Claims (2)
Изобретение относитс к пневмотранспорту сыпучих материалов и пред назначено дл двухкамерных питателей работающих в общий транспортный трубопровод . Известна система дл автоматического управлени камерными питател ми , включающа приводной вал, управл ющий загрузочный затвор камеры и воздухораспределительным клапаном сброса воздуха, при этом приводной вал снабжен профилированными кулачками , св занными с пневмоприводам упом нутых клапанов и затворов. Продолжительность процессов загрузки и разгрузки камер определ етс скоростью вращени кулачкового вала и сигналами от конечного выключател , реле давлени и датчика наполнени камеры l . Недостатком известной системы вл етс сложность изменени задани режима работы, что св зано с установ кой профилированных кулачков и высту пов . Известна также система управлени камерными питател ми, обеспечивающа работу двухкамерных питателей в автоматическом режиме 2. В этой системе камеры питателей установлены на весы, которые оснащены циферблатными указательными приборами,электрически соединенными с дистанционными показывающими приборами, снабженными дискретными и аналоговыми преобразовател ми и сельсинами. Сельсины используютс дл дистанционной передачи показаний. Работа камерных питателей произ водитс по сигналам дискретных преобразователей , вл ющихс датчиками загрузки и разгрузки камер. Однако эта система не обеспечивает процесс непрерывной транспортировки материала по одному транспортному трубопроводу при изменении поступлени материала в камеры Целью изобретени вл етс обеспечение непрерывного процесса транспортировани материала по одному транспортному трубопроводу вне зависимости от изменени поступлени материала в камеры за счет поддержани посто нства суммарной массы материала в емкост х камерных питателей в процессе их работы . Это достигаетс тем, что система автоматического упра влени пневматическими двухкамерными питател ми снабжена блоком регулировани расхода воздуха, к которому последовательно подключены вторичные катушки преобразователей измерени массы, задатчиком значени суммарной массы подключенным к блоку рецулировани , и переключающим устройством, также соединенным с блоком регулировани расхода воздуха, с датчиками положени разгрузочнцх клапанов и клапанам подачи воздуха дл пневмотранспортировани . На чертеже показана принципиальна схема системы автоматического управ лени пневматическиг ш двухкамерными питател ми, Система содержит весоизмерительные приборы 1i и 12 св занные с дистанционными показывающими приборами 2 j и 22 , снабженными индуктивными преобразовател ми измерени мас сы, состо щими из первичных каТушек 3 J и 3 2 , вторичных 4 1 и 4 г и экранов 5 j и 5 2 / блок регулировани расхода воздуха, к которому последовательно подключены катушки 4 и 42 I задатчик 7 значени суммарной массы, подключенный к блоку б регул ровани расхода воздуха, переключаю щее устройство 8, также соединенное с блоком 6 регулировани , клапанами подачи воздуха 9 и 9 2 и датчиками lOj и 102 положени разгрузочных клапанов. Система управлени работает следующим образом. Зсщатчик 7 устанавливает значени суммарной массы материала. При загрузке и разгрузке камер преобразователи измерени массы фиксируют массу материала,наход щуюс в камер а катушки 4 , 4 преобразователей выдают суммарный сигнал, пропорциональный регистрируемой массе. При работе камерных питателей в режиме, обеспечивающем непрерывный процесс разгрузки при равенстве пос тупающего и транспортируемого материала , увеличение выходного сигнала индуктивного/преобразовател загружаемой камер ы соответствует уменьше нию сигнала индуктивного преобразо . Вател на ту же величину разгружаемой камеры. В этом случае выходной сигнал с блока регулировани б не оступает, так как суммарное значение ассы сохран етс . При нарушении процесса, обеспечивающего непрерывный режим в блоке регулировани , определ етс расхождение сигнала суммарной массы материала в обеих камерах и заданной задатчиком 7, в результате чего управл ющий сигнал, пропорциональный разности сигнала задатчика и суммарной массы, подаетс с помощью устройства 8 на клапан подачи воздуха разгружающейс камеры, увеличива или снижа его расход. Переключающее устройство управл етс с помощью датчиков 10 и lOj. положени клапанов. Формула изобретени Система автоматического управлени пневматическими двухкамерными питател ми , содержаща весоизмерительные приборы, св занные с дистанционными показывающими приборами,снабженными индуктивными преобразовател ми измерени массы, датчики положени , разгрузочных клапанов и клапаны подйчи воздуха, отличающа с тем, что, с Целью обеспечени непрерывного процесса транспортировани материала по одному транспортному трубопроводу вне зависимости ОТ изменени поступлени материала в камеры за счет поддержани посто нства суммарной массы материала в емкост х камерных питателей в процессе их работы система снабжена блоком регулировани расхода воздуха, к которому последовательно подключены, вторичные катушки преобразователей измерени массы, задатчиком значени суммарной массы, подключенном к блоку егулировани расхода возруха, и переключающим устройством, также соединенным с блоком регулировани расхода воздуха , с датчиками положени разгрузочных клапанов и клапанами подачи воздуха дл пневмотранспортировани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе; 1.