SU637092A3 - Method of finishing textile web - Google Patents
Method of finishing textile webInfo
- Publication number
- SU637092A3 SU637092A3 SU731880506A SU1880506A SU637092A3 SU 637092 A3 SU637092 A3 SU 637092A3 SU 731880506 A SU731880506 A SU 731880506A SU 1880506 A SU1880506 A SU 1880506A SU 637092 A3 SU637092 A3 SU 637092A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fabric
- mixture
- solution
- water
- drying
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 13
- 239000004753 textile Substances 0.000 title description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 11
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- 101100479616 Mus musculus Iars1 gene Proteins 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- AINBZKYUNWUTRE-UHFFFAOYSA-N ethanol;propan-2-ol Chemical compound CCO.CC(C)O AINBZKYUNWUTRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N stilbene Chemical class C=1C=CC=CC=1C=CC1=CC=CC=C1 PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C2700/00—Finishing or decoration of textile materials, except for bleaching, dyeing, printing, mercerising, washing or fulling
- D06C2700/09—Various apparatus for drying textiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА(54) METHOD FOR FINISHING TEXTILE CLOTH
1212
имущесхвевнно используют спирты, содержащие 1-3 атома углерода, особенно метанол . Измен содержание воды в с,меси, регулируют скорость сгорани оп.ирта. Дл каждого вида волокна можно подобрать состав смеси, преп тствуЕОщий в-оспламенению полотна.have a mixture of 1-3 carbon atoms, especially methanol. Changing the water content in the mixture, regulate the rate of combustion op.irt. For each type of fiber, it is possible to choose the composition of the mixture, which prevents the sheet from burning.
Раствор ИЛИ дисперси отделочного агента может содержать различные целезые добавки и вспомогательные вещества такие, как диспергаторы, эмульгаторы, загустител .и, переносч.ики, смачиватели, агенты набухани , растворители и др.The solution OR dispersion of the finishing agent may contain various additives and excipients such as dispersants, emulsifiers, thickeners, and carriers, wetting agents, swelling agents, solvents, etc.
Количество алифатического спирта зависит .как от природы волокна, так и от природы отделочного агента.The amount of aliphatic alcohol depends on both the nature of the fiber and the nature of the finishing agent.
Температура нанесени отделочного агента не вли ет практически на результатThe temperature of application of the finishing agent does not practically affect the result.
обработки. Обычно эту стадию осуществл ют при 10-60° С, предпочтительно при комнатной температуре.processing. Typically, this step is carried out at 10-60 ° C, preferably at room temperature.
Согласно особому варианту способа по причинам пожароопасност.и температуру раствора или дисперсии отделочного агента, а также полотна перед сушкой снижают до температуры ниже точки воспламенени наход щейс на нем смеси вода - алифатический спирт. В зависимости от скорости оборудовани достаточно охладить полотно до температуры, снижающей на 1-40° С, предпочтительно 1 -15° С, температуру вспышки смеси.According to a particular variant of the method, for reasons of fire hazard, the temperature of the solution or dispersion of the finishing agent, as well as the cloth, is reduced to a temperature below the flash point of the water-aliphatic alcohol mixture on it. Depending on the speed of the equipment, it is sufficient to cool the web to a temperature that lowers the flash point of the mixture by 1–40 ° C, preferably 1–15 ° C.
Температура вспышки различных смесей спирт - вода приведена в таблице (Германский промышленный стандарт 51755)The flash point of various mixtures of alcohol - water is given in the table (German industrial standard 51755)
После напесеии отде;;оч}1ого агента изделие сушат в камере, где осуществл ют зажигание смеси паров вода - алифати .еский спирт за счет теплоты сгорани щирта. Зажигание осуществл ют, например , искровым разр дником, открытым иламенем или другим элементом зажигани . По причинам пожароонасности используют смеси вода - алифатический спирт с температурой вспышки выше комнатной.After spawning of the section; on the 1st agent, the product is dried in the chamber, where the water – aliphatic alcohol vapor mixture is ignited due to the heat of combustion of the syringe. Ignition is carried out, for example, by a spark gap, open flame or other ignition element. For reasons of fire, use a mixture of water - aliphatic alcohol with a flash point above room temperature.
