SU638624A1 - Briquette production method - Google Patents

Briquette production method

Info

Publication number
SU638624A1
SU638624A1 SU772448580A SU2448580A SU638624A1 SU 638624 A1 SU638624 A1 SU 638624A1 SU 772448580 A SU772448580 A SU 772448580A SU 2448580 A SU2448580 A SU 2448580A SU 638624 A1 SU638624 A1 SU 638624A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
briquettes
pitch
tall
saponified
strength
Prior art date
Application number
SU772448580A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Александрович Вершинин
Фаня Эфроимовна Молочникова
Александр Григорьевич Жунев
Геннадий Андреевич Узлов
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" filed Critical Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр"
Priority to SU772448580A priority Critical patent/SU638624A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU638624A1 publication Critical patent/SU638624A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к окускованию порошкообразного сырь  и может быть использовано в мет аллургической i химической промьпыленности.The invention relates to the agglomeration of powdered raw materials and can be used in the allurgic and chemical industry.

Дл  интенсификации процессов брикетировани  и окомковани , увеличени  проч ности продукта в шихту ввод т св зующие добавки, в частности, каменноугольный и нефт ной пеки.In order to intensify the processes of briquetting and pelletizing, to increase the strength of the product, binder additives, in particular, coal and oil pitch, are introduced into the mixture.

Однако применение этих веществ ограничено ввиду их канцерогенных свойств. However, the use of these substances is limited due to their carcinogenic properties.

Наиболее близким к изобретению по технической срцности н достигаемому резулы-ату  вл етс  способ брикетировани  с использованием в качестве св зующего каменноугольного пека l .The closest to the invention in technical terms and attainable rezuly-atu is the method of briquetting using the coal tar pitch l as a binder.

Способ включает смешивание железорудного металлизованного концентрата крупностью - О,О74 мм, содержащего 73,7% железа, с каменноугольным пеком & количестве 4-8% (по массе) нагревание ишхты до 9О-1ОО С, прессование при давлении 20О-800 кгс/см и сушку брикетов при температуре 2ОО-250 С в течение ЗО мин. Операци  смешивани  с одновременным измельчением пека осушествл лась Б течение 15-2 О мин в шаровой мельнице без увлажнени  материала. Выход брикетов класса +5 мм после 1О-ти кратного сбрасывани  с высоты 1,5 м составл л 9О-91,5%.The method involves mixing of iron ore metallized concentrate of coarseness - O, O74 mm, containing 73.7% of iron, with coal tar & amount of 4-8% (by weight) heating of Ishkhta to 9О-1ОО С, pressing at a pressure of 20О-800 kgf / cm and drying of briquettes at a temperature of 2OO-250 С for 30 min. The mixing operation with simultaneous grinding of the pitch was carried out at a B mill of 15-2 O min in a ball mill without moistening the material. The output of briquettes of class +5 mm after a 10-fold drop from a height of 1.5 m was 9O-91.5%.

Недостатками указанного способа  вл ютс  применение в качестве св зующего каменноугольного пека, обладающего канцерогенными свойствами, вредными дл  здоровь  людей, а также полна  нерастворимость используемого св зующего в воде, что затрудн ет его равномерное распределение в шихте.The disadvantages of this method are the use as a binder coal tar pitch with carcinogenic properties harmful to human health, as well as the complete insolubility of the binder used in water, which makes it evenly distributed in the mixture.

Цель изобретени  - улучшение санитарных условий труда, увеличение прочности брикетов, упрощение и удешевление технологии,The purpose of the invention is to improve the sanitary working conditions, increase the strength of briquettes, simplify and reduce the cost of technology,

Claims (1)

