SU638549A1 - Method of purifying electrolytic production waste liquids - Google Patents

Method of purifying electrolytic production waste liquids

Info

Publication number
SU638549A1
SU638549A1 SU762349297A SU2349297A SU638549A1 SU 638549 A1 SU638549 A1 SU 638549A1 SU 762349297 A SU762349297 A SU 762349297A SU 2349297 A SU2349297 A SU 2349297A SU 638549 A1 SU638549 A1 SU 638549A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
exchanger
solution
exchangers
ion
anion exchanger
Prior art date
Application number
SU762349297A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Елена Владимировна Замбровская
Игорь Николаевич Медведев
Аркадий Борисович Пашков
Татьяна Николаевна Рязанцева
Елена Антоновна Метельская
Наталья Борисовна Галицкая
Серафима Илларионовна Котикова
Original Assignee
Научно-Техническое Объединение "Пластмассы"
Предприятие П/Я М-5885
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Техническое Объединение "Пластмассы", Предприятие П/Я М-5885 filed Critical Научно-Техническое Объединение "Пластмассы"
Priority to SU762349297A priority Critical patent/SU638549A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU638549A1 publication Critical patent/SU638549A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к очистке сточных вод ионитами и может бить использовано цп  очистки «токов гальванических производств,The invention relates to wastewater treatment with ion exchangers and can be used by the cleaning center of "electroplating production currents,
Известны способы очистки сточтгх вод гальванических производств pea- рентным осаждением и электрокоагул цией fi о.Methods are known for purification of water from electroplating plants by pea- ent deposition and electrocoagulation fi o.
Однако при раагентном и электро- iO коагул цнонном способах очистки сточных вод гальванических производств очистка происходит недостаточно полно, что не позвол ет использовать стоки повторно дл  промывки деталей, §However, in the case of a ragent and electro-iO coagulum wastewater treatment methods of electroplating, cleaning is not sufficiently complete, which does not allow reuse to be used for washing parts,
Образующиес  при этих способах осадки, содержащие ценные металлы в виде солей и гидроокисей, тер ютс  безвозвратно из-за сложности их переработки .; The precipitates formed by these methods, containing valuable metals in the form of salts and hydroxides, are irretrievably lost due to the complexity of their processing.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ очистки стоков гальванических производств, включающий сорбцию заг- «-5 р знений путем последовательного пропускани  раствора через сильнокислот-. ный катионит в Я -форме, слабоосновной анионлт в ОН -форме и сильноосHOBHoft анионит в Oti -форме 2. 30The closest to the proposed invention in its technical essence and the achieved result is a method for cleaning the effluent of electroplating plants, including the sorption of contaminants by successively passing the solution through strongly acid. a new cation exchanger in I-form, a weakly basic anionlt in OH-form and a strong HOBhoft anion exchange resin in Oti-form 2. 30
Однако степень очистки воды гальванического производства по такому способу недостаточна дл  возвращени  ее в производство, Ионитовые фильтры бистро виход т из стро , вследствие окислени  силькоосновного аниоиита.However, the degree of purification of electroplating water production by this method is not sufficient to return it to production. Ionite filters are quickly interrupted by the oxidation of a highly basic anioit.
Цель изобретени  - увеличение степени очистки промывных вод гальванического производства и удешевление процесса путем предотвраыени  окислени  сильноосновного анконита и по вьииение срока службы ионитовах фильтров .The purpose of the invention is to increase the degree of purification of wash water from electroplating and reduce the cost of the process by preventing the oxidation of strongly basic anconite and increasing the service life of ion-exchange filters.
Это достигаетс  способом, включающим сорбцию загр знений путеь последовательного пропускани  раствора через сильнокислотный катионит в П форме, слабоосновной макропористый анконит винилпиридинового типа в ОН™ форме и сильноосновной анионит, вз тые в объемном соотношении 42-52 ; : 16-26: 27-37.This is achieved by a method that includes the sorption of contaminants by consistently passing the solution through a strongly acidic cation exchanger in the P form, a weakly basic macroporous vinylpyridine type anconite in OH ™ form and a strongly basic anion exchanger, taken in a volume ratio of 42-52; : 16-26: 27-37.
ПредпочтительнЕхМ  вл етс  использование макропористого слабоосновиого анионита винилпирндинового типа.Preferred: M is the use of a macroporous, weakly basic vinyl pyrndine anion exchanger.

