SU634864A1

SU634864A1 - Method of machining sophisticated surfaces

Info

Publication number: SU634864A1
Application number: SU772498389A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Лебедев
Priority date: 1977-06-21
Filing date: 1977-06-21
Publication date: 1978-11-30

Description

1one

Изобретение относитс к области станкостроени и может быть использовано при проведений модельных и лекальных работ при обработке сложных поверхностей деталей на металлорежущих станках.The invention relates to the field of machine tools and can be used when carrying out model and curving works when machining complex surfaces of parts on machine tools.

Известны способы обработки сложных поверхностей, при которых фрезе сообщают вращение и перемещение по криволинейной траектории, образующей профиль обрабатываемой поверхности. Обработку производ т строчками, причем кажда строчка начинаетс и кончаетс на плоскости, перпендикул рной к плоскост м движени инструмента , пересекающей эти плоскости и проход щей через центры криволинейных образующих . При этом криволинейна поверхность формируетс ленточными поверхност ми , касательными к формируемой поверхности .Known methods of processing complex surfaces in which the mill report rotation and movement along a curved path that forms the profile of the treated surface. The processing is performed by stitches, with each stitch beginning and ending on a plane perpendicular to the planes of motion of the tool that intersects these planes and passes through the centers of the curvilinear generators. At the same time, a curvilinear surface is formed by tape surfaces tangent to the surface being formed.

Однако существующие способы обработки не позвол ют устранить прерывности первой производной участков кривых при рассмотрении формируемого контура в плоскости , одновременно перпендикул рной к плоскости начала и конца строчек обработки и плоскост м обработки, что в свою очередь не позвол ет получить поверхности детали достаточной точности и чистоты обработки .However, the existing processing methods do not allow eliminating discontinuities of the first derivative sections of the curves when considering the contour being formed in a plane that is simultaneously perpendicular to the plane of the beginning and end of processing lines and processing planes, which in turn does not allow to obtain the surface of the part with sufficient accuracy and cleanliness .

Целью изобретени вл етс повыщение чистоты и точности обрабатываемой поверхности .The aim of the invention is to increase the purity and accuracy of the surface to be treated.

Поставленна цель достигаетс тем, что в описываемом способе фрезу перемещают в двух взаимно перпендикул рных сери х плоскостей по траектори м, образованным путем сопр жени точек профил детали, полученного при пересечений поверхности детали с плоскост ми движени фрезы, нричем эти плоскости в каждой серии параллельны друг другу и перпендикул рны к плоскост м последующей серии.The goal is achieved by the fact that in the described method the cutter is moved in two mutually perpendicular series of planes along trajectories formed by interfacing the points of the part profile obtained by intersecting the surface of the part with the planes of motion of the cutter. friend and perpendicular to the planes of the subsequent series.

Фрезу провод т дважды через каждую точку поверхности детали, причем при втором перекрестном проходе устран ютс следы ленточной обработки от предыдущей серии проходов.The cutter is conducted twice through each point on the surface of the part, with the second cross-cut eliminating traces of tape processing from the previous series of passes.

Кроме того, следы фрезерной обработки в виде четырехсторонней волны, заданна высота которой равна величине допуска, удал ют полированием с одновременным приближением к номинальным размерам.In addition, the traces of milling in the form of a quadrilateral wave, the given height of which is equal to the tolerance value, are removed by polishing simultaneously approaching the nominal dimensions.

Описываемый способ по сн етс чертежом .The described method is illustrated in the drawing.

При обработке деталей со сложной поверхностью их криволинейна поверхность формируетс фрезой, котора перемещаетс по кривым, образованным сопр жеНИ до первой производной и расположенным на плоскост х, пересекающих криволинейную поверхность детали. Причем плоскости, секуи йе поверхность детали, сгрз ппированы в две взаимно перпендикул рные серии параллельных плоскостей. Рассто ние между параллельными плоскост ми траекторий фрезы в серии равно рассто нию между строчками обработки. При этом кажда траектори фрезы одной серии пересекаетс с каждой траекторией фрезы второй серии. Точки пересечени траекторий фрезы при обработке обход тс фрезой дважды, при этом формируетс заданна криволинейна поверхность с точностью , заданной числом перекрестных строк. В результате перекрестной обработки на криволинейной поверхности остаютс следы от фрезы в виде четырехсторонней волны (см. чертеж), максимальна высота которой Д находитс в зависимости от величины шага t между строками обработки и от радиуса R инструмента. Задавп1ись величиной отклонени от номинального размера А и величинной шага t определ емWhen machining parts with a complex surface, their curvilinear surface is formed by a milling cutter that moves along curves formed by the mating to the first derivative and located on planes intersecting the curvilinear surface of the part. Moreover, the planes, the seismic surface of the part, are formed in two mutually perpendicular series of parallel planes. The distance between parallel planes of the cutter paths in a series is equal to the distance between the lines of processing. In this case, each cutter path of one series intersects with each path of the mill of the second series. The points of intersection of the paths of the cutter during processing bypass the cutter twice, thus forming a given curvilinear surface with an accuracy specified by the number of cross lines. As a result of cross-processing, traces of the cutter are left on the curved surface in the form of a quadrilateral wave (see drawing), the maximum height of which D is depending on the step size t between the processing lines and on the tool radius R. Given the magnitude of the deviation from the nominal size A and the step size t, we determine

радиус фрезы по формуле . Задав8Дcutter radius according to the formula. Asking 8D

шись радиусом R фрезы и величиной А определ ем требуемый шаг между строчками обработки по формуле (см. чертеж).By the radius R of the cutter and the value A, we determine the required spacing between the processing lines using the formula (see drawing).

При достаточно малом значении А остатки следов фрезерной обработки можно удалить нолированием, не измен при этом форму детали и улучша показатель точности обработки, так как при удалении полированием четырехгранных вершин, высота которых А задана, произойдет приближение к номинальным размерам поверхности детали .With a sufficiently small value of A, the remnants of milling traces can be removed by polishing without changing the shape of the part and improving the machining accuracy, because when you remove polished tetrahedral vertices whose height A is set, the nominal dimensions of the surface of the part will be approached.

Claims

1. A method of processing complex surfaces on software-controlled machines, in which the mill reports rotation and movement along a curved path that forms the profile of the workpiece, and the direction of the mill axis is kept unchanged, characterized in that, in order to improve the machined surface, the path of movement of the cutter is placed in two mutually perpendicular series of planes so that it is the envelope of the current point profile of the part obtained by crossing the surface with the plane motion of the milling cutter, and these planes in each series are parallel to each other and perpendicular to the planes of the subsequent series.

2. A method according to claim 1, characterized in that the mill is moved twice through each point of the part.

3. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that after milling the polishing treatment is carried out.