SU638619A1 - Фурма дл продувки расплава - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии, в частности, к усовершенствованию Конструкции кислороаной фурмы дл  продувки расплава.

Известны фурмы, включающие водоохлаждаемый кожух, в газовых трактах которых закреплены вкладыши с соплами Ш

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению  вл етс  фурма дл  продувки расплава, содержаща  концентрично расположенные трубы, образующие тракты подвода и отвода охлажааюшей воды и тракт подачи окислител , в нижней част которого посредством опорного элемента закреплен разрезной сменный вкладыш с соплами . Г2 .

Недостатком такой фурмы  вл етс  трудоемкий процесс замены вкладыша, так как требуетс  перемещение центральной штанги, котора  достигает 15-20 метров , что требует присутстви  рабочих по обе стороны фурмы и согласованной их работы.

Цель изобретени  - сокращение времени , затрачиваемого на замену вкладыша.

Это достигаетс  тем, что опорный элемент выполнен в вице конической встаки с отверстием вдоль ее оси.

На фиг. 1 показан общий виа предлагаемой фзфмы в разрезе; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Фурма состоит из концентрически расположенных труб 1-3, образующих тракты 4 - 6. В тракте подачи окислител  закреплен вкладыш 7 посредством конической вставки 8 с центральным отверстием 9. Коническа  вставка 8 размещена по оси креплени  и расклинивает вкладыш 7, образующий разрезное кольцо с соплами 10. Центральное отверстие 9 может быть выполнено в форме сопла Лавал .

При демонтаже вкладыша 7 коничеокую вставку выбивают в направлении по стрелке Б, после чего вкладыш 7 выпадает из посадочного гнезда 11.

Claims (2)

1. При монтаже вкладыш 7 собирают со вставкой 8 так, чтобы максимальный диаметр на вкладьпне был меньше миним льного диаме1ра посадочного гнезда 11. Собранный вкладыш ввод т в гнездо н, перемеща  вставку 8 в направлении, противоположном стрелке Б, расклинивают вкладыш 7 в посадочном гнезде 11. Через центральное отверстие 9 клиновой вставки 8 пропускают т нущий инструмен и, опира сь на торец вставки 8, расположенный в газоподвоп щем тракте 4, перемещают вставку и создают на ней усилие , достаточное дл  расклинивани  вкладыша 7. Расход щиес  при расклинивании части вкладыша 7 сопр гаютс  друг с другом посредством соединени  12 типа шип паз , преп тствующего утечке подаваемого окислительного газа. Материал вкладыша и вставки должен обеспечивать максимальную стойкость в зоне высоких температур и больших скоростей окислительного газа, В качестве материала могут быть использованы сплавы на основе меди, термостойких и износостойких сталей, а так- же из термостойкой керамики. Предлагаема  констру щи  проста,. обеспечивает надежное закрепление вкладыша с соплами и быструю его замену при выходе из стро . При этом замена производитс  практически одним рабочим без отсоединени  фурмы от цеховых магистралей окислител  и охладител . Формула изобретени  Фурма дл  продувки расплава, содержаща  концентрично расположенные трубы, образующие тракты подвода и отвода охлаждающей воды и тракт подачи окислител , в нижней части которого посредством опорного элемента закреплен раз- резной сменный вкладыш с соплами, отличающа с  тем, что, с целью сокращени  времени, затрачиваемого на замену вкладыша, опорный элемент выполнен в виде конической вставки с отверстием вдоль ее оси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 5О853О, кл. С 21 С 5/48, 1976.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 515794, кл. С 21 С 5/48, 1971.