RU2069321C1

RU2069321C1 - Air-operated weight machine

Info

Publication number: RU2069321C1
Authority: RU
Inventors: Яков Илларионович Чепчуров; Петр Иванович Стальнов
Original assignee: Яков Илларионович Чепчуров; Петр Иванович Стальнов
Priority date: 1992-07-07
Filing date: 1992-07-07
Publication date: 1996-11-20

Abstract

FIELD: measurement technology. SUBSTANCE: invention is related to weighing of portions of loose materials in various branches of industry. Air-operated weighing machine has weight converter built in the form of five-membrane comparison element which upper membrane is joined to power lever of weight-measuring system, one plus chamber is connected to master unit of compensation of container and other plus chamber and outlet of lower pneumatic feeder are connected to manometer and compression elements which are connected to weight master unit. Comparison element of main feed is also connected to master unit of displacement and output of comparison element of additional filling is connected in parallel to pneumatic toggle switch and pneumatic button which are coupled through OR gate to self-locking action relay. EFFECT: improved functional reliability. 1 dwg

Description

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для автоматического отвешивания порций сыпучих продуктов в витаминной, фармацевтической, химической, микробиологической и других отраслях промышленности. The invention relates to a weight measuring technique and can be used to automatically weigh portions of bulk products in vitamin, pharmaceutical, chemical, microbiological and other industries.

Известно устройство для дозирования сыпучих материалов [1] Это устройство не решает вопросы тонкой досыпки для достижения высокой точности заданного веса. A device for dispensing bulk materials is known [1] This device does not solve the issues of fine filling to achieve high accuracy of a given weight.

Наиболее близким является весовой дозатор дискретного действия [2] который обладает следующими недостатками: компенсация веса тары осуществляется пружинным механизмом, что затрудняет возможность частой корректировки, а следовательно снижает точность дозирования; сложная система блокировки при выгрузке; основная подача и досыпка осуществляется одним приводом, что приводит к потере времени при переходе от основной подачи на досыпку. The closest is a discrete action weighing batcher [2] which has the following disadvantages: tare weight compensation is carried out by a spring mechanism, which makes it difficult to frequently adjust, and therefore reduces the accuracy of dosing; complex system of blocking during unloading; the main feed and refill is carried out by one drive, which leads to a loss of time during the transition from the main feed to the refill.

Предлагаемое техническое решение заключается в том, что весоизмерительная система с преобразователем веса в пневматический сигнал выполнена в виде пятимембранного элемента сравнения, одна из плюсовых камер которого подключена к задатчику компенсации веса тары, а другая плюсовая камера вместе с нижним пневмоконтактом (переменная) соединена с манометром, указателем веса, с полюсовыми камерами элементов сравнения узла загрузки материала основной подачи и досыпки и через дроссель с линией питания, отрицательные камеры обоих элементов сравнения соединены с задатчиком заданного веса и с манометром указателем заданного веса, вторая плюсовая камера элемента сравнения основной подачи соединена с задатчиком сдвига переменной на постоянную величину, выхода этого элемента через реле блокировки, пневмотумблер с манометром и задатчик-ограничитель открытия соединены с исполнительным механизмом, а узел выгрузки от выхода элемента сравнения досыпки через пневмотумблер, пневмокнопку, манометр, элемент "ИЛИ", реле самоблокировки, промежуточное реле, элемент сравнения, задатчик-ограничитель открытия с манометром соединены с исполнительным механизмом досыпки и выгрузки, а силовой рычаг весоизмерительной системы выполнен с возможностью взаимодействия с элементом сравнения преобразователя веса. The proposed technical solution consists in the fact that the weighing system with a weight to pneumatic signal converter is made in the form of a five-membered comparison element, one of the positive chambers of which is connected to the tare weight compensation adjuster, and the other positive chamber together with the lower pneumatic contact (variable) is connected to the manometer, a weight indicator, with pole chambers of the comparison elements of the material loading unit of the main supply and backfill and through a choke with a power line, negative chambers of both Avoniya is connected to a setter of a given weight and a pressure gauge to a set weight, the second plus camera of the main feed comparison element is connected to a variable shift setter by a constant value, the output of this element is through a blocking relay, a pneumatic tumbler with a manometer and an opening limiter are connected to the actuator, and unloading unit from the output of the additive comparison element through the pneumatic toggle switch, pneumatic button, pressure gauge, “OR” element, self-locking relay, intermediate relay, comparison element, master switch the opening limiter with a pressure gauge is connected to the actuator of the filling and unloading, and the power lever of the weighing system is configured to interact with the comparison element of the weight Converter.

