SU636896A1

SU636896A1 - Method of producing phenolformaldehide resins

Info

Publication number: SU636896A1
Application number: SU762431707A
Authority: SU
Inventors: Т.В. Ветошкина; Л.В. Литвинова; П.В. Новосельцев; И.М. Захарова
Original assignee: Кемеровский Научно-Исследовательский Институт Химической Промышленности; Предприятие П/Я В-8570
Priority date: 1976-12-20
Filing date: 1976-12-20
Publication date: 1989-10-07

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОР-МАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ резольного типа, включающий конденсацию фенола с формальдегидом и модифицирующим агентом при нагревании в присутствии катализатора, отличающийс тем, что, с целью повьшени термостойкости смол, в качестве модифИ1Щрующего агента берут бензилбензойную кислоту при весовом соотношении мехду фенолом и бензнпбензойной кислотой, равном A method of producing resole-type phenol-maldehyde resins, which includes condensation of phenol with formaldehyde and a modifying agent when heated in the presence of a catalyst, characterized in that, in order to increase the heat resistance of the resin, benzyl benzoic acid is used, and the weight of the agent should be treated with benzyl benzoic acid, and the mixture should be treated with a mixture of benzyl benzoic acid, and the mixture should be treated with a mixture of benzyl benzoic acid and a modifying agent; equal

Description

Изобретение касаетс получени фенольных смол, в частности получе .ни модифицированной фенолформальдегидной смолы резольного типа, котора может быть использована в качестве св зующего при производстве асбестовых фрикционных, материалов.The invention relates to the preparation of phenolic resins, in particular, the preparation of a modified phenolic resins of phenol-formaldehyde resin, which can be used as a binder in the production of asbestos friction materials.

Известен способ получени твердой резольной фенолформальдегйдной смолы путем нагревани фенола с формапьДе гидом в присутствии аммиака в качестве катализатора, модифицированной канифолью.A method of producing a solid rezole phenol-formaldehyde resin is known by heating the phenol with a Formada guide in the presence of ammonia as a catalyst modified with rosin.

Известен также способ получени фенолформальдегидных смбл, включающий конденсацию фенола, формальдегида и модификатора - ароматической карбоновой кислоты при нагревании в присутствии катализатора.There is also known a method of producing phenol-formaldehyde smbl, including the condensation of phenol, formaldehyde and the modifier — an aromatic carboxylic acid when heated in the presence of a catalyst.

Смола, полученна известньм способом , не обладает высокой термостойкостью .Resin obtained by limestone method does not possess high heat resistance.

Цель изобретени - повышение термостойкости смолы.The purpose of the invention is to increase the heat resistance of the resin.

Эта цель достигаетс тем, что при конденсации при нагревании в присутствии катализатора, фенола, формальде гида и модифицирукицего агента в качестве последнего берут бензилбензойную кислоту при весовом соотношении фенол: бензилбеизойна кислота, равно ( 5-2):1.This goal is achieved by the fact that when condensation is heated in the presence of a catalyst, phenol, formaldehyde, and a modifying agent, benzyl benzoic acid is taken as the latter at a weight ratio of phenol: benzyl bisisobic acid, equal to (5-2): 1.

Пример. I00 мае.ч. фенола, 53 мае.ч. формальдегида (в виде 37%ного формалина), 2,5 мае.ч. аммиака (в виде 25%-ной аммиачной воды) и 30 мае.ч. бензилбенэойной кислоты загружают в реактор, снабженный кой, термометром и холодильником. Смесь нагревают до кипени и провод т конденсацию в течение 50-55 мни.Example. I00 ma.ch. phenol, 53 math. formaldehyde (in the form of 37% formalin), 2.5 wt.h. ammonia (in the form of 25% ammonia water) and 30 ma.ch. benzylbenoic acid is loaded into the reactor, equipped with a coke, thermometer and refrigerator. The mixture is heated to boiling and condensation is carried out for 50-55 minutes.

Сушку полученной емолы провод т под вакуумом 600 мм рт.ст. до достижени о времени желатинизации 60-150 е. Температура в конце еушки не должна быть вьппе 100 С.Drying of the resulting emola is carried out under a vacuum of 600 mm Hg. until gelation time is 60-150 e. The temperature at the end of the eusha should not be above 100 C.

П р м е р 2. 100 мае.ч. фенола, 53 мае.ч. формальдегида (в виде 37%ного формалина), 1,5.мае.ч. аммиака (в виде 25%-ной аммиачной вода), и 20 мае.ч. бензилбензойной кислоты загружают в реактор, енабжеиный мешалкой , термометром и холодильником. Далее конденсацию и сушку смолы провод т по примеру 1.PRI m e p 2. 100 mach. phenol, 53 math. formaldehyde (in the form of 37% formalin), 1.5.ma.ch. ammonia (in the form of 25% ammonia water), and 20 ma.h. benzylbenzoic acid is loaded into the reactor, enabzheiny mixer, thermometer and refrigerator. Next, the condensation and drying of the resin is carried out as in example 1.

Сравнительна характеристика смол, полученных известным и предлагаемым способами, приведена в табл.1.Comparative characteristics of resins obtained by known and proposed methods are given in Table 1.

Предлагаема: смола была испытана в качест-эе св зующего асбестовых фрикционных материалов в рецепте ФК24 а при следующем соотношении компонентов , мас.%:We offer: the resin was tested as a binder of asbestos friction materials in the recipe PK 24 and in the following ratio, wt.%:

Асбест 40Asbestos 40

Барит 35Barite 35

Смола 25Resin 25

Результаты испытаний материалов, изготовленных на основе смол, полученных известным и предлагаемым способами , приведены в табл.2. Т а б л и ц а 1The results of testing materials made on the basis of resins obtained by known and proposed methods are given in table 2. Table 1

Содержание, %:Content%:

свободного формальдеfree formal

гидаtour guide

влаги .moisture.

метилольных групп Врем желатинизации, с Температура каплепадени Текучесть, мм Температура 50%-ной потери массы,0 Потери массы (в %) при температуре , С:methylol groups Gel time, s Droplet temperature Flowability, mm Temperature 50% mass loss, 0 Mass loss (in%) at temperature, C:

2,82.8

1.41.4

1,31,3

1.71.7

2,42.4

15,015.0

14,014.0

110110

7070

8282

8686

130130

ПОBY

580580

590590

Claims

METHOD FOR PRODUCING PHENOLFOR-

MALDEHYDE RESINS of the resol type, including condensation of phenol with formaldehyde and a modifying agent when heated in the presence of a catalyst, characterized in that, in order to increase the heat resistance of the resins, benzylbenzoic acid is taken as a modifying agent at a weight ratio between phenol and benzylbenzoic acid equal to (5- 2): I.