Claims (2)

  1. Пример, В стекл нные колонки диаметрог 1,8 см и высотой 50 см, с впа нным внизу пористым фильтре, загружают товарные иониты (по ходу jpacTBopa): 55 мл сильнокислотного Мдкропористого катионита КУ-23, 25 мл слабоосновного макропористого анионита винилпиридииового типа AiI-251, 38 м  сильноосновного анионита гелевой структуры . Катионит обраCatuBaioT &%-Ным раствором сол ной кислот, а амионйты 5%-ным раствором едкого натра {раствор подаетс  после овате ьно черезАВ-17-8, затем Atf-ZSi) до вьфавнивани  по концентраЩ1в на входе и выходе дл  перевода в р абочие фор1«ал и очистки от низкомолекул рных примесей. Модельный раст вор, содержащий 73 мг/л сульфата натри  30 мг/л сульфата меди, 76 мг/л хлсфида натри , 15 мг/л борной . T6i, 40 мг/л бихрс {ата кали , 30 мг/л сульфата цинка, с рН 3,6 пропускают через ионообме«ные фильтры сверху 0НИЭ со сксчростью 5 м/час. Пропускание раствора заканчивают при концентрации хлорида натри  в последней пробе 10 мг/л, Через систему фильтров в том же направлении катионит, слабоосновной анионит, сильнооснорНой анионит,пропускают 1 л дистиллированной воды, подава  снизу колонки с такой скоростью , чтобы происходило взрыхление ионита без перемв йвани  слоев. Реге нерацию провод т со скоростью 1-2 м/ при подаче растворов сверху вниз. Ка тионит регенерируют 5%-ным раствором сол ной кислоты. Регенерацию анионитов осуществл ют раствором едкого натра последовательно через колонки с ЛВ-17-8, затем . Про мывку ионитов провод т дистиллирован ной водой в том же пор дке, что и ре генерацию со скоростью м/ч, рас ходы воды дл  катионита 250 мл, дл  аиионитов - 1 л. Затем вновь провод  сорбцию. Ресурс схемы не сни саетс  от цикла к циклу. За один цикл Сорбции очищаетс  17-, б л растворау что составл ет 149 Объемов раствора на один объем ионитов . Очищенна  таким способом вода соответствует по показател м дистиллированной или обессоленной и может повторно использоватьс  Р производстве. Очистка сточных вод гальванического производства по предлагаемому способу позвол ет вернуть в -производство 80-85% воды, по солесодержанню соответствующей дистиллированной или обессоленной воде, что приводит к улучшению качества гальванических покрытий, при одновременном предотвращении з сорени  дкружаюыей среды и увеличени  срока службы ионитов. Формула изобретени  1.Способ очистки стоков гальванических производств, включающий сорбцию загр знений путем последовательного пропускани  раствора через сильнокислотный катионит в Ц - форме, слабоосно в ой анионит в ОН-форме и сильноосновной анионит в ОН-форме, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени очистки и удешевлени  процесса путем предотвращени  окислени  сильноосновного анионита и повышени  срока службы ионитовых фильтров, катионит, слабоосновной анионит и сильноосновной анионит берут в объёмном соотношении 42-52: :16-2б: 27-37. 2.Способ ПОП.1, отличаюи и с   тем, что в качестве слабоосноаного анионита используют макропористый анионит винилпиридинового типа. Источники информ 1ции, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Милованов Л.в. Очистка сточных вод гальванических производств, М., Стройиздат, 1973, с. 139. Example: Commercially available ion exchangers (along the jpacTBopa) are loaded into glass columns with a diameter of 1.8 cm and a height of 50 cm: 55 ml of strongly acidic MI-porous cation exchanger KU-23, 25 ml of weakly basic macroporous anion exchanger of vinyl pyridium type 251, 38 m strong anion exchange resin gel structure. The cation exchanger is treated with a NaCl solution of hydrochloric acid, and the amionites with a 5% solution of caustic soda (the solution is supplied after ovate through AVV-17-8, then Atf-ZSi) before scavenging at the input and output for conversion into p Workers form and cleaning from low molecular weight impurities. Model plant containing 73 mg / l sodium sulfate 30 mg / l copper sulfate, 76 mg / l sodium hlsfida, 15 mg / l boric. T6i, 40 mg / l bichrs {potassium, 30 mg / l zinc sulphate, with pH 3.6, are passed through ion exchange filters on top of the NOEM with a scattering rate of 5 m / h. Passing the solution is completed when the sodium chloride concentration in the last sample is 10 mg / l. Through the filter system in the same direction, cation exchanger, weak basic anion exchanger, strong basic anion exchanger, 1 liter of distilled water is passed through, feeding the column from the bottom with such a speed that loosening of the ion exchanger occurs without overflow layers. Regeneration is carried out at a speed of 1-2 m / with the supply of solutions from top to bottom. The cation exchanger is regenerated with a 5% solution of hydrochloric acid. Regeneration of anion exchangers is carried out with sodium hydroxide solution successively through columns with LV-17-8, then. Ion exchangers were washed with distilled water in the same order as re-generation at a rate of m / h, water consumption for a cation exchanger was 250 ml, and for ionites, 1 l. Then again the wire sorption. The circuit resource is not reduced from cycle to cycle. In one Sorption cycle, a 17-, lb. solution is purified, which amounts to 149 Volumes of solution per one volume of ion exchangers. The water purified in this way corresponds to distilled or desalted indices and can be reused by production. The wastewater treatment of electroplating according to the proposed method allows to return 80-85% of water to the production, according to the salt content of the corresponding distilled or desalinated water, which leads to an improvement in the quality of electroplating coatings, while preventing environmental pollution and increasing the life of ionites. Claim 1. A method for cleaning electroplating plant effluent, including sorption of contaminants by successively passing a solution through a strongly acidic cation exchanger in C-form, weakly coherent in anion exchanger in OH-form and strongly basic anion exchanger in OH-form, characterized in that the degree of purification and cheapening of the process by preventing the oxidation of a strongly basic anion exchanger and increasing the service life of ion-exchange filters; cation exchangers, weakly basic anion exchangers and strongly basic anion exchangers are taken in a volume ratio of 42-52:: 1 6-2b: 27-37. 2. Method POP.1, distinguished by the fact that macroporous vinylpyridine anion exchanger is used as a weakly-hardened anion exchanger. Sources of information taken into account during the examination: 1. L. Milovanov. Wastewater treatment of electroplating plants, M., stroiizdat, 1973, p. 139.
  2. 2.Патент ГДР № 75985, кл. 85 С 1, от 05,09.70.2. GDR patent number 75985, cl. 85 C 1, from 05.09.70.
SU762349297A 1976-04-21 1976-04-21 Method of purifying electrolytic production waste liquids SU638549A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762349297A SU638549A1 (en) 1976-04-21 1976-04-21 Method of purifying electrolytic production waste liquids