Такие сочетания элементов позволяет получить достаточно высокую точность дозировки, упростить конструкцию и сократить время цикла в процессе взвешивания. Such combinations of elements allows to obtain a sufficiently high dosage accuracy, simplify the design and reduce the cycle time in the weighing process.

На фиг.1 показана принципиальная схема дозатора. Figure 1 shows a schematic diagram of a dispenser.

Промышленный бункер 1 через рыхлитель 2 с приводом 3, пневмогенератор 4 и реле 5 соединены с механизмами основной подачи 6 и досыпки продукта в весоизмерительный приемник 8, соединенный с возможностью взаимодействия через систему весоизмерительных рычагов 9 с мембранным блоком преобразователя веса в пневматический сигнал, а снизу приемник соединен с механизмом выгрузки 11 и механизмом уплотнения тары 12, кроме того на приемнике расположен вибратор 13, соединенный через реле 14 с линией управления выгрузкой и через тумблер 15 с линией питания. The industrial hopper 1 through a cultivator 2 with a drive 3, a pneumatic generator 4 and a relay 5 are connected to the main supply mechanisms 6 and the product is added to the load receiver 8, which is connected with the possibility of interaction through the weight measuring levers 9 system with a membrane unit for converting the weight into a pneumatic signal, and from below the receiver connected to the unloading mechanism 11 and the packaging sealing mechanism 12, in addition, a vibrator 13 is located on the receiver, connected through the relay 14 to the unloading control line and through the toggle switch 15 to the power line.

Преобразователь веса 10 выполнен в виде пятимембранного элемент сравнения, в котором первая плюсовая камера (камера В) соединена с задатчиком 16 компенсации веса тары, а другая плюсовая камера (камера Д) и нижний пневмоконтакт элемента 10 соединены через дроссель 17 с питанием и с манометром указателем веса 18, с плюсовыми камерами элементов сравнения основной подачи 19 и досыпки 20. Элемент 19 через реле 21, задатчик-ограничитель максимального открытия исполнительного механизма 22, пневмотумблер 23 с манометром 24 соединен с механизмом основной подачи 6, камера Д 19 соединена с задатчиком сдвига 25, с дросселем 26, а камера Б соединена с задатчиком 27 и с манометром 28 указателем заданного веса; элемент сравнения досыпки 20 также соединен с задатчиком 27, а выход элемента 20 соединен с элементом 29 в (камера В) через пневмотумблер 30, пневмокнопку 31 и манометр 32 с элементом "ИЛИ" 33. The weight transducer 10 is made in the form of a five-membered comparison element in which the first plus chamber (chamber B) is connected to the tare weight compensation unit 16, and the other plus chamber (chamber D) and the lower pneumatic contact of element 10 are connected via a choke 17 with power and a pressure gauge weight 18, with plus cameras of the comparison elements of the main feed 19 and refill 20. Element 19 through the relay 21, the master limiter of the maximum opening of the actuator 22, the pneumatic tumbler 23 with a pressure gauge 24 is connected to the main hearth mechanism chi 6, camera D 19 is connected to a shift adjuster 25, with a throttle 26, and camera B is connected to a adjuster 27 and to a pressure gauge 28 with an indicator of a predetermined weight; the additive comparing element 20 is also connected to the setter 27, and the output of the element 20 is connected to the element 29 in (chamber B) through the pneumatic toggle switch 30, the pneumatic button 31 and the pressure gauge 32 with the element "OR" 33.

