SU633964A1 - Method of treating paper pulp for making printing paper - Google Patents

Method of treating paper pulp for making printing paper

Info

Publication number
SU633964A1
SU633964A1 SU772512787A SU2512787A SU633964A1 SU 633964 A1 SU633964 A1 SU 633964A1 SU 772512787 A SU772512787 A SU 772512787A SU 2512787 A SU2512787 A SU 2512787A SU 633964 A1 SU633964 A1 SU 633964A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paper
pulp
making printing
treating
paper pulp
Prior art date
Application number
SU772512787A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вера Константиновна Елецкая
Сергей Дмитриевич Антоновский
Галина Трофимовна Махныткина
Валентина Николаевна Кочешова
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Ленинградская Лесотехническая Академия Им. С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт бумаги, Ленинградская Лесотехническая Академия Им. С.М.Кирова filed Critical Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority to SU772512787A priority Critical patent/SU633964A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU633964A1 publication Critical patent/SU633964A1/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24Polysaccharides

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

зуют азотосодержащие соединени  преимущественно из групп, содержащих полиэтиленимин и диэтиламинэпоксипропан. Арабиногалактан - основной полисахарид в водорастворимых веществах древесины лиственницы. Этот полимер обладает кЛе щими свойствами, легко растворим в холодной и гор чей воде, водные растворы его текучи и имеют низкую в зкость. Арабиногалактан содержит больщое количество гидроксильных групп, способных образовывать водородные св зи. Придание арабиногалактану положительного зар да посредством модификации способствует адсорбции его на отрицательно зар женном целлюлозном волокне без применени  сернокислого глинозема. Добавка к бумажной массе модифицированных арабиногалактанов способствует увеличению сопротивлений бумаги излому, разрыву и выщипыванию, положительным образом сказываетс  на такие печатные свойства , как равномерность печати, красковоспри тие , степень закреплени  краски. Заметно улучщаетс  просвет бумаги и увеличиваетс  удержание наполнителей. Примеры 1-4. В бумажную массу, содержащую 80% беленой сульфитной хвойной целлюлозы, размолотой до 38°ШР, и 20% сульфатной лиственной целлюлозы, размолотой до 24°ШР, ввод т каолин в количестве 30% к массе абсолютно сухого волокна. Полученную бумажную массу обрабатывают арабиногалактаном, модифицированным диэтиламиноэпоксипропаном , в количествах 0,1, 0,2, 0,3 и 0,5% к массе абсолютно сухого волокна. С помощью сернокислого ал юмини  довод т среду до рН 4,,0. На листоотливном аппарате изготавливают образцы бумаги массой 1 м и весом 68-70 г. Примеры 5-8. Бумажную массу, полученную согласно примерам 1-4, обрабатывают арабиногалактаном, модифицированным полиэтиленимином, в количествах 0,1, 0,2, 0,3 и 0,5% к массе абсолютно сухого волокна. На листоотливном аппарате изготавливают образцы бумаги .массой 1 м и весом 68-70 г. Пример 9. В бумажную массу аналогичном примеру 1 ввод т катионный крахмал согласно известному способу 3 (1,0% к массе абсолютно сухого волокна), каолин (30% к массе абсолютно сухого волокна), канифольный клей (3% к массе абсолютно сухого волокна), сернокислый алюминий до рН 4,5-5,0. Стойкость поверхности к выщипыванию определ ют по ГОСТ 17396-72 «Бумага печатна  (метод определени  стойкости поверхности к выщипыванию). Сущность метода заключаетс  в то.м ,что полоску бумаги запечатывают на пробопечатном станке и определ ют скорость печати , при которой начинаетс  повреждение поверхности бумаги. В таблице приведены сравнительные показатели разрывной длины, излома и стойкости поверхности к выщипыванию полученных образцов бумаги. Анализ сравнительных данных таблицы показывает, что использование в качестве св зующего модифицированных арабиногалактанов улучщает свойства бумаги (разрывна  длина увеличиваетс  на 20%, прочность поверхности - приблизительно на 25% Кроме того, предложенный способ обработки бумажной массы позвол ет исключить из композиции бумаги дефицитную канифоль и пищевой продукт - крахмал. Ожидаемый экономический эффект от использовани  изобретени  около 32 руб. на 1 т.Nitrogen-containing compounds are predominantly from groups containing polyethyleneimine and diethylamine epoxy propane. Arabinogalactan is the main polysaccharide in water-soluble substances of larch wood. This polymer has adhesive properties, is easily soluble in cold and hot water, its aqueous solutions are fluid and have a low viscosity. Arabinogalactan contains a large number of hydroxyl groups capable of forming hydrogen bonds. Giving arabinogalactan a positive charge through modification promotes its adsorption on the negatively charged cellulose fiber without the use of sulphate of alumina. The addition of modified arabinogalactans to the paper pulp contributes to an increase in the resistance of the paper to fracture, tearing and pulling, and has a positive effect on such printing properties as uniformity of print, color perception, degree of color fixation. The paper clearance is noticeably improved and filler retention is increased. Examples 1-4. In a paper pulp containing 80% bleached sulphite softwood pulp, ground to 38 ° ShR, and 20% sulfate hardwood pulp, ground to 24 ° ShR, kaolin is added in an amount of 30% by weight of absolutely dry fiber. The resulting pulp is treated with arabinogalactan modified with diethylamino-epoxypropane in amounts of 0.1, 0.2, 0.3 and 0.5% by weight of absolutely dry fiber. With the help of aluminum sulfate, the medium is adjusted to pH 4,, 0. Samples of paper weighing 1 m and weighing 68-70 g are made on a sheet-cutting apparatus. Examples 5-8. Paper pulp obtained according to examples 1-4, treated with arabinogalactan, modified polyethylenimine, in quantities of 0.1, 0.2, 0.3 and 0.5% by weight of absolutely dry fiber. Paper samples of a mass of 1 m and a weight of 68-70 g are made on a sheet-cutting apparatus. Example 9. Cationic starch is introduced into the paper pulp according to known method 3 (1.0% by weight of absolutely dry fiber), kaolin (30% to the mass of absolutely dry fiber), rosin glue (3% to the mass of absolutely dry fiber), aluminum sulphate to a pH of 4.5-5.0. The resistance to picking is determined according to GOST 17396-72 "Printed paper (method of determining the resistance of the surface to picking). The essence of the method is that a strip of paper is sealed on a sample printing machine and the printing speed is determined at which damage to the surface of the paper begins. The table shows the comparative indicators of breaking length, fracture and surface resistance to plucking the obtained paper samples. An analysis of the comparative data in the table shows that the use of modified arabinogalactans as a binder improves paper properties (breaking length increases by 20%, surface strength by approximately 25%. In addition, the proposed paper pulp processing method eliminates deficient rosin and food grade from paper composition the product is starch.The expected economic effect from the use of the invention is about 32 rubles per 1 ton.