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762349297A SU638549A1 (en) 1976-04-21 1976-04-21 Method of purifying electrolytic production waste liquids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU638549A1 true SU638549A1 (en) 1978-12-25

Family

ID=20657514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762349297A SU638549A1 (en) 1976-04-21 1976-04-21 Method of purifying electrolytic production waste liquids

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU638549A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU778707A3 (en) Method of purifying sodium chloride solution
JP2002539927A (en) Water purification process
US2838449A (en) Method and apparatus for water treating
CN103539283B (en) Comprehensive treatment method for removing Sb and Bi impurities in Cu electrolyte
US3842002A (en) Method for removing sulfate and bicarbonate ions from sea water or brackish water through the use of weak anionic exchange resins containing amino groups of the primary and secondary type
SU638549A1 (en) Method of purifying electrolytic production waste liquids
HU213383B (en) Method for producing aqueous sodium chloride solution and crystalline sodium chloride
JP2000070933A (en) Production of pure water
JP3968678B2 (en) Method for treating tetraalkylammonium ion-containing liquid
Tiger et al. Demineralizing solutions by a two-step ion exchange process
RU2049073C1 (en) Process for ion-exchange purification of sewage and industrial solutions from copper and nickel ions
US1510469A (en) Process of regenerating base-exchange silicates
CN108689539A (en) Dense salt wastewater zero discharge and resources apparatus and treatment process
JP2009068060A (en) Method of electrolyzing sodium chloride aqueous solution
RU2133708C1 (en) Method of removing metal salts from wash waters
RU2074122C1 (en) Method of thermally desalting water
SU1479421A1 (en) Method of purifying solutions from metal cyanides
SU1585357A1 (en) Method of purifying flushing water of electroplating shops from ions of heavy and nonferrous metals
SU948891A1 (en) Method of treating effluents from cation filters in desalination and softening of water
SU1701639A1 (en) Method of treatment of heat-supply system make-up water without drainage
SU785208A1 (en) Method of waste water purification from calcium sulfate
SU1738758A1 (en) Ion-exchange method of cleaning sewage from nickel
SU1407535A1 (en) Method of regeneration of ion exchangers
SU939397A1 (en) Process for thermal desalination of fresh water
SU1703622A1 (en) Method for chemical desalting of water