Камера Б элемента 29 соединена с задатчиком подпора 34 с дросселем 35, а камера Д элемента 29 соединена с выходом реле 36, выход с элемента 29 (камера А и Е) через задатчик 37 ограничитель максимального открытия механизма досыпки, пневмотумблер 38 с манометром 39 соединен с исполнительным механизмом досыпки 7. Выход с элемента "ИЛИ" через реле самоблокировки 40 с дросселем 41 обратным клапаном 42 и пневмоемкостью 43 соединены со входом реле 36, а выход с реле 36, кроме того, соединен со входом реле 21 и через тумблер 51 с манометром 44 соединен с механизмом выгрузки 11. Третий вход элемента "ИЛИ" 33 (камера В) соединен с задатчиком 45 подпора с дросселем 46. Механизм уплотнения тары 12, в которую выгружается отвешенная порция, через пневмотумблер 48, задатчик 47 соединяется с линией питания. The chamber B of the element 29 is connected to the backwater setter 34 with the throttle 35, and the chamber D of the element 29 is connected to the output of the relay 36, the output from the element 29 (chamber A and E) through the adjuster 37 is the limiter for the maximum opening of the filling mechanism, the pneumatic tumbler 38 with the pressure gauge 39 is connected to add-on actuator 7. The output from the "OR" element through a self-locking relay 40 with a throttle 41 with a check valve 42 and a pneumatic capacity 43 is connected to the input of the relay 36, and the output from the relay 36, in addition, is connected to the input of the relay 21 and through the switch 51 with a pressure gauge 44 connected to the unloading mechanism and 11. The third input element "OR" 33 (chamber B) is connected to the setting device 45 with pressurization mechanism 46. The throttle seal container 12 in which the weighed portion is discharged through pnevmotumbler 48, the dial 47 is connected to the power line.

Дозатор работает следующим образом. Из промышленного бункера 1 в весоизмерительный приемник 8 поступает продукт при открытых обеих исполнительных механизмах 6 и 7, причем величина открытия обоих механизмов устанавливается задатчиками-ограничителями максимального открытия 22 и 37, чем обеспечивается максимально возможная быстрая подача продукта без проскока заданного веса. The dispenser works as follows. The product enters the weighing receiver 8 from the industrial hopper 1 with both actuators 6 and 7 open, and the opening value of both mechanisms is set by the limiters-limiters of maximum openings 22 and 37, which ensures the maximum possible fast feed of the product without a skid of the specified weight.

Наполнение весоизмерительного приемника контролируется по манометру 18 проградуированному в единицах веса (переменная), а заданное значение устанавливается задатчиком 27 и контролируется по манометру 28 проградуированному в единицах веса. The filling of the weighing receiver is controlled by a pressure gauge 18 calibrated in units of weight (variable), and the set value is set by the adjuster 27 and controlled by a pressure gauge 28 calibrated in units of weight.

На элементы сравнения 19 и 20 поступают переменная и задание, причем на элемент сравнения 19 кроме переменной подается дополнительно подпор задатчиком 25 с тем же знаком, что и переменная, чем обеспечивается сдвиг (недоход) переменной до заданного значения, при котором прекращается основная подача продукта в весоизмерительный приемник 8. Поступление досыпки продолжается до тех пор пока переменная не достигает значения задания. После чего досыпка прекращается. Цикл отвешивания порции закончен, о чем сигнализирует манометр 32. The variable and the task are supplied to the comparison elements 19 and 20, and on the comparison element 19, in addition to the variable, an additional back-up is provided by the adjuster 25 with the same sign as the variable, which ensures the shift (non-return) of the variable to a predetermined value, at which the main supply of the product to load receiver 8. The addition continues until the variable reaches the reference value. After which the filling stops. The portion weighing cycle is completed, as indicated by pressure gauge 32.

