ских параметров блока 8 оптимального режима замедлени подачи, блока 9 программного управлени раскроем, элемента 10 управлени исполнительными механизмами замедлени подачи и элемента И останова привода подающего механизма. Коммутирующий узел 2 состоит из триггера 12 и двух логических элемеитов И 13 и 14.parameters of block 8 of the optimal deceleration mode, block 9 of software control, cutting, element 10 controlling the actuators of slowing down the feed and element And stopping the drive of the feeder. The switching node 2 consists of trigger 12 and two logical eleeity And 13 and 14.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Датчик геометрических параметров выдает в условном коде информацию о геометрических параметрах заготовки в блок 8 оптимального режима замедлени подачи. Блок 8 вводит в основной счетчик 3 некоторое число, выраженное в двоичном коде, которое соответствует координате перемещени заготовки в замедленном режиме подачи . Одновременно и дешифратор 6 дополнительного счетчика настраиваетс на это же число. Первоначально при перемещении заготовки импульсы от датчика 1 импульсов через элемент И 14 по счетному входу поступают в основной счетчик 3. Дещифратор 5 основного счетчика настраиваетс автоматически каждый раз на нужное количество импульсов через блок 9 программного управлени раскроем. При совпадении состо ний основного счетчика 3 и его дещифратора 5 по вл етс сигнал на замедление, который подаетс на вход элемента 10 управлени исполнительных механизмов замедлени подачи. Одновременно этот сигнал опрокидывает триггер 12 в другое состо ние, после чего импульсы от датчика 1 импульсов начинают поступать через элемент И 13 в дополнительный счетчик 4.The sensor of geometric parameters in the conditional code provides information about the geometric parameters of the workpiece in block 8 of the optimal mode of slowing down the feed. Block 8 enters into the main counter 3 a certain number, expressed in binary code, which corresponds to the coordinate of the workpiece movement in a slow feed mode. Simultaneously, the decoder 6 of the additional counter is adjusted to the same number. Initially, when the workpiece is moved, the pulses from the pulse sensor 1 through the element 14 and through the counting input go to the main counter 3. The deflector 5 of the main counter is automatically adjusted each time to the desired number of pulses through the software control block 9. When the states of the main counter 3 and its determiner 5 coincide, a deceleration signal appears, which is fed to the input of the control deceleration control unit 10. At the same time, this signal overturns the trigger 12 to another state, after which the pulses from the sensor 1 of the pulses begin to flow through the element 13 to the additional counter 4.
После отсчета заданного количества импульсов на замедленной скорости на выходе дешифратора 6 по вл етс сигнал, который подаетс на вход элемента И останова привода подающего механизма. Одновременно этот сигнал опрокидывает триггер в исходное состо ние. Далее процесс повтор етс аналогично.After counting a predetermined number of pulses at a slow speed, a signal appears at the output of the decoder 6, which is fed to the input of the element AND of the stopping of the drive of the feeding mechanism. At the same time, this signal overturns the trigger to its original state. Further, the process is repeated in the same way.