Целесообразно комбинировать сушку в услови х согласно изобретению, Т: е. за счет теплоты сгорани спирта, с обычньши способами сушки, например иа сушильных барабанах. Целесообразно также производить зажигание вблизи от подогревател . При использовании сушильных барабанов иодогрев полотна осуществл ют посредством контакта с обогреваемым маслом баг .абаном, инфракрасного или газового излучател , а в случае перфорированных ба| )абанов - гор чим воздухом. Дополнительные подогреватели используют, например , при повышенном содержании воды в iacTBOpe или д 1сиерсии отделочного агеиva . Образующийс вод ной пар можно прилен ть дл фиксации отделочного агента на последующих стади х после СУШКИ полотна.It is advisable to combine drying under the conditions according to the invention, T: e. Due to the heat of combustion of the alcohol, with the usual methods of drying, for example, using drying drums. It is also advisable to produce ignition in the vicinity of the preheater. When using drying drums, the fabric is heated by contact with an oil-heated bag, infrared or gas radiator, and in the case of perforated ba | ) Abanov - hot air. Additional heaters are used, for example, with an increased water content in the iacTBOpe or finishing process. The resulting water vapor can be attached to fix the finishing agent in subsequent stages after the DRYING of the web.
В цел х фиксации отделочного агента возможно также использовать тепло, выдел ющеес в камере пр.и сгорании спирта.In order to fix the finishing agent, it is also possible to use the heat generated in the chamber, as well as the combustion of alcohol.
В процессе сущки по способу согласно изобретению волокно не повреждаетс и не образуетс веществ, загр зн ющих окружающую среду, а измен скорость горени , регулировать остаточную влажность полотна В нужных пределах. В камере сгоран .и на.блюдаетс эффект опаливани , что избавл ет от .проведени этого процесса в отдельную стадию.In the process according to the invention, the fiber does not damage and does not form substances that pollute the environment, but by changing the burning rate, adjust the residual moisture of the web In the required limits. The burning effect is observed in the chamber and it is observed, which saves from this process in a separate stage.
Пример 1. 2 г красител , имеющего формулуExample 1. 2 g of dye having the formula
о ,about ,
KH-lCHab-CHjKH-lCHab-CHj
раствор ют в 1 л смеси из 90 об. % метанола II 10 Об. % воды. Этим раствором плюсуют при комнатной температуре ткань из полиэфирного или полиамидного волокна, а затем сушат в ка.мере сжиганием наход щегос i;a тка;1и спиота за счс-т теплоты сгорани . Получают разномерно окрашо ную в синий цвет ткань. Если в качестве растворител вместо указанной смеси .используют перхлорэтилен или метиленхлорид, а сушку провод т известным ранее способо.м, то наблюдаетс сильна миграци красител и неровнота крашени . После сушки фиксацию красител осуществл ют в обоих случа х обычным методом . Пример 2. Ткань из полиэфирного волокна плюсуют раствором оптического отбеливател - производного бензоксазола в смеси из 65 об. % метанола и ,35 об. % ВОДЫ. Ко1нцентраци отбеливател в растворе 25 г/л. После .плюсовани ткань сушат в камере сжиганием наход ш.егос на ней спирта, а затем термообрабатывают при 200 С в течение 30 с. Получают хорошее качество отбеливани . Пример 3. Окрашенную ткань из смеси 67% полиэфирных волокон и 33% хлопка .плюсуют раствором, содержащим 80 г/л поливинилацетатиой дисперсии. В качестве растворител раствор содержит смесь из 60 об. % метанола и 40 об. % воды . После сушки в камере сгорани полотно каландрируют. ,Получают устойчивый к сушке эффект аппретирован.и . Пример 4. 5 г красител С. I. 18852 активный желтый 17 раствор ют в 250 мл воды при 60° С. 3 г красител формулы Q-K KHQ-K K- ра .