SU634829A1

SU634829A1 - Attachment for radial forging machine for securing blank being forged

Info

Publication number: SU634829A1
Application number: SU772455802A
Authority: SU
Inventors: Валерия Серафимовна Свердлова; Евгений Андреевич Савинов
Original assignee: Рязанский Завод Тяжелого Кузнечнопрессового Оборудования
Priority date: 1977-02-23
Filing date: 1977-02-23
Publication date: 1978-11-30

Description

Изобретение относитс к области кузнечно-прессового оборудовани , а именно к вспомогательным устройствам радиальноКО1ВОЧНЫХ машин дл фиксировани заготовки при ковке. Известно устройство к радиально-ковочной машине дл фиксировани заготовки при ковке, содержащее установленную на основании зажимную головку, снабженную приводом перемещени , имеющим предохранительные клапаны, насос, а также узел регулировки усили прижима заготовки 1. Однако это устройство обладает понпженнымн скоростью и надежностью работы , что обусловлено с одной стороны сложностью конструктивного вьгнолненн его элементов, а с другой стороны необходимостью многократной остановки радиальноковочной машины в процессе настройки устройства по усилию прижима заготовки. С целью повышени скорости н надежности работы в предложенном устройстве узел регулировки усили прижима заготовки выполнен в виде смонтированного на подвижной плите, установленной на основании зажимной головки, поворотного эксцентрикового вала с размещенной на нем втулкой, а также св занного с одним из предохранительных клапанов штока с роликом , взаимодействующим с поверхностью плиты, эксцентрикового вала и втулки. Па фиг. 1 изображена раднально-ковочна машина с предложенным устройством; на фиг. 2 - часть узла регулировки усили прижима заготовк). Устройство дл фиксировани заготовкн при ковке содержит зажимную головку 1, размещенную на основании 2, на котором установлена пли га 3, нмеюща возможность перемещатьс по пазам основани . поворот;;ь и эксцентриковый вал 4 с маховичком 5, рсзьб{)ву|Ю втулку 6. конусиьп (злаиец 7, обеспечивающий плавный переход ролика 8 рсгулнруемого Нредохранительиого клапана 9, фланец 10, облегчающий сборку устройства, регулировочный винт 11, установочные винты 12 н 13, шайбу 14, шпонку 15. гайку 16, крепежные вииты 17-19, насос 20, предохранительный кланаи 21 и обратный клапан 22. На фиг. 2 прин ты следующие обозначени : А - длина поверхности плнты 3, а- поверхность нлиты; В - длина вала 4, b- поверхность вала, С - длина втулки 6, с- поверхность втулки, d-рассто ние от поверхностн вала 4 до поверхности плиты 3. Регулируемый предохранительный клапан 9 имеет возможность перемещатьс в свонх направл ющих относительно корпусаThe invention relates to the field of press-forging equipment, in particular to auxiliary devices of radial-FORMING machines for fixing the workpiece during forging. A device for a radial forging machine for fixing a workpiece during forging is known, comprising a clamping head mounted on a base, equipped with a displacement drive, having safety valves, a pump, and a clamping force adjustment unit of the workpiece 1. However, this device has the same speed and reliability that due to the complexity of the constructive elements of its elements, on the one hand, and on the other hand, the need to repeatedly stop the radial forcing machine in the process of setting ki device on the force clamping the workpiece. In order to increase the speed and reliability of the proposed device, the unit for adjusting the clamping force of the workpiece is made as mounted on a movable plate mounted on the base of the clamping head, a rotary eccentric shaft with a sleeve mounted on it, and also connected to one of the shaft safety valves with a roller interacting with the surface of the plate, eccentric shaft and sleeve. Pa figs. 1 shows radnal-forging machine with the proposed device; in fig. 2 - part of the unit for adjusting the pressing force of the workpiece). The device for fixing the workpiece during forging comprises a clamping head 1 placed on the base 2, on which the plate 3 is mounted, which prevents the movement of the base grooves. turn ;; eccentric shaft 4 with handwheel 5, rszb {) w | hub 6. conus (zlaiets 7, providing a smooth transition of the roller 8 regullable Non-safety valve 9, flange 10, facilitating the assembly of the device, adjusting screw 11, set screws 12 13, washer 14, key 15. nut 16, fastener viits 17-19, pump 20, safety clan 21 and non-return valve 22. In Fig. 2, the following symbols are used: A — surface length of the sleeves 3, a - the surface of the fuser; B is the length of the shaft 4, b is the surface of the shaft, C is the length of the sleeve 6, c is the surface of the sleeve, d is the distance from surface shaft 4 to the surface of the plate 3. The adjustable safety valve 9 has the ability to move in the swath guides relative to the housing

1 под действием регулировочного винта 11, ввернутого в прилив корпуса зажнмиой голов кн.1 under the action of the adjusting screw 11, screwed into the body tide and clamping heads kN.

