SU63192A1 - Method to reduce waste when stamping parts from a bar on horizontal forging machines - Google Patents
Method to reduce waste when stamping parts from a bar on horizontal forging machinesInfo
- Publication number
- SU63192A1 SU63192A1 SU33165A SU33165A SU63192A1 SU 63192 A1 SU63192 A1 SU 63192A1 SU 33165 A SU33165 A SU 33165A SU 33165 A SU33165 A SU 33165A SU 63192 A1 SU63192 A1 SU 63192A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bar
- waste
- stamping parts
- reduce waste
- forging machines
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Цель изобретени - максимально уменьшить длину отходов прутка при работе иа горизонтальноксвючных машинах, например, при пзгатавлении шарикоподшиашиковых колец. Сущность навого способа состоит в том, что, когда пруток, по мере продвижени вперёд становитс настолько коротким, что уже не удерживаетс зажимными ракавилами штампа, к нему приращивают оправку такого же диаметра , как и пруток. Отход вместе с опраакой будет надёжно зажиматьс в раковинах, составл как бы одно целое.The purpose of the invention is to minimize the length of the waste of the rod during the operation of horizontal-horizontal machines, for example, when using ball-and-ball-type rings. The essence of the core method is that when the bar, as it moves forward, becomes so short that it is no longer held by the clamping raquilla die, a mandrel of the same diameter as the bar is attached to it. The waste together with the opraak will be reliably clamped in the sinks, being as one piece.
На чертеже изображён штамп с отходом, отраба тываемым по новому способу.The drawing shows a stamp with waste, worked out in a new way.
Оставшийс отход 3 при штамповке обрабатываетс в специальных раковинах так, как эта показано на чертеже, т. е. в нём прошиваетс глуха1 дыра. Дл такой прошивки конца отхода примен ютс раковины, монтиро ванвые о блоках ковочных машин. Дл этого в существующих блоках растачивают дополнительный ручей дл прохода отхода и гнездо Дл установки раковины. ;.,The remaining waste 3 during punching is processed in special shells as shown in the drawing, i.e. a hole is pierced in it. For such an end-of-firmware, shells are used, mounted on forging machine blocks. To do this, an additional stream is bored in the existing blocks for the passage of waste and the socket For the installation of the sink. ;.
Дл отработки отхода примен етс оправка 4, изготовленна из углеродистой стали. Оправка вставл етс В дыру отхода своей .обжатой частью. Наружный диаметр оправки должен быть равен диаметру нагретого прутка, идущего дл штамповки. Равенство диаметров обеспечивает прохождение оправки; вместе с обжатым отходо-м в ручей блока и подачу таким образом отхода дл его отработки в формовочные раковины 2. При этом происходит одновременное зажатие отхода и оправки зажимными ракювинами 1, что гарантирует от выталкивани отрабатываемого отхода при формовке.A mandrel 4 made of carbon steel is used for waste treatment. The mandrel is inserted into the waste hole with its coiled portion. The outer diameter of the mandrel should be equal to the diameter of the heated rod going for stamping. Equal diameters ensure the passage of the mandrel; together with the compressed waste into the block's stream and the supply of waste thus for its processing into the molding cavities 2. At the same time, the waste and mandrel are simultaneously clamped by clamping raquins 1, which ensures that the waste is being pushed out during molding.
Предмет изобретени Subject invention
Способ уменьшени отходов при штамповании деталей из прутка на горизонта льно-ковочных машинах , отличающийс тем, что, когда от прутка остаётс кусок, слишком короткий дл зажати в раковинах, к нему приращивают оправку 4, которую зажимают в. раковинах по мере продвигани отхода к формовочному инструменту .The method of reducing waste when stamping parts from a bar on the horizon of flax-forging machines, characterized in that when a piece that is too short to remain in the sinks remains from the bar, it is attached to the mandrel 4, which is clamped into it. shells as the waste is advanced to the molding tool.
К авторском} свидетельству № 63192To the author's certificate number 63192
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU33165A SU63192A1 (en) | 1940-06-16 | 1940-06-16 | Method to reduce waste when stamping parts from a bar on horizontal forging machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU33165A SU63192A1 (en) | 1940-06-16 | 1940-06-16 | Method to reduce waste when stamping parts from a bar on horizontal forging machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU63192A1 true SU63192A1 (en) | 1943-11-30 |
Family
ID=48244182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU33165A SU63192A1 (en) | 1940-06-16 | 1940-06-16 | Method to reduce waste when stamping parts from a bar on horizontal forging machines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU63192A1 (en) |
-
1940
- 1940-06-16 SU SU33165A patent/SU63192A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2621344A (en) | Method and apparatus for making hollow articles | |
CN104959435A (en) | Semi-automatic forming machine for anchor rings | |
SU63192A1 (en) | Method to reduce waste when stamping parts from a bar on horizontal forging machines | |
US2126912A (en) | Antifriction bearing and its manufacture | |
US3608350A (en) | Apparatus and method for producing blanks for commutators for miniature electric devices | |
CN105033037A (en) | Semi-automatic inner hole forming machine | |
US2250645A (en) | Welding electrode | |
US1701736A (en) | Manufacture of rollers for roller bearings | |
GB1045727A (en) | Method and apparatus for forming hollow articles | |
US2346462A (en) | Method of making cores for projectiles | |
DE700207C (en) | Press for forming cartridge sleeve bases with extractor grooves | |
GB1079811A (en) | A method of and device for the manufacture of precision profiled bars by means of radial pressing | |
US3157943A (en) | Method for forming cutter rings | |
MX2019002583A (en) | Method and tool for producing sheet metal components. | |
US2749610A (en) | Method and machine for making shackles | |
JP2017060456A (en) | Method of manufacturing squid hook for squid-fishing hook | |
US3584373A (en) | Cavity forming apparatus and method | |
FR2220336A1 (en) | Bar collet and guide for automatic lathes - has sintered tungsten carbide inserts in bore to reduce wear | |
DE382868C (en) | Process for utilizing the cores of hollow metal bodies that have been punched out by creating an annular groove | |
CH234815A (en) | Alignment mandrel on a machine tool having a work spindle, which is inserted into the work spindle. | |
KR200158153Y1 (en) | Metal device for high pressure-hose completed manufacturing process over 90% only by forging | |
CN208408720U (en) | A kind of cutting off machine that can be cut according to setting length | |
US2333260A (en) | Adapter for work stock | |
SU51374A1 (en) | Stamp for punching holes in rods | |
US2342054A (en) | Tailstock center attachment for bench lathes |