створ ют в 750 мл воды. Оба раствора слетают и встр хивают, добавл ют в раствор В г соды дл фиксации активного красител . Этим раствором плюсуют ткаиь из 67% полиэфирных волокон и 33% хлопка, а затем сушат в камере сгораии . Получают равномерно окрашенную ткань. Фиксацию красител провод т гор чим воздухгш при 190° С в течение 1 лин. В заключение ткаиь промывают водой, водным раствором метилтаурида кислоты жирного р да с концентрацией 1 г/л, мылуют при кипении 10 .мин и промывают сначала в воде, а затем в метаноле. П р и м е р 5. Поплиновую ткань из смеси 70% полиэфирного волокна с 30% хлопка илюсуют в ванне с двойным корпусом , омываемой охлаждающей жилкостью, раствором 20 г/л красител дисперсный голубой 56 (С. I. До 63285) и 15 г/, красител активный г;;лусоГ1 19 (С. I. Л 61200) в смеси 30 об. % этанола с 70 сб. % воды при рН 5 и те.мисратуре 15° С. Степень попощени раствора тканью составл ет 55 ьгс. %. Пеиосредственно .после плюсовани ткань иодают в камеру сжига1 и , где за тЕОра при регул.ировании ско-рости движени ткани последнюю высушивают до остаточной влажности 7%. Лосле фиксации красителей, промьгвки .и сушки обычными методами получают на ткани равномерную синюю окраску. Аналогичный результат наблюдаетс при исиользовании в плюсовочном растворе вместо этанола изопропанола. П р и м е р 6. Ткань из смеси полиэфириых и вискозных волокОН плюсуют раствором 25 г/л оптического отбеливател - производного стильбена (в виде 30%-ной водной дисперсии) в смеси ,30 об. % метанола с 70 об. % воды при 12° С. Поглощение раствора тканью составл ет 60 вес. %. Оилюсованную ткань высушивают в камере сжиганием наход щегос на ней метанола . За счет.регулировани скорости движени ткани достигают остаточной влажности ее 5%. Фиксацию оптического отбеливател на волокне провод т сухой тепловой обработкой при 200°С в течение 30 с. Пример 7. Хлопчатобумажную ткань плюсуют раствором 20 г,л .красител активный голубой 19 (C.L Хо 61200) в омеси 40 об. % метанола и 60 об. % воды. Поглощение раствора тканью составл ет 70 вес. %. Температура вспышки смеси 32° С, поэтому в цел х безопасности ткань охлаждают путем охлаждени раствора при .плюсовании до температуры 20°С. Пеиосредствеино .после подачи ткани в камеру сжигани происход 1Т ее иагрев с последующим воснламенением смеси иаров и сушкой ткани cжигaнлe метанола за с-тет теилоты сгорани . Фиксацию красител и промывку окраГ11е ;иой ткани осуществл ют известными методами. В результате получают на ткани очень равномерную синюю окраску. TaKiK.i образом, пpeдлaгae ;ь й способ позвол ет сократить продолжительность процесса отделки, снизить энергетические затраты, улучшить равномерность liaiieceии отделочного агента и регулировать остаточ;1 ю влаЖИость тсксти.-ыого поотна . Формула ii 3 о б р е т е :1 ;i 1.Способ отделки текстильного .полотна анесением на пего раствора или дисперспи тделочного агента в 30-90 об. % лифати.ческого спирта с 10-70 сб. % воib , отжимом и сушкой, о т л и ч а KI 1Ц и й тем. -;го, с ие.1ью сокращени времен; тделки npji снижении энергетических зарат , улучшени равномериости наиесени .гделочкого агента и ;;..сг лпр01;;111и остаточой в,;ажностн но.югна, сушку oc Hi;ecTi.Hiт в камере сжиганием; нахол нюгосл на олотне спирта за счет тснлоты сгорннн . 2.Способ 110 н. 1, отличающийс ем, что 3 качестве отделочного агента jic7 3. Способ по п.п. 1 и 2, отличающ и и с тем, что, с целью снижени пожароопасности , перед сушкой полотно охлаждают до температуры ниже точки воспламенени наход щейс на нем смеси спирта с водой. 8 Приоритет по пунктам: 25.03.72 ло л.п. 1 и 2. /а.09.72 л о п. о. Источни.к .информации, прин тый во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 2274751, кл. 8-173, опублик. 