Это достигаетс  тем, что шихту перед брикетированием увлажн ют раствором омыленного таллсшого пека, а брикеты подвергают сушке при тектературе 14О16О°С . Талповый пек.представл ет собой кубрвыё остатки от ректификации таллового масла. Групповой, состав таллового пека {%): неомыленные вещества - 33, окисленные вещества -14, смол ные кислоты12 жврнью кислоты - 39. Дл  омылени  пек обрабатывают раствором едкого натра : Предлагаемый способ производства бри кетов был испытан в лабораторных услови х при брикетировании лисаковского гравитационно-магнитного, качканарского и апатитового концентратов. При этом концентрат увлажн лс  25%-.ным водным раствором омьшенного таллового пека, брикеты подаергались сушке в течение ЗОми при 150 С. Опытные данные показывают, что при добавке к концентратам 1-2% от их веса омьщенйого таллового пека получают брикеты, прочность которых превышает прочность брикетов с 6%-ной добавкой каменноугольного пека: при Ю-ти кратном сбрасывании с высоты 1,5 м содержание класса +5 мм во всех испытанных случа х выше 95% вместо 9091 ,5%. Формулаизобретени  Способ производства брикетов из порошкообразных .материалов, включающий увлажнение, перемешивагше со св зуюшиь веществом, прессование шихты и сушку брикетов, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  санитарных условий труда, увеличени  прочности брикетов , упрощени  и удешевлени  технологии, в качестве св зующего используют раствор омыленного таллового пека и сушку брикетов осуществл ют при температуре 140-160°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Равич Б. М. Брикетирование в цветной и черной металлургии. М., Металлурги  , 1975, с. 1ОО.This is achieved by moistening the mixture before briquetting with a solution of saponified tall pitch, and the briquettes are dried at 14 ° 16O ° C. Talp pitch represents a tall residue from the rectification of tall oil. Group, composition of tall pitch {%): non-saponified substances - 33, oxidized substances - 14, resin acids12 ferrous acid - 39. For saponification, pitch is treated with caustic soda: -Magnetic, Kachkanarsky and Apatite concentrates. At the same time, the concentrate was moistened with a 25% -. Aqueous solution of rich tall pitch, the briquettes were dried for an average of 150 ° C. Experimental data show that when added to concentrates, 1-2% of their weight of rich tall pitch is obtained by briquettes, whose strength exceeds the strength of briquettes with a 6% addition of coal tar pitch: at 10 to 5 times drop from a height of 1.5 m, the content of the class is +5 mm in all tested cases above 95% instead of 9091, 5%. The method for producing briquettes from powdered materials, including wetting, mixing with a binder, pressing the mixture and drying the briquettes, characterized in that, in order to improve sanitary working conditions, increase the strength of the briquettes, simplify and reduce the cost of technology, use as a binder the solution of saponified tall oil pitch and drying of briquettes is carried out at a temperature of 140-160 ° C. Sources of information taken into account in the examination: 1. Ravich B. M. Briquetting in ferrous and non-ferrous metallurgy. M., Metallurgists, 1975, p. 1OO.
SU772448580A 1977-02-01 1977-02-01 Briquette production method SU638624A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772448580A SU638624A1 (en) 1977-02-01 1977-02-01 Briquette production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772448580A SU638624A1 (en) 1977-02-01 1977-02-01 Briquette production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU638624A1 true SU638624A1 (en) 1978-12-25

Family

ID=20694060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772448580A SU638624A1 (en) 1977-02-01 1977-02-01 Briquette production method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU638624A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1459968A (en) Method of treating waste produced during stainless steel
GB1498494A (en) Manufacture of briquettes
US4123257A (en) Method of treating a plating sludge
SU638624A1 (en) Briquette production method
GB1358094A (en) Method of treating used carbon lining from an aluminium reduction cell
DE4432721A1 (en) Briquette prodn. from iron-contg. residues
CN107555429A (en) A kind of preparation method of the coal mass active carbon of low-heavy metal content
SU757601A1 (en) Method of briquet production from finely grinded mineral raw material
US1824326A (en) Production of coke
GB1498609A (en) Agglomerates of silicon and silicon base alloy particles
US841718A (en) Briquet and process of making the same.
US4071595A (en) Method of forming fluorite briquettes
US1614369A (en) Process of conglomerating fine ores, flue dust, the residue of roasting pyrites, small coke, and the like
ES8105399A1 (en) Process for the oxidative disintegration of ores containing chromium.
SU779307A1 (en) Method of sulfate birquetting
GB825440A (en) Briquetting of ores
DE1583259B2 (en) Process for the continuous production of steel
EP0006420B1 (en) Composition containing carbonaceous material for electrothermic reduction processes and method for the production thereof
DE1135501B (en) Process for the briquetting of the dust produced when steel is oxygenated
DE732232C (en) Process for smoldering finely chopped fossil wood
Ravat et al. Laboratory Studies on the Effect of Some Operation Variables on Sinter Production
US2220384A (en) Metallurgical flux and method of producing it
SU1497244A1 (en) Charge for making briquettes
DE451930C (en) Process for briquetting blast furnace top dust
SU1330127A1 (en) Method of producing humus depressor for flotation of carbonate-fluorite ores