SU63163A1 - Измерительно-сортировочный автомат - Google Patents

Description

Электрические мотоды контрол  размеров и сортировки деталей получают всё более и более широкое применение в заводской пр жткке, вследствие их неоспарймых преимуществ , заключающихс  в высокой точности измерени , отсутствии субъективного фактора и возможности автоматизации контрол  размеров деталей.

В уже известных автоматических измерительных и со1ртировочных машинах дл  электрическо1го ко-нтрол  размеров готовые детали подаютс  к измерительному пункту. Обмер производитс  посре.11,ством раздвижных мерительных губок, замыкающих при измерении соответствующий электрический контакт реле, которое управл ет сорфировочным устройствам.

Предлагаемый насто щим изобретением измерительно-сортировочный автомат работает на этом1 же принципе, но мерительные губки его монтированы в периодически подвиь мающейс  и опускающейс  головке, чем обеспечиваетс  обмер при подаче заготовки. Под мерительными губками установлен вращающийс  цилиндрИческийэлектромагнит,

вращающий деталь при измерении.

КОНСтруктивное оформление авто .мата показано на чертеже, где на Фиг. 1 дан общий вид аз-томата, а

на фиг. 2- деталь устройства дл  вращени  обм1ер вмого издели .

Подлежащие контролю детали 13 засыпаютс  в бункер 15, откуда с помощью вибратора 14 подаютс  сбрасывателем 12 на измерительный пункт, где и устанавливаютс  между двум  измерительными губками контактной головки. Одна из этих губок представл ет одно целое с измерительным щпинделем 10. Последний при измерении размеров провер емой детали с помощью щтифта заставл ет поворачиватьс  промежуточный рычаг 9 вокруг своей оси, вращающийс  в призмах опорных щёк, закреплённых на корпусе головки.

На концах .рычага 9 имеютс  тщательно отде.танные выступы, против которых располагаютс  регулируемые контактные винты 8, вращающиес  в гайках, изолированных от корпуса текстолитовыми втулками.

Зазор :между выступами nai рычаге 9 и контактными винтами 8 устанавливаетс  в завиои1мости от величины донустимых отклонени провер емого размера.

Если провер емыii размер окажетс  вне заданных пределов, щпиндель 10 займёт такое положение, при кото-ром рычаг 9 придёт в соприкосновение с одним из контактных винтов 8, благодар  чему замкнётс  электрическа  цепь одного 1-13 электромагнитов 3. В результате этого сюбачка 4 осво бод.итс , откроетс  крышка 6 и деталь после контрол  скатитс  в ссответствующий приёмник 7 брака).

После прохода детали крышка 6 приводитс  в первоначальное положение с помощью толкател  5, поBopaqHiBatouiero ось крышки в, обрйтном напра1влении, благодар  чему собачка 4 снова войдёт в зацепление с электр01магнитом 3.

Если деталь окажетс  годной, то шпиндель 10, установит рынаг 9 в нейтральное положение, при котором не замкнётс  ни один из комтактов , ,реле не сработает и крышки приемника брака Останутс  закрытыми; проверенна  детапьпонаклоиной плоскости скатит с  S прием1ник годной продукции. При этом годные детали, скатыва(Я.сь по наклонной пло кости, повернут упорную планку 1 с ртутныМ контактом 2, который замкнёт цепь электромагнитного счётчИКа 19, пад-считываюш ,его количество годных деталей .

Дл  выпуска проверенной и приёма новой детали контактна  головка периодически подымаетс  вверх на требуемузо размерОМ диаметра провер емых деталей высоту. Дл  этой цели головка смонтирована на рььчаге 16, неподвижно закреплённом на свободно-сад щей в подшипниках оси. Движением этой оси управл ет соответствующий кулачок , спрофилированный тгким образом , что контактна  головка занимает последовательно следующие необходимые в процессе работы положени .

Первое-процесс контрол . Контактна  головка спущена вниз до предела. Деталь «аходитс  между измерительными губками головки. Это положение показано на чертеже .

Второе положение - контроль окончен. Головка подымаетс  в верхнее крайнее положение. Проверенна  деталь освобождаетс , ска;тываетс  по наклонной плоскости к сорТИ)ровочному устройству.

В третьем промежуточном положении головка устанавливаетс  дл  приёма следующей детали. В этом ноложении поданна  из бункера деталь защерживаетс  выступающим упором на корпусе головки. При да льнейщем опуакании головки деталь скользит по этому упо-ру и таким образом оказываетс  между измерительными губками головки.

Привод автомата осуществл етс  от электродвигател  18 через черв чную передачу 17 и цилиндрические шестерни.

Дл  возможности контрол  всех диаметральных размеров данного сечени  в предлагаемом автомате предусмотрено устройство дл  вращени  детали, действующее следующим образом (фиг. 2). Цилиндрический электром1агнит 11 прит гивает контролируемую деталь 13 с силой, несколько превышающей мерительное давление. При вращении магнита возникающа  сила трени  между магнитами и деталью заставл ет последнюю проворачиватьс  между губками измерительной контактной головки, поскольку поступательное движение детали устран етс  наличием жёсткой губки головки .

Предмет изобретени 

1.Измерительно - сортировочный автомат с подачей измер емых деталей к измерительному пункту, состо щему из раздвижных мерительных губок, замыкающих при измерении соответствующий электрический контакт реле, унраВл ющего

сортировочным устройством. О т л и ч а ю щ и и с   тем, что дл  обеспечени  обмера при подаче заготовки мерительные губки монтированы в головке, периодически поднимающейс  и опускающейс .

2.Форма выполнени  автомата па п. 1, о т л и ч а ю щ а   с   применением под мерительными губка1ми вращающегос  цилиндрического электром1агнита, с целью вращени  детали при измерении.