Дл этого в жиакую анода погружены металлические теплопровод щие элементы , с помощью которых тепло из цент ральной зоны передаетс в периферийные. Интенсификации условий теплопередачи способствует применение погруженных в жидкую фазу анодной массы тепловых элементов с циркулирующим теплоносителем, соедин ющим центральную и периферийную ЗОНЫ жидкой фазы и осуществл ющим перенсю тепла из зоны с -fe -200-250 С в зону, котора имеет температуру 30-; 150°С. На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ. В жидкую анодную массу погружают теплопровод щие элементы 1, отвод щие тепло из центральной зоны анода 2 к его периферийной зоне 3, что позвол ет изменить первоначальную форму конуса спекаий 4, повысив его к периферийной зоне до уровн о . Способ позвол ет на 46-50°С снизить температуру в центральной зоне жид кой фазы анодной массы и на 30-4ОС повысить в периферийной зоне жидкой анодной массы, улучшить качество анода, снизить расход анодной массы на 1530 кг/т алюмини , сократить расход пека за счет более полного протекани вторичных реакций коксовани анода, уменьшить выделение смолистых веществ в атмосферу цеха и улучшить работу отцелений газоо шстки и регенерации с{тгорсолей. Экономический эффект от внедрени изобретени на один корпус электролизера оцениваетс в 50-70 тыс.руб. в год. ФорМула изобретени Способ формировани самообжигающегос анода электролизёра дл получени алюмини путем равномерного распределени тепла по объему жидкой анодной массы , отличающийс тем, что, с целью улучщени условий формировани анода в его периферийной части и снижени тепловых потерь, в жицкую анодную массу погружают теплопровоц щие элементы дл отвода тепла из центральной зоны аноца к периферийной зоне. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 278124, кл. С 22 d 3/12, 1969.For this purpose, metal heat-conducting elements are immersed in the junction anode, by means of which the heat from the central zone is transferred to the peripheral ones. The intensification of heat transfer conditions is facilitated by the use of heat transfer elements immersed in the liquid phase of the anode mass with a circulating coolant connecting the central and peripheral ZONES of the liquid phase and carrying out heat transfer from the zone c -fe-200-250 C to the zone that has a temperature of 30; 150 ° C. The drawing shows a device that implements the proposed method. Heat-conducting elements 1 are immersed in the liquid anode mass, which transfer heat from the central zone of the anode 2 to its peripheral zone 3, which allows changing the original shape of the cone 4 cone, increasing it to the peripheral zone to level o. The method makes it possible to lower the temperature in the central zone of the liquid phase of the anode mass by 46-50 ° C and to increase the peripheral zone of the liquid anode mass by 30-4 ° C, improve the anode quality, reduce the anode mass consumption by 1530 kg / ton of aluminum, reduce the pitch consumption. due to a more complete flow of secondary reactions of coking the anode, to reduce the release of resinous substances into the atmosphere of the workshop and to improve the workings of gas extraction and regeneration with {threshaws). The economic effect of introducing the invention to one cell of the electrolyzer is estimated at 50-70 thousand rubles. in year. Formula of the Invention A method of forming a self-burning anode of an electrolyzer to produce aluminum by uniformly distributing heat over the volume of liquid anode mass, characterized in that, in order to improve the conditions of anode formation in its peripheral part and reduce heat loss, heat transfer elements are drained into the pit anode mass for removal heat from the central zone of the anoce to the peripheral zone. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR Author's Certificate No. 278124, cl. C 22 d 3/12, 1969.