Разрывна  ЗОЮ 3480 34ОО 3290 3290 длина, м Излом,число двойных перегибов в средкем по двум направлени м Стойкость поверхности к выщипыва0 ,94 1,00 1,04 0,96 0,86 нию, м/с 3430 3320 3310 2800 0,87 0,86 0,87Fracture ZOYU 3480 34OO 3290 3290 length, m Kink, the number of double kinks in the medium in two directions 0.86 0.87

Claims (3)

1.Фл те ZL М. Свойства бумаги, М., 1976, с. 588.1.Fl te ZL M. Properties of paper, M., 1976, p. 588. 2.Авторское свидетельство СССР № 468975, кл. D 21 Н 5/00, 1972.2. USSR author's certificate number 468975, cl. D 21 H 5/00, 1972. 3.Иванов С. Н. Технологи  бумаги. М., 1970, с. 204.3.Ivanov S.N. Technology paper. M., 1970, p. 204.
SU772512787A 1977-08-04 1977-08-04 Method of treating paper pulp for making printing paper SU633964A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772512787A SU633964A1 (en) 1977-08-04 1977-08-04 Method of treating paper pulp for making printing paper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772512787A SU633964A1 (en) 1977-08-04 1977-08-04 Method of treating paper pulp for making printing paper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU633964A1 true SU633964A1 (en) 1978-11-28

Family

ID=20720137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772512787A SU633964A1 (en) 1977-08-04 1977-08-04 Method of treating paper pulp for making printing paper

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU633964A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999055736A2 (en) * 1998-04-27 1999-11-04 Larex, Inc. Derivatives of arabinogalactan and compositions including the same
US6210678B1 (en) 1997-09-24 2001-04-03 The University Of Montana Reduction of pathogenic bacteria in food products

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6210678B1 (en) 1997-09-24 2001-04-03 The University Of Montana Reduction of pathogenic bacteria in food products
WO1999055736A2 (en) * 1998-04-27 1999-11-04 Larex, Inc. Derivatives of arabinogalactan and compositions including the same
WO1999055736A3 (en) * 1998-04-27 1999-12-16 Larex Inc Derivatives of arabinogalactan and compositions including the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69603047T2 (en) Process for creping a fibrous tissue
KR960002733B1 (en) Production of paper and paper board
US3953283A (en) Paperboard having improved oil resistance
DE69202438T2 (en) Composition of polyvinyl alcohols and glyoxal modified vinyl amide polymers, as crepe adhesive.
DE69408485T2 (en) Process for the production of paper with increased strength in the wet and dry state
US5458679A (en) Treatment of inorganic filler material for paper with polysaccharides
US3006806A (en) Sized paper and process therefor
JPH02160999A (en) Colloid composition and usage of
EP1276933A1 (en) Stock size for paper or board manufacture, method for preparation of size, use of size
US6126783A (en) Surface modified fillers for sizing paper
NO129047B (en)
JPH09505099A (en) Treatment of inorganic pigments with carboxymethyl cellulose compounds
US6824651B2 (en) Talc composition and use in paper products
SU633964A1 (en) Method of treating paper pulp for making printing paper
EP0860547A2 (en) Producing gloss papers
EP0011303B1 (en) Starch-sized paper
SU697623A1 (en) Method of processing paper mass for producing paper for printing
SU633965A1 (en) Paper pulp treatment method
US3989416A (en) Dense paper and method of manufacturing
US3250666A (en) Method of forming cellulosic paper containing rosin and polyethylene
US3151019A (en) Filler retention in paper making by addition of carboxyalkyl starch ether
EP4379016A1 (en) Water repellent oil repellent agent
DE3719480A1 (en) Process for manufacturing paper, paperboard and cardboard having a high dry strength
Nakata Studies on the Papermaking by Use of Surface Sizing Techniques (I) On Sizing at the Size Press
SU657102A1 (en) Paper pulp sizing method