Авторское свидетельство СССР 361950, М. Кл. В 65Q 53/66, 1970. The invention relates to the pneumatic conveying of bulk materials and is intended for two-chamber feeders working in a common transport pipeline. A known system for automatic control of chamber feeders, comprising a drive shaft, a control loading chamber chamber and an air discharge distribution valve, the drive shaft being provided with profiled cams associated with the pneumatic actuators of said valves and gates. The duration of the processes of loading and unloading cameras is determined by the speed of rotation of the camshaft and the signals from the limit switch, pressure switch and camera filling sensor l. A disadvantage of the known system is the difficulty of changing the setting of the operation mode, which is associated with the installation of the profiled cams and exposures. Also known is a control system for chamber feeders that provides dual-chamber feeders in automatic mode 2. In this system, feeders cameras are mounted on scales that are equipped with dial indicating instruments electrically connected to remote indicating devices equipped with discrete and analogue converters and selsins. The selsyns are used for remote transmission of evidence. The operation of camera feeders is carried out using signals from discrete transducers, which are sensors for loading and unloading cameras. However, this system does not provide for the process of continuous transportation of material through a single transport pipeline when changing the flow of material into the chambers. The aim of the invention is to ensure a continuous process of transporting material through a single transport pipeline regardless of the change in the flow of material into the chambers by maintaining the total material mass in the tank. x chamber feeders in the course of their work. This is achieved by the fact that the automatic control system of pneumatic dual-chamber feeders is equipped with an air flow control unit, to which the secondary coils of mass measurement transducers are connected in series, with a setter for the total mass connected to the recruitment unit, and with a switching device also connected to the air flow control unit, with unloading position sensors and air supply valves for pneumatic conveying. The drawing shows a schematic diagram of an automatic control system for pneumatic double chamber feeders. The system contains weighing instruments 1i and 12 associated with remote indicating devices 2 j and 22, equipped with inductive measuring sensors of mass, consisting of primary tubes 3 J and 3 2, secondary 4 1 and 4 g and screens 5 j and 5 2 / air flow control unit, to which coils 4 and 42 I are sequentially connected 7 unit of total mass value, connected to flow control unit b spirit present surfing device 8, also connected to the unit 6 controlling the air feed valves 9 and 9 sensors 2 and positions 102 lOj and unloading valves. The control system operates as follows. Parameter 7 sets the values for the total mass of the material. When loading and unloading chambers, mass measurement transducers record the mass of the material in the chambers and the coils 4, 4 of the transducers produce a total signal proportional to the recorded mass. When the camera feeders operate in a mode that ensures a continuous unloading process with equal incoming and transported material, an increase in the output signal of the inductive / converter of the loaded camera s corresponds to a decrease in the signal of the inductive conversion. Watel on the same size of the unloaded chamber. In this case, the output signal from the control unit b does not stop, since the total value of the asy is saved. If the process that ensures continuous operation in the control unit is disturbed, the signal of the total mass of the material in both chambers and set by the setter 7 is diverged, resulting in a control signal proportional to the setpoint signal's difference and the total mass, using an air supply valve 8 unloading chamber, increasing or decreasing its consumption. The switching device is controlled by sensors 10 and lOj. valve positions. Claims The system of automatic control of pneumatic two-chamber feeders, containing weighing instruments associated with remote indicating devices, equipped with inductive mass measurement transducers, position sensors, unloading valves and air lift valves, characterized in that it has a continuous transportation process. material through one transport pipeline regardless of the change in the material flow into the chambers by maintaining the post The properties of the total mass of the material in the capacitances of the chamber feeders during their operation, the system is equipped with an air flow control unit, to which the secondary coils of mass measurement transducers are connected in series, a unit for the total mass connected to the life control unit, and a switching device also connected with an air flow regulating unit, with position sensors for unloading valves and air supply valves for pneumatic conveying. Sources of information taken into account in the examination; 1. Author's certificate of the USSR 361950, M. Cl. In 65Q 53/66, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР №291855, М. Кл. В 65Q 53/40, 1971.2. USSR author's certificate No. 291855, M. Cl. In 65Q 53/40, 1971.