Устройство работает следуюихим образом .The device works as follows.

В полость 23 зажимной головки 1 подаетс пасосом 20 ра боча жидкость :под давлением , иастроеииым с помощью предохранительного 21, создава дхилие прижима заготовки. Попижеиие давлепип в полостн 23 производитс в заданном месте по длипе обрабатываемого издели с помощью измепеии сжати пружипы в предохранительном клалане 9. Это происходит при изменении положени ролика 8, установленного на штоке предохранительного клапана 9, под действием эксцентрикового вала 4. Ролик регулируемого предохранительного клаиана 9 приводитс в соприкосновение с поверхиостыю а плиты 3. Регулировочным винтом 11 корпус предохранительного клапапа 9 опускаетс к плите 3, устаиовлеипой на станине зажимной головкн , до тех пор, пока давление ,в поршневой полости подпорного днлиидра (не показано ) зажимной головки не достнгает требующейс по условию ковки величины.In the cavity 23, the clamping head 1 is supplied with a pasos 20 working fluid: under pressure, with the help of a safety device 21, creating dhilie clamping the workpiece. The pressure in the cavity 23 is performed at a given place along the length of the workpiece by compressing springs in the safety valve 9. This happens when the position of the roller 8 mounted on the stem of the safety valve 9 changes, the eccentric shaft 4 drives the roller in contact with the surface of the plate 3. Using the adjusting screw 11, the housing of the safety valve 9 is lowered to the plate 3, installed on the clamping head frame, until p until the pressure in the piston cavity of the retaining cylinder (not shown) of the clamping head reaches the value required by the forging condition.

При перемещении зажимной головки 1 на рассто ние А в поршневой полости зажимной головки поддерживаетс определеппое давление Р, установленное регулировочным винтом И, при этом ролик 8 катитс ПО поверхности а. Дальиейшее перемещение зажимной головки 1 и установленного на ней предохранительного клапана 9 переводит ролик 8 на поверхность Ь, причем сжатие пружины предохранительного клапана 9, определ ющее величину давлени рабочей жидкости в порщневой полости подпорного нилиидра зажимной головки уменьи1аетс . Необходима величина уменьшени давлени регулируетс с помощью маховичка 5. Вращением маховичка 5, сид щего на шпонке 15, эксцептриковый вал 4 поворачиваетс , измеп величину d от нул до максимального значени .When the clamping head 1 is moved to the distance A in the piston cavity of the clamping head, the determined pressure P is set, which is set by the adjusting screw I, while the roller 8 rolls along the surface a. Further movement of the clamping head 1 and the safety valve 9 installed on it transfers the roller 8 to the surface b, and the spring pressure of the safety valve 9, which determines the pressure of the working fluid in the piston cavity of the retaining shaft of the clamping head, decreases. The required amount of pressure reduction is controlled by the handwheel 5. By turning the handwheel 5, which is sitting on the key 15, the expander shaft 4 is rotated, measuring the value of d from zero to the maximum value.

Последующее перемещение зажимной головки 1 на рассто ние В происходит при уменьн енном давленни 2 по сравнению с нредыдущнм давленне.м PI в норшневой нолостн подпорного цилиндра. Велнчина этого хода настраиваетс вращением резьбовой втулки 6.The subsequent movement of the clamping head 1 to the distance B takes place at a reduced pressure of 2 compared to the usual pressure of PI in the nesting shaft of the retaining cylinder. The wellbore of this stroke is adjusted by rotating the threaded sleeve 6.

По окончании хода В ролик 8 по фланцу 7 перемещаетс с поверхности b на -поверхность с, причем пружина клапана 9 сжимаетс , обеспечива увеличение давление в норшневой нолости подпорного цилиндра зажнмной головки до величины Р на длине хода с.At the end of stroke B, roller 8 moves along flange 7 from surface b to surface c, and valve spring 9 is compressed, providing an increase in pressure in the back pressure cylinder norshny cylinder to the value of P for stroke length c.

Усили прижима заготовки (давлени подпора) PI и PZ могут быть равными, или отличающимис друг от друга.Clamping forces of the workpiece (backpressure) PI and PZ may be equal or different from each other.

Предложенное устройство обеспечивает таким образом повышение скорости и иадежпости работы.The proposed device thus provides an increase in speed and reliability.

Claims

1. The patent of Austria 305734, cl. 49 b 16, 1972.

Yu If

15

J8