1972.dissolved in 1 liter of a mixture of 90 vol. % methanol II 10 About. % water. With this solution, a polyester or polyamide fiber fabric is plus at room temperature and then dried in a pot by burning the i; a fabric; 1 and spiot due to the calorific value of the heat of combustion. A uniformly dyed blue fabric is obtained. If perchlorethylene or methylene chloride is used as a solvent instead of this mixture, and the drying is carried out by methods known before, then a strong dye migration and uneven dyeing are observed. After drying, the dye is fixed in both cases by the usual method. Example 2. Polyester fiber fabric is plus a solution of an optical bleach-benzoxazole derivative in a mixture of 65 vol. % methanol and 35 vol. % WATER. The concentration of bleach in the solution is 25 g / l. After plating, the fabric is dried in the chamber by burning alcohol on it, and then heat treated at 200 ° C for 30 s. Get a good quality bleaching. Example 3. A dyed fabric from a mixture of 67% polyester fibers and 33% cotton. Plus a solution containing 80 g / l dispersion polyvinyl acetate. As a solvent, the solution contains a mixture of 60 vol. % methanol and 40 vol. % water . After drying in the combustion chamber, the sheet is calendered. , A drying resistant effect is obtained. Example 4. 5 g of the dye C. I. 18852 active yellow 17 is dissolved in 250 ml of water at 60 ° C. 3 g of the dye of the formula Q-K KHQ-K K-pa is dissolved in 750 ml of water. Both solutions are flown off and shaken, and Bg of soda is added to the solution to fix the active dye. With this solution, 67% of polyester fibers and 33% cotton are woven, and then dried in a combustion chamber. A uniformly dyed fabric is obtained. The dye is fixed by hot air at 190 ° C for 1 lin. In conclusion, the tissue is washed with water, with a 1 g / l aqueous solution of methyl acid fatty acid with a concentration of 1 g / l, washed at boiling for 10 min and washed first in water and then in methanol. PRI me R 5. Poplin fabric from a mixture of 70% polyester fiber with 30% cotton is vented in a double-hull bath bathed in cooling vein with a solution of 20 g / l of disperse blue dye 56 (C. I. Up to 63285) and 15 g /, dye active g ;; luso1 19 (C. I. L 61200) in a mixture of 30 vol. % ethanol from 70 sat. % of water at pH 5 and a temperature of 15 ° C. The degree of tissue aiding of the solution is 55 fs. % After plating, the fabric is iodized into the combustion chamber1 and, where, after adjusting the rate of movement of the fabric, the fabric is dried to a residual moisture content of 7%. In the case of dye fixation, blasting, and drying using conventional methods, a uniform blue color is obtained on the fabric. A similar result is observed when used in a positive solution instead of ethanol isopropanol. PRI me R 6. Fabric from a mixture of polyester and viscose fibers plus a solution of 25 g / l of optical bleach - a derivative of stilbene (in the form of a 30% aqueous dispersion) in a mixture, 30 vol. % methanol with 70 vol. % water at 12 ° C. The absorption of the solution with a cloth is 60 wt. % The silicified fabric is dried in a chamber by burning the methanol located on it. By adjusting the speed of the fabric, its residual moisture reaches 5%. The optical bleach was fixed on the fiber by dry heat treatment at 200 ° C for 30 s. Example 7. Cotton fabric plus a solution of 20 g, l. Dye active blue 19 (C.L Ho 61200) in omesi 40 vol. % methanol and 60 vol. % water. The absorption of the solution by the tissue is 70 wt. % The flash point of the mixture is 32 ° C, therefore, for the sake of safety, the fabric is cooled by cooling the solution by plus to a temperature of 20 ° C. After the fabric is fed into the combustion chamber, 1T is heated, followed by igniting a mixture of iars and drying the fabric with methanol for c-tetylity of combustion. Dye fixation and washing of the colorexidum are carried out using known methods. The result is a very uniform blue color on the