Изобретение может быть использова но в промышленности стройматериалов, химической, металлургической и други при проведении процессов тепло- и массообмена . Известны аппараты кип щего сло , включающие корпус с дном в виде распределительной решетки, в которых слой характеризуетс малой равномерностью и образованием застойных зон и зон со слабым спускным движением материала у стен аппарата, что ухудшает процессы внешнего теплообмена и межфазового тепло- и массообмена i Наиболее близким к предлагаемому вл етс аппарат кип щего сло , в корпусе которого установлена газорас пределительна решетка, а в слое вертикальные вставки в виде ребристы труб, полукруглых и плоских элементов и т .д. 2 . Недостатком данного аппарата вл етс уменьшение коэффициента теплоотдачи от стенки аппарата к слою вследствие ухудшени перемешивани частиц и сохранени застойных зон и зон медленного опускного движени тв дой фазы около стен. Целью изобретени вл етс интенсификаци процессов тепло- и массооб мена и уменьшение энергетических затрат . Это достигаетс тем, что вставки в кип щем слое выполнены в виде стоек с укрепленными на них жалюз ми и размещены по периферии аппарата. На чертеже изображен предлагаемый аппарат кип щего сло , общий вид. Аппарат содержит корпус 1, распределительную решетку 2, вертикальные стойки 3 и жалюзи 4. Дистанционирование пластин жалюзи осуществл етс вертикальными стойками 3, которые при помощи разьбового соединени креп тс к стенкам аппарата. Аппарат работает следующим образом. При подаче ожижающего агента под распределительную решетку 2 слой мелкозернистого материала приходит в псевдоожиженное состо ние. Установка жалюзи 4 по периферии аппарата исключает здесь образование застойных зон и зон со слабым опускным движением материала. В зазоре между стенкой аппарата и жалюзи 4 поднимаетс поток пузырей и струй, обеспечива быструю смену твердой фазы около стенки,т.е. улучшаетс перемешивание частиц. Это приводит к интенсификации внешнего теплообмена, а также процессов межфазового тепло- и массообмена. Так, например, коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности к псевдослою в данном случае приближаетс к коэффициенту теплоотдачи от погруженной поверхности к слою уже при небольших скорост х ожижени , что в конечном итоге ведет к уменьшению уноса частиц мелкозернистого материала и уменьшению энергетических затрат, св занных с перекачкой ожижающего агента.The invention can be used in the building materials industry, chemical, metallurgical and other when carrying out heat and mass transfer processes. The fluidized bed apparatus is known, including a housing with a bottom in the form of a distribution grid, in which the layer is characterized by low uniformity and the formation of stagnant zones and zones with weak material dropping at the walls of the apparatus, which impairs external heat exchange and interfacial heat and mass transfer. To the proposed is a fluidized bed apparatus, in the case of which a gas-distributing grating is installed, and in the layer there are vertical inserts in the form of ribbed pipes, semicircular and flat elements, etc. 2 The disadvantage of this apparatus is a decrease in the heat transfer coefficient from the apparatus wall to the layer due to the deterioration of the mixing of particles and the preservation of stagnant zones and zones of slow descending motion of the solids phase near the walls. The aim of the invention is to intensify the processes of heat and mass transfer and reduce energy costs. This is achieved by the fact that the inserts in the fluidized bed are made in the form of racks with louvres fixed on them and placed along the periphery of the apparatus. The drawing shows the proposed apparatus of the fluidized bed, a General view. The apparatus includes a housing 1, a distribution grid 2, vertical supports 3 and louvers 4. The plates of the louver are spaced with vertical supports 3, which are fastened to the walls of the apparatus using a screw connection. The device works as follows. When the fluidizing agent is supplied under the distribution grid 2, the layer of fine-grained material comes to a fluidized state. Installing blinds 4 on the periphery of the apparatus eliminates here the formation of stagnant zones and zones with a weak descending motion of the material. In the gap between the wall of the apparatus and the louver 4, a stream of bubbles and jets rises, providing a quick change of the solid phase near the wall, i.e. particle mixing is improved. This leads to the intensification of external heat exchange, as well as processes of interphase heat and mass transfer. Thus, for example, the heat transfer coefficient from the outer surface to the pseudo layer in this case approaches the heat transfer coefficient from the submerged surface to the layer already at low liquefaction rates, which ultimately leads to a decrease in the particle entrainment of the fine-grained material and a decrease in the energy costs associated with pumping fluidizing agent.
Отсутствие застойных зон в аппарате такой конструкции улучшает равномерность распределени градиентов температур и концентраций по объему аппарата, что в конечном итоге улучшает в процессах обработки материалов качество продукта. Высока интенсивность тепло - и массообмена приводит к уменьшению продолжительности процесса и, следовательно, повышению производительности установки. Возможность проведени процессов при небольших скорост х ожижени снижает энергетические затраты, св занные с перекачкой ожижающего агента, и уменьша«The absence of stagnant zones in the apparatus of this design improves the uniformity of the distribution of temperature gradients and concentrations throughout the apparatus, which ultimately improves the quality of the product in materials processing. The high intensity of heat and mass transfer leads to a decrease in the duration of the process and, consequently, an increase in the productivity of the installation. The ability to carry out processes at low liquefaction rates reduces the energy costs associated with pumping the fluidizing agent and reducing
ет унос частиц, что приводит к упрощению схемы технологической установки в целом и уменьшению потерь материала .This leads to the simplification of the design of the technological installation as a whole and the reduction of material losses.