SU633717A1

SU633717A1 - Belt grinder

Info

Publication number: SU633717A1
Application number: SU772454896A
Authority: SU
Inventors: Петр Сергеевич Рыбальченко
Original assignee: Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date: 1977-02-22
Filing date: 1977-02-22
Publication date: 1978-11-25

Description

1one

Изобретение относитс к устройствам дл шлифовани с использованием абразивной ленты.The invention relates to devices for grinding using abrasive belt.

Известно устройство дл ленточного шлифовани , выг1О не;:чое в виде вала с диска-f ., несу;::. :/ -:,...)дно установленные межTv НИМ -.ч: г:оу « ности контактные элемен-is; с .i/.dnOK лентой, надетой с возможностью нат жени .A device for belt grinding is known, which is not;: choy in the form of a shaft from a disk-f., I carry; ::. : / -:, ...) the bottom of the set interTv BAT -.h: g: o “contact” elements; with a .i / .dnOK tape that is put on with tension.

Известное устройство не.льз использовать дл обработки отверстий в услови х сборочного производства, когда возникает необходимость пригоночных работ.The known device cannot be used for machining holes in assembly production conditions when the need for fitting work arises.

С целью обработки отверсти с возможностью центрировани в нем устройства, последнее снабжено взаимодействующими с каждым из контактных элементов блоками подпружиненных роликов с установленными между ни.ми (роликами) клиновыми элементами и регулировочны.ми кольцами, смонтированными на дисках и снабженными выступами , взаимодействующими с каждым из клиновых элементов, при этом ролики и контактные элементы установлены с возможностью радиального -смещени .For the purpose of machining the hole with the possibility of centering the device in it, the latter is equipped with blocks of spring-loaded rollers interacting with each of the contact elements with wedge elements installed between the lowers (rollers) and adjustment rings mounted on the disks and provided with protrusions interacting with each of wedge elements, with the rollers and contact elements installed with the possibility of radial displacement.

Дл обеспечени равномерного износа ленты, вал кинематически св зан с контактными элемента.ми.To ensure uniform belt wear, the shaft is kinematically connected to the contact elements.

На фиг. FIG.

н 2 изооражеш описываемое устройство.n 2 isorazhesh described device.

Оно состоит из ведущего вала I с обрезиненным нкиврм пр вод1 мого во вращение от силового агрегата (высокооборотной ручной машннки). С ведущим шк1{вом вала 1 св заны блоки из промежуточных пар обрезиненных роликов 2, взаимодействующие с каждым из контактных элe tcнтoвЗ, несущих абразивную ленту 4.It consists of a drive shaft I with rubberized nkivrm directly in rotation from the power unit (high-speed manual machine). Blocks of intermediate pairs of rubberized rollers 2, which interact with each of the contact elbows that carry an abrasive belt 4, are connected with the drive shk1 {vom shaft 1.

Оси контактных элементов 3 свободно установлены в радиальных пазах «а дисков 5, а оси роликов 2 - в кольцевых пазах «б и ст нуты попарно пружиной 6. Угловое положение роликов 2 каждого блока регулируют посредством пружин 6 и несамотормоз щихс клиновых элементов 7, перемещающихс синхронно в тех же радиальных пазах «а дисков 5, нрн повороте регулировочных колец 8, ВЫСТУПЫ «в которого взаимодействуют с элементами 7. Взаи .мное положение пар роликов 2 ориентируют расположением контактных элементов 3 относительно ведущего вала 1, чем обеспечиваетс регулировка диаметрального положени абразивной ленты относительно оси вращени головки.The axes of the contact elements 3 are freely installed in the radial grooves of the discs 5, and the axes of the rollers 2 are arranged in the annular grooves b and are arranged in pairs by the spring 6. The angular position of the rollers 2 of each unit is controlled by springs 6 and non-braking wedge elements 7 moving synchronously in the same radial grooves “and the disks 5, whist the rotation of the adjusting rings 8, EXITS” in which they interact with the elements 7. The mutual position of the pairs of the rollers 2 is oriented by the arrangement of the contact elements 3 relative to the drive shaft 1, which ensures ts adjustment of the diametrical position of the abrasive belt relative to the axis of rotation of the head.