fabric. TaKiK.i way, the proposed method allows to reduce the duration of the finishing process, reduce energy costs, improve the uniformity of the finishing agent and regulate the residual; 1 st moisture of the whole. Formula ii 3: 1; i 1. The method of finishing a textile canvas by applying a solution or dispersion agent in 30-90 vol. % lifaty alcohol. from 10-70 sat. % wob, squeezing and drying, about tl and h and KI 1Ts and th topics. -; th, with a shortening of time; npji reduction of energy costs, improving the uniformity of the ratio of the integral agent and ;; .. cr lpr01 ;; 111 and residual in,; effective iron, drying oc Hi; ecTi.Hi in the combustion chamber; Nahol Nugosl on olotne alcohol by tsnloty sigornnn. 2. Method 110 n. 1, characterized in that 3 as a finishing agent jic7 3. The method according to claims 1 and 2, which is also distinguished by the fact that, in order to reduce the risk of fire, before drying, the fabric is cooled to a temperature below the flash point of the mixture of alcohol and water on it. 8 Priority points: 25.03.72 lp 1 and 2. / a.09.72 l about p. The source of information taken into account during the examination: 1. US Patent No. 2274751, cl. 8-173, pub. 1972.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2214714A DE2214714C3 (en) | 1972-03-25 | 1972-03-25 | Method and device for impregnating and drying textile material |
| DE19722246781 DE2246781C3 (en) | 1972-03-25 | 1972-09-23 | Method and device for impregnating and drying textile material |
| DE19722246889 DE2246889C3 (en) | 1972-03-25 | 1972-09-23 | Method and device for impregnating and drying textile material |
| DE19722246760 DE2246760C3 (en) | 1972-03-25 | 1972-09-23 | Method and device for impregnating and drying textile material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU637092A3 true SU637092A3 (en) | 1978-12-05 |
Family
ID=27431462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU731880506A SU637092A3 (en) | 1972-03-25 | 1973-01-31 | Method of finishing textile web |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3909196A (en) |
| JP (1) | JPS5230634B2 (en) |
| AR (1) | AR221809A1 (en) |
| AT (1) | AT370792B (en) |
| AU (1) | AU463837B2 (en) |
| BE (1) | BE794793A (en) |
| CA (1) | CA1021110A (en) |
| CH (2) | CH133373A4 (en) |
| CS (1) | CS167369B2 (en) |
| DD (1) | DD102181A5 (en) |
| FR (1) | FR2177731B1 (en) |
| GB (1) | GB1426444A (en) |
| IT (1) | IT978685B (en) |
| NL (1) | NL157673B (en) |
| SE (1) | SE383175B (en) |
| SU (1) | SU637092A3 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3985498A (en) * | 1972-06-21 | 1976-10-12 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process and device for drying chemical products |
| NL7313871A (en) * | 1972-10-14 | 1974-04-16 | ||
| US4378207A (en) * | 1979-11-16 | 1983-03-29 | Smith Thomas M | Infra-red treatment |
| US4443185A (en) * | 1979-03-13 | 1984-04-17 | Smith Thomas M | Heating of webs |
| DE3330055A1 (en) * | 1983-08-19 | 1985-02-28 | Brückner Trockentechnik GmbH & Co KG, 7250 Leonberg | METHOD AND DEVICE FOR COLORING AND / OR FITTING, DRYING AND FIXING A TEXTILE MATERIAL |
| US5571559A (en) * | 1994-12-05 | 1996-11-05 | Belding Heminway Co., Inc. | Method and apparatus for bonding, coating and dyeing yarn |
| RU2743438C1 (en) * | 2020-08-03 | 2021-02-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" | Method for dyeing of cotton materials |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2437397A (en) * | 1944-09-13 | 1948-03-09 | Delinted Seed Company | Delinting cotton seed |
-
0
- BE BE794793D patent/BE794793A/en not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-11-01 US US302853A patent/US3909196A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-01-18 CA CA161,535A patent/CA1021110A/en not_active Expired
- 1973-01-31 AT AT0082073A patent/AT370792B/en not_active IP Right Cessation
