильтра, к первому входу которого подключен один из выходов блока программировани режимов работы фильтра, к второму входу через блок задани периода' и пределов изменени расхода рабочей среды подключен выход датчика давлени , а к выходу блока программировани величины давлени в полости ; фильтра подключен вход дополнительного исполнительного механизма.^ со>&

Description

Изобретение касаетс устройств . автоматического управлени процессами разделени твердой и жидкой фаз растворов, в частности фильтрации суспензии или очистки-фильтрующих поверхностей фильтра при гидрометаллургическом способе производства цветных и редких металлов.

Известно устройство дл управлени режимом работы фильтра дл разделени жидкой и твердой фаз, содежащее исполнительные механизмы с регулирующими органами, блок программировани работы фильтра, к входу которого подключены расходомеры суспензии, поступающей на фиЛьтрацию , и фильтратов на выходе фильтра 1 . .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс устройство дл управлени режимом работы фильтра дл разделени жидкой и твердой фаз, содержащее датчик давлени рабочей среды в полос ти фильтра, блок программировани режимов работы фильтра, к выходам которого подключены исполнительные механизмы с-регулирующими органами установленными на лини х отвода жидкой и твердой фаз, и линии подачи рабочей среды в фильтр 2J . Однако известные устройства обеспечивают нормальную работу фильтра лишь при жестко заданных законах изложени управл ющих воздействий , -например величине расхода суспензии на фильтрование или среды дл очистки фильтрующих поверхностей (перегородки.) фильтра, т.е. имеют узкоефункциональное значение и непригодны дл оптимизации (повышени производительности и увеличени сроков службы фильтроткани ) режимов фильтровани или очистки фильтра за счет изменени законов подачи упом нутых сред, т .е. без применени вибраторов, акустических волн и т,д.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и сроков службы фильтроткани.

Цель достигаетс тем, что уст-, ройство снабжено дополнительным исполнительным механизмом с регулирующим органом на линии подачи рабочей среды, блоком задани периода и.пределов изменени расхода рабочей среды и блоком программировани величины давлени .в полости фильтра , к первому входу которого подключен один из выходов блока программировани режимов работы фильтра , к второму входу через блок задани периода и пределов изменени расхода рабочей среды подключен выход датчика давлени , а к выходу блока программировани величины

давлени в по.лости фильтра подклю чей вход дополнительного исполнительного механизма.

На чертеже представлена функциональна схема устройства дл управлени режимом работы фильтра.

Устройство содержит исполни ;тельные механизмы 1. (дополнительный ) и 2 с регулирующими органами 3 и 4, установленными на линии по дачи рабочей среды (суспензии, пара , отработанногр электролита и т.д.) в фильтр 5, блок б программировани величины давлени в полости фильтра, блок 7 программировани

5 режимов работы фильтра, блок 8 задани периода и пределов изменени . расхрда рабочей среды и датчик 9 давлени дл контрол давлени рабочей среды в , полости фильтра. ,

0 Исполнительный механизм ., регулирующий орган 3 которого установлен на бдйпасной линии -подачи рабочей среды в фильтр 5, подключен к выходу блока 6, а исполнительный

5 механизм 2, регулирующийорган 4которого установлен на линии подачи раствора в фильтр, подключен одновременно к выходу блока -7 и к первому входу блока б.«Выход датчи0 .ка 9,давлени через блок 8 подключен к ВТОРОМУ входу блока 6, а к выходам блока 7 подключены вспомогательные исполнительные механизмы с регуйирующими органами .10, 11 На лис ни х отвода жидкой и твердой фаз. Следует отметить, что дл подачи среды в фильтр дл очистки фильтрующих поверхностей механизмы 1, 2, блоки 6, 8 и емкость 12 с насосом 13 или другим побудителем расхода .

дублированы.

Устройство работает следующим образом.

Суспензи из сборной емкости 12

при помощи побудител расхода (наСоса 13) подаетс в полость фильтра 5. В это врем исполнительный механизм 1 своим регулирующим органом держит байпасную линию закрытой . Через некоторое врем полость фильтра заполн етс сус пензией, и платформа с патронами, на которых надета фильтроткань, поднимаетс на 20-30 мм. По степени возрастани давлени в полости фильтра

раствор проходит через фильтроткань и через полые патроны попадает в приемник фильтратов. Твердые частицы .задерживаютс на поверхности

фильтроткани и образуют на ее поверхности все увеличивающийс слой бсадка. Заданна толщина сло осадка определ етс установкой блока 8 в виде выдержки времени. После истечени заданной выдержки времени блок 8 выдает сигнал на вход блока 6.

Блок 6 по заранее заданному закону изменени (например, апериодическо му ) начинает выдавать сигнал на вход исполнительного механизма 1, который, открыва своим регулирующим органом байпасную ЛИНИЙ, снижает расход (давление) суспензии в фильтр. В результате снижени давлени в полости фильтра платформа с патронами опускаетс вниз, так как положение платформы зависит от величины давлени в псйости фильтра, то и контроль положени платформы можно фиксировать датчиком давлени 9. После достижени заданного смещени платформы вниз датчик давлени 9 через блок 8 отключает выход блока 6, Что приводит к закрытию регулирующего органа 3 исполнительного механизма 1 с максимальной скоростью , В результате давление в, полости фильтра с большой скорость достигает максимального значенй -j а платформа занимает свое верхнее полойсенйе. Перемещение платформы вверх и вниз, изменение перепада давлений (Р) до фильтрующих поверхностей и после них (,р2) приводит к интенсивному смещению сло твердых частиц с поверхностью фильроткани . Повторный цикл работы исполнительного механизма 1, блоков 6,8 и датчика 9 происходит аналогично описанному. Таким образ.ом, одновременные колебани фильтрующей перегородки фильтра и расхода суспензии предотвращают быстрое осаждение частиц твердой фазы на поверхности перегородки, что повышает производительность фильтра.

После истечени времени фильтрации , при котором несколько раз повтор ютс указанные последовательности работы элементов, блок 7 че-.

5 рез блок 6 полностью открывает регулирующий орган 3 исполнительного механизма 1 и одновременно закрывает регулирующий орган 4 исполнительного механизмах2 И переводит фильтр на режим регенерации фильтрующих по0 верхностей. Предложенна схема управлени режимом работы фильтра дл разделени жидкой и твердой фаз обеспечивает повьииение производительности 5 фильтра на растворах медно-кадмиевой очистки на 15-20% и увеличение сроков службы фильтроткани в 1,3 раза (за счет увеличени длительности режима фильтрации, при котором снижаетс частота остановки фильтра

0 на регенерацию - очистку фильтрующей перегородки).

Claims

УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ РАБОТЫ ФИЛЬТРА для разделения жидкой и твердой фаз, содержащее датчик давления рабочей среды в полости фильтра, блок программирования режимов работы фильтра, к выходам которого подключены исполнительные механизмы с регули рующими органами, установленными на линия'х отвода жидкой и твердой фаз, и линии подачи рабочей среды в фильтр, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и сроков службы фильтроткани фильтра, оно снабжено допол нительным .исполнительным механиз мом с регулирующим органом на линии подачи рабочей среды, блоком задания периода и пределов изменения расхода рабочей среды и блоком программирования величины давления в полости фильтра, к первому входу которого подключен один из выходов блока программирования режимов работы фильтра, к второму входу через блок задания периода' и пределов изменения расхода рабочей среды подключен выход датчика давления, а к выходу блока программи- рования величины давления в полости фильтра подключен вход дополнйтель- С* ного исполнительного механизма.