Компенсация веса тары осуществляется задатчиком 16, воздействующим на камеру В элемента 10, чем приводится к нулю показания переменной при отсутствии продукта в весоизмерительном приемнике. Камера Г может быть использована как демпфер после заполнения ее жидкостью и установкой дросселя (на схеме не показано). Если пневмотумблер 30 выключен "Ручное управление выгрузкой", то выгрузка отвешенной порции осуществляется нажатием кнопки 31. При этом срабатывает элемент "ИЛИ" 33 выходным сигналом через нижний пневмоконтакт реле самоблокировки 40 камеры Г сообщается с камерой Б, что приводит к перемещению мембранного блока вниз, закрытию нижнего пневмоконтакта и открытию питания через верхний пневмоконтакт. Реле установилось на самоблокировку, оно будет находится в таком положении до тех пор пока через дроссель 41 и пневмоемкость 43 не нарастет давление в камере В элемента 40, при котором реле самопроизвольно снимается с самоблокировки. Этим временем определяется время выгрузки продукта из весоизмерительного приемника и настраивается дросселем 41. Compensation of the tare weight is carried out by the setter 16, acting on the chamber B of the element 10, which results in zero indication of the variable in the absence of the product in the load cell. Chamber G can be used as a damper after filling it with liquid and installing a throttle (not shown in the diagram). If the pneumatic toggle switch 30 is turned off "Manual unloading control", then the unloading portion is unloaded by pressing the button 31. At the same time, the "OR" 33 element is triggered by the output signal through the lower pneumatic contact of the self-locking relay 40 of the chamber D to the chamber B, which leads to the membrane unit moving down, closing the lower pneumatic contact and opening the power supply through the upper pneumatic contact. The relay is set to self-locking, it will be in this position until the pressure in the chamber B of the element 40 increases through the throttle 41 and pneumatic capacity 43, in which the relay is spontaneously removed from the self-locking. This time is determined by the time of unloading of the product from the load receiver and is adjusted by the inductor 41.

Выходной сигнал от реле 40 поступает как сигнал управления на реле 36, выход которого через элемент 24 блокирует возможность поступления продукта в приемник при выгрузке через механизм досыпки, а через элемент 21 блокирует механизм основной подачи. Задатчиком 47 с тумблером 46 обеспечивается уплотнение тары под приемником. При включенном тумблере 15 и при выгрузке через реле 14 включается в работу вибратор 13. К линии досыпки подсоединено реле 5, которое включает в работу пневмогенератор 4 с приводом 3 рыхлителей 2 в промышленном бункере 1. The output signal from the relay 40 is supplied as a control signal to the relay 36, the output of which through the element 24 blocks the possibility of the product entering the receiver during unloading through the filling mechanism, and through the element 21 blocks the main supply mechanism. The setter 47 with the toggle switch 46 provides a seal under the receiver. When the toggle switch 15 is on and when unloading through the relay 14, the vibrator 13 is turned on. Relay 5 is connected to the backfill line, which turns on the pneumatic generator 4 with the drive 3 of rippers 2 in the industrial hopper 1.

Claims

A pneumatic weighing batcher comprising a hopper with a material loading mechanism, a weighing receiver, a weighing system with a weight to pneumatic signal converter, a loading and unloading control unit, characterized in that the weight converter is made in the form of a five-membered comparison element with the possibility of interaction between the power arm of the weighing system and the membrane unit, the first positive camera of the converter is connected to the tare weight compensation unit, and the positive camera together with the lower is connected by a non-contact contact with the pressure gauge, plus chambers of the main feed and refill comparing elements and through a throttle with a power line, the negative chambers of these elements are connected to the set-point adjuster and pressure gauge, the second positive camera of the main feed comparing element is connected to the variable shift adjuster by a constant value, the element output comparisons of the main feed through the blocking relay, pneumatic toggle switch with pressure gauge, opening limiter-limiter connected to the actuator, and the element output is compared I dosypki through pnevmotumbler, pnevmoknopku, pressure gauge, an OR gate, latching relays, intermediate relays, the element of comparison, the dial-limiter opening with a pressure gauge is connected to an actuator dosypki and unloading.