SU632515A1

SU632515A1 - Oxygen-flux cutting method

Info

Publication number: SU632515A1
Application number: SU772455324A
Authority: SU
Inventors: Михаил Яковлевич Бровман
Original assignee: Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date: 1977-02-22
Filing date: 1977-02-22
Publication date: 1978-11-15

Description

Изобретение относигс к области газо пламенной обработки материалов и может быть использовано в металлургии, машино строенни и других отрасл х промышленноо ти. Известен способ кислородно-флюсовой резки, при котором в зону реза подают кислород и флюс ij . Недостатком этого способа вл етс высока стоимость резки, так как в качестве флюса используют смесь железного порошка с кварцевым песком и окисью алю мини . Целью изобретени вл етс снижение стоимости резки. Цепь достигаетс тем, что в качестве флюса используют шлаки, образующиес при кислородной резке, причем при резке высоколегированных сталей шлаки используют в смеси с железным порошком. Пример выполнени способа показан на чертеже. Деталь 1 пр моугольного сечени растюложена на стеллаже 2. Резак 3 соединен с шестерней 4. К каналу 5 подводитс кислород, а к каналам 6 и 7 - кислород и горючий газ (например, природный газ или ацетилен), которые смешиваютс в камере 8. С помощью приводной шестерни 9 резак можно поворачивать. В бункере 10 расположен железный порошок, а в бункере 11 шлак, образующийс при окислении разрезаемого материала. По трубопроводам 12 и 13 шлак и железный порошок ввод т в струю кислорода. Эгтектромагнитные клапаны 14 и 15 открывают илн закрывают трубопроводы. В бункерах l6 и 11 поддерживаетс давление : воздуха (или кислорода ), достаточное дл подачи сыпучих материалов из бункеров в резак. Способ осуществл етс следующим образом . Перва операци заключаетс в установке над деталью 1, расположенной на стеллаже 2, резака 3 на рассто нии 70 1ОО мм от детали. Втора операци заключаетс в том, что через каналы 6 и 7 начинают попавать кислород и горючий газ, которыеThe invention relates to the gas-flame treatment of materials and can be used in metallurgy, machine building and other industries. The known method of oxygen-flux cutting, in which oxygen and flux ij are supplied to the cutting zone. The disadvantage of this method is the high cost of cutting, since a mixture of iron powder with quartz sand and aluminum oxide is used as a flux. The aim of the invention is to reduce the cost of cutting. The chain is achieved by using slags formed during oxygen cutting as a flux, and when cutting high-alloy steels, slags are used in a mixture with iron powder. An example of the method is shown in the drawing. Detail 1 of rectangular section is arranged on rack 2. Cutter 3 is connected to gear 4. Oxygen is supplied to channel 5, and oxygen and combustible gas (for example, natural gas or acetylene) are fed to channels 6 and 7. using the drive gear 9 cutter can be rotated. Iron powder is located in the bunker 10, and slag formed in the bunker 11, which is formed during oxidation of the material being cut. Through pipelines 12 and 13, slag and iron powder are introduced into the stream of oxygen. Electromagnetic valves 14 and 15 open or close the pipelines. In bins L6 and 11, pressure is maintained: air (or oxygen), sufficient to feed bulk materials from the bins into the cutter. The method is carried out as follows. The first step is to install cutter 3 above part 1, located on rack 2, at a distance of 70 1 mm from the part. The second operation is that oxygen and combustible gas begin to flow through channels 6 and 7, which

36323632

смешиваютс в камере 8. После этого поджигают плам и осуществл ют нагрев пегали 1 вблизи точки А, Треть операци начинаетс после нагрева металла вблизи точки А по температуры воспламенени стали в кислороде и заключаетс в том, что осуществл ют подачу кислорода по каналу 5 в резаке 3. Пл углеродистых сталей процесс окислени , рао плавлени и удалени жидкого металла происходит легко, но дл легированных сталей, чугунов и р да цветных металлов образуютс тугоплавкие окислы, блокирующие процесс резки.are mixed in chamber 8. Thereafter, the flame is ignited and the pegali 1 is heated near point A. The third operation starts after the metal is heated near point A according to the steel’s ignition temperature in oxygen and consists in supplying oxygen through channel 5 in the cutter 3 The carbon steel process of the oxidation, melting and removal of molten metal is easy, but for alloyed steel, cast iron and a range of non-ferrous metals, refractory oxides are formed that block the cutting process.