- 1973-01-31 GB GB483073A patent/GB1426444A/en not_active Expired
- 1973-01-31 IT IT19876/73A patent/IT978685B/en active
- 1973-01-31 CH CH133373D patent/CH133373A4/xx unknown
- 1973-01-31 FR FR7303397A patent/FR2177731B1/fr not_active Expired
- 1973-01-31 JP JP48012085A patent/JPS5230634B2/ja not_active Expired
- 1973-01-31 NL NL7301381.A patent/NL157673B/en not_active IP Right Cessation
- 1973-01-31 CS CS744A patent/CS167369B2/cs unknown
- 1973-01-31 SE SE7301364A patent/SE383175B/en unknown
- 1973-01-31 AR AR246360A patent/AR221809A1/en active
- 1973-01-31 SU SU731880506A patent/SU637092A3/en active
- 1973-01-31 AU AU51605/73A patent/AU463837B2/en not_active Expired
- 1973-01-31 DD DD168558A patent/DD102181A5/xx unknown
- 1973-01-31 CH CH133373A patent/CH556519A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE794793A (en) | 1973-07-31 |
| AU5160573A (en) | 1974-08-01 |
| JPS4913478A (en) | 1974-02-05 |
| CA1021110A (en) | 1977-11-22 |
| CH556519B (en) | |
| SE383175B (en) | 1976-03-01 |
| FR2177731B1 (en) | 1976-05-14 |
| CH133373A4 (en) | 1974-06-14 |
| CH556519A (en) | 1974-11-29 |
| CS167369B2 (en) | 1976-04-29 |
| AU463837B2 (en) | 1975-08-07 |
| NL157673B (en) | 1978-08-15 |
| GB1426444A (en) | 1976-02-25 |
| DD102181A5 (en) | 1973-12-05 |
| AT370792B (en) | 1983-05-10 |
| JPS5230634B2 (en) | 1977-08-09 |
| US3909196A (en) | 1975-09-30 |
| NL7301381A (en) | 1973-09-27 |
| AR221809A1 (en) | 1981-03-31 |
| ATA82073A (en) | 1982-09-15 |
| FR2177731A1 (en) | 1973-11-09 |
| IT978685B (en) | 1974-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0310083B1 (en) | Process for quenching or suppressing the fluorescence of optically brightened substrates | |
| SU637092A3 (en) | Method of finishing textile web | |
| JPH0235073B2 (en) | ||
| DE3614377A1 (en) | Method of extinguishing the fluorescence of fluorescent whiteners | |
| JPH0583671B2 (en) | ||
| ES2710013T3 (en) | Use of indigo derivatives as irreversible color change dyes for textile materials, new compounds and procedure for dyeing textile materials | |
| GB689708A (en) | Process for the optical bleaching and brightening of fibrous materials | |
| US4242090A (en) | Process for the continuous dyeing of textile webs of cellulose fibers with reactive dyes | |
| US2489537A (en) | Dyeing vinyl chloride fibers with basic dyes | |
| US2287696A (en) | Carbonization of cellulose esters | |
| DE1965765A1 (en) | Process for washing freshly dyed textile material | |
| US4184842A (en) | Continuous dyeing of cellulose fibers with reactive dyestuffs | |
| SU1305221A1 (en) | Method of dyeing cellulose-containing textile materials | |
| DE2214714C3 (en) | Method and device for impregnating and drying textile material | |
| US2336341A (en) | Changing the capacity of cellulosic fibers for dyes | |
| SU437820A1 (en) | A method for improving the light fastness of colors by disperse dyes of chemical fibers | |
| US3679354A (en) | Process for the manufacture of high bulk textile materials from polyacrylonitrile | |
| US4102640A (en) | Process for the processing of organic textile materials | |
| SU1514852A1 (en) | Method of thermal treatment of textile material of triacetate fibre, dyed with disperse dyes | |
| US2340375A (en) | Treatment of cellulose esters and ethers | |
| US3930791A (en) | Process for the dyeing of synthetic fibrous material from organic solvents | |
| DE2238398C3 (en) | Process for the continuous dyeing of synthetic fiber materials from organic solvents | |
| SU373346A1 (en) | METHOD FOR COLORING NATURAL NITROGEN-CONTAINING | |
| SU1046368A1 (en) | Method for thermal treatment of textile material from acetate, triacetate and polyester fibers dyed with disperse dye | |
| RU2641471C2 (en) | Method of dyeing and finishing of thermo-, fire-resistant aramid textile materials |