Изобретение относителк области изготовлени искусственных камней на основе минеральных г жущих и может быть использовано в промышленно ти строительных материалов. Известен способ изготовлени искусственных камней, заключающийс в затворении в жущего водой, подсуш ке его и укладке с уплотнением 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ при товлёни полимерсиликатной смеси путем перемешивани минерального в жущего , заполнител и полимерной добавки эпоксидной смолы и гидратаци 2. Недостаток известного способа сос тоит в том, что гидратаци в жущего происходит в отформованном изделии и процесс создани структуры цементного камн происходит параллельно с формированием общей структуры, самого полимербетона. Деструктивные процессы, возникаю .щие при твердении в жущего и отверждении полимерной добавки, налагаютс друг на друга и привод т к снижению физико-механических свойств готовьвс . изде:лий. Кроме того, полимерна добавка оказывает существенное вли ние на процесс гидратации в жущего, вызыва его адсорбционное модифицирование, что приводит к увеличению во много раз сроков схватывани и к снижению активности. Цель изобретени - повьлдение прочности на сжатие полимереиликата