Четверта операци состоит в том, что из бункера 10 через трубу 13, открыв ее. электромагнитным клапаном 15, начинают ввод в струю кислорода (через канал 5) железного порошка. При этом резак перемещают в направлении стрелки Б.The fourth operation is that from the hopper 10 through the pipe 13, opening it. the electromagnetic valve 15, begin to enter into the stream of oxygen (through the channel 5) iron powder. When this cutter is moved in the direction of the arrow B.

П та операци заключаетс в том, что клапаном 14 открывают трубу 12 и из бункера 11 ввод т-.в струю кислорода порцию шлака. Обычно этот шлак состоит (пр резке сталей) из окислов железа, содержит до 1О% неокисленного железа и обладает эффективным абразивным воздействием . При этом клапаном 15 закрывают трубопровод 13 и железный порошок в зону резки не поступает. Шлак механическим истиранием удал ет слой окислов, после чего клапан 13 вновь закрывают, а клапан 14 можно открыть. Во врем выполнени п той операции, которую повтор ют периодически в процессе резки, давление кислорода в канале 5 можно повысить до 6-8 а т, что обеспечивает скорость истечени свыше 280-320 м/с. При такой скорости частицы шлака быстро, удал ют слой окислов.The fifth step is to open the pipe 12 with the valve 14 and in the hopper 11 a portion of slag is introduced into the stream of oxygen. Typically, this slag consists (of steel) of iron oxides, contains up to 1O% non-oxidized iron and has an effective abrasive effect. In this case, the valve 15 closes the pipeline 13 and the iron powder does not enter the cutting zone. The slag removes a layer of oxides by mechanical abrasion, after which the valve 13 is closed again and the valve 14 can be opened. During the fifth operation, which is repeated periodically during the cutting process, the oxygen pressure in the channel 5 can be increased to 6-8 tons, which provides an outflow rate above 280-320 m / s. At this speed, the slag particles quickly remove the layer of oxides.

В периоды времени, когда прекращают подачу шлака из бункера 10, давлениеDuring periods of time when slag supply from the hopper 10 is stopped, the pressure

кислорода уменьшают до 2 - 4 ат,, тйк как именно при таком (относительно низком ) давлении кислорода лучше всего обеспечиваетс резка металлов, особенно заготовок больших толщин. Это повышает скорость резки и чувствительность про- . цесса к неоднородности металла. Данным способом можно резать и неметаллические материалы (бетон, затвердевшие литейные материалы и т.д.).oxygen is reduced to 2-4 at ,, tyk, as it is precisely at this (relatively low) oxygen pressure that cutting of metals is best ensured, especially of thick blanks. This increases the cutting speed and proxy sensitivity. process to metal heterogeneity. This method can be cut and non-metallic materials (concrete, hardened casting materials, etc.).

Шлак всегда возникает при газокислородной резке и считаетс вредным побочным материалом, который направл ют на переплавку. В .предлагаемом способе именйо шлак используют в качестве абразивногхэ материала (флюса), что исключает изготовление специальной дроби, уменьшает затраты на осуществление резки. Этот шлак можно использовать многократно. Ма шина газовой резки изготавливает абразивный материал в процессе своей работыSlag always occurs during oxy-fuel cutting and is considered to be a harmful side material that is sent to the smelter. In the proposed method, slag is used as an abrasive material (flux), which eliminates the manufacture of a special fraction, reduces the cost of cutting. This slag can be used repeatedly. The gas cutting machine makes abrasive material in the course of its work.

В предлагаемом способе стру кислорода доставл ет к обрабатываемой детали окислитель дл химической обработки и абразивный материал дл механической обработки сло окислов, причем этот образивный материал образуетс в самом процессе резки.In the proposed method, an oxygen jet delivers an oxidizing agent for chemical processing and an abrasive material for machining an oxide layer to the workpiece, and this forming material is formed in the cutting process itself.

Claims

1. An oxygen-flux cutting method, in which oxygen and a flux are supplied to the cutting zone, characterized in that, in order to reduce the cost of cutting, slag formed during oxygen cutting is used as a flux.

2. The method according to claim 1, that is, with the fact that, in order to ensure the cutting of high-alloy steels, slags are used in the mixture with iron powder

Sources of information taken into account in the examination:

1. Copyright certificate NO 338335, cl. 23 K 7/08, 1972.

W

eleven