Изобретение относитс к технологии машиностроени , в частности к способам пластического деформировани металлов методом обкатывани де формирующими инструментами. Известен спсоб обкатывани плоских поверхностей цилиндрическим инструментом , при котором последний устанавливают эксцентрично относительно оси вращени детали и сообщают ему вращательное и возвратно поступательное движение l. Однако по такому способу не предусмотрено регулирование и выравнивание относительной скорости обра ботки, что заметно сказываетс на качестве обрабатываемой поверхности Целью изобретени вл етс обеспечение возможности обработки спло ных торцовых поверхностей с высокой частотой, а следовательно, интенсификаци процесса и расишрени технологии чистовых методов обработки . Дл этого по предлагаемому спосо бу обрабатываемой детали, вращающей с вокруг заданной оси, дополнитель но сообщают планетарное движение вокруг оси, расположенной с эксцентриситетом относительно оси вращени детали. На фиг. 1 представлена принципиальна схема взаимного раслоложени детали и Инструмента; на фиг.2сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 - эпюра скоростей. Деталь 1 устанавливают на столике 2, жестко соединенном со шпинделем 3 и валом 4, который в свою очередь кинематически св зан с инструментом - цилиндрическим роликом 5 посредством ползуна 6. Обкатывание по предлагаемому способу осуществл ют цилиндрическим инструментом 5, совершающим возвратно-поступательное движение вдоль собственной оси по стрелке Е и прижимаемым к детали 1, которой сообщают врсоцение вокруг собственной заданной оси О;0 и планетарное движение вокруг оси OiO| Jрасположенной эксцентрично оси ОС, причем ось инструмента находитс на рассто нии ,, меньшем величины смещени оси планетарного движени . Такое сложное движение дает возможность избежать нулевой относительной скорости обработки в центре детали I. Это достигаетс еще и тем, что ось цкг Индра в проекции на гориэонтал&вую плоскость находитс на рас сто нии в отоси О вращени шпин дел . Между ос ми вращени шпиндел и гильзы должно существовать нераве ство в е . Нф фиг. 4 построены эпюры скорос тей различных точек обрабатываемой . На фигуре даны следующие обозначени : отах максимальна окружна скорость вращени детали вокруг оси О; цтах максимальна окружна скорость планетарного движени вокруг оси О; Хц - скорость возвратно-поступательного перемещени .цилиндра инструмента . win, max - соответственно апроксимированна минимальна и максимальна скорости обработки поверхности детали. А в.The invention relates to mechanical engineering technology, in particular, to methods of plastic deformation of metals by the method of rolling by deforming tools. Known is the method of rolling flat surfaces with a cylindrical tool, in which the latter is mounted eccentrically relative to the axis of rotation of the part, and the rotational and reciprocating motion l is informed to it. However, this method does not provide for adjusting and leveling the relative speed of processing, which significantly affects the quality of the surface to be treated. To do this, according to the proposed method of the workpiece rotating with around a given axis, planetary motion is additionally reported around an axis located with eccentricity relative to the axis of rotation of the part. FIG. Figure 1 shows a schematic diagram of the mutual expansion of the part and the Tool; FIG. 2, section BB, FIG. one; in fig. 3 is a view along arrow A in FIG. one; in fig. 4 - speed diagram. Part 1 is mounted on table 2, rigidly connected to spindle 3 and shaft 4, which in turn is kinematically connected with the tool - a cylindrical roller 5 by means of a slide 6. The test method is driven by a cylindrical tool 5 that reciprocates along its own the axis along the arrow E and pressed to the part 1, which is reported to be rotary around its own given axis O; 0 and the planetary motion around the axis OiO | The eccentric axis is OS, and the tool axis is at a distance less than the displacement of the axis of planetary motion. Such a complex movement makes it possible to avoid zero relative processing speed in the center of part I. This is also achieved by the fact that the Indra ctg axis projected onto the horizontal axis is located at the distance of the rotation of the spins. There must be an inequality in e between the axes of rotation of the spindle and the sleeve. Nf FIG. 4 plotted velocities of different points of the processed. In the figure, the following designations are given: otah maximum circumferential rotational speed of the part around the axis O; C max is the maximum circumferential speed of the planetary motion around the axis O; Hz is the speed of the reciprocating movement of the tool cylinder. win, max - respectively approximated by the minimum and maximum speed of the surface treatment of the part. And in.
ПP
ТT