Нат жение абразивной ленты 4 осуществл етс с помощью нат жных роликов 9, расположенных равномерно- по окружности между контактными элементами 3. Их оси вход т в радиальные пазы «г дисков 5. Нат жные ролики 9 подпружинены пружинами 10, расположенными в радиальных отверсти х «д дисков 5, подпружиненных, в свою очередь,к валу 1 стопорными пружинными кольцами 11.The abrasive belt 4 is tensioned using tension rollers 9, which are uniformly circumferentially between the contact elements 3. Their axes enter the radial grooves of the g disks 5. The tension rollers 9 are spring-loaded with springs 10 located in the radial holes d disk 5, spring-loaded, in turn, to the shaft 1 retaining spring rings 11.

С целью уменьшени потерь на трение пружины 6 и 10 соединены с ос ми ролика 2 и элементов 3 соответственно через втулки 12 и 13.In order to reduce friction losses, the springs 6 and 10 are connected to the axes of the roller 2 and the elements 3, respectively, through the sleeves 12 and 13.

Осевое смещение втулок 12 ограничено стопорными кольцами 14. Регулировочные кольца 8 креп тс к дискам 5 через кольцевые пазы «е с помощью винтов 15 и пружинных шайб 16. Дл увеличени сцеплени дисков 5 с валом 1 между ними установлены фрикционные кольца 17.The axial displacement of the sleeves 12 is limited by retaining rings 14. The adjusting rings 8 are attached to the disks 5 through annular grooves e with screws 15 and spring washers 16. To increase the adhesion of the disks 5 to the shaft 1, friction rings 17 are installed between them.

Устройство устанавливают с помощью шарнирной переходной муфты (на чертеже не указана) на шпинделе ручной, например, шлифовальной машинки. Регулировочные кольца 8 поворачивают относительно дисков 5 в сторону уменьщени диаметра расноло женин абразивной ленты 4.The device is installed using a swivel adapter (not shown on the drawing) on a manual spindle, for example, a grinder. The adjusting rings 8 rotate relative to the discs 5 in the direction of decreasing the diameter of the pickup of the abrasive belt 4.

После этого головку свободно ввод т в обрабатываемое отверстие и регулировочные кольца 8 поворачивают в обратном направлении , контактные элементы 3 выжимаютс роликами 2, выталкива клиновые элементы 7 под действием пружин 6, и прижимают абразивную ленту 4 к обрабатываемой поверхности. Абразивна лента 4 посто нно нат гиваетс нат жными роликами 9 посредством пружин 10.After that, the head is freely inserted into the hole being machined and the adjusting rings 8 are turned in the opposite direction, the contact elements 3 are squeezed by the rollers 2, pushing out the wedge elements 7 under the action of springs 6, and press the abrasive belt 4 to the surface to be treated. The abrasive belt 4 is constantly tensioned by the tension rollers 9 by means of springs 10.

В процессе щлифовани вращательное движение, получаемое от силового агрегата , за счет трени между валом 1, роликами 2, контактными элементами 3 и нерабочей стороны абразивной ленты 4 преобразуетс во вращение всех блоков роликов и дисков 5, а за счет трени абразивной ленты по обрабатываемой поверхности - частично в круговую подачу ленты 4.In the grinding process, the rotational movement received from the power unit, due to friction between shaft 1, rollers 2, contact elements 3 and the non-working side of abrasive belt 4, is converted into rotation of all blocks of rollers and disks 5, and due to abrasive belt friction over the surface being processed partly in a circular feed tape 4.

Таким образом, нар ду с вращением головки в целом обеспечиваетс автоматическа смена зерен абразивной ленты в зоне щлифовани и, тем самым, равномерный износ ленты.Thus, along with the rotation of the head as a whole, an automatic change of the grains of the abrasive belt in the grinding zone and, thus, uniform wear of the belt is ensured.

Claims

1. A tape grinding device, made in the form of a shaft with discs with contact elements installed around them around the circumference, carrying an abrasive tape, characterized in that, in order to process the opening with the possibility of centering the device in it, the latter is provided with interacting with each of contact elements with blocks of spring-loaded rollers with wedge elements installed between them (rollers) and adjusting rings mounted on the disks and provided with protrusions interacting with each of the new elements, while the rollers and contact elements are installed with the possibility of radial displacement.

2. A device according to claim 1, characterized in that, in order to ensure uniform tape wear, the shaft is kinematically connected with contact elements.

Sources of information taken into account in the examination:

1. USSR author's certificate N ° 446398, cl. B 24 B 21/16, 1971.

S-a

r2

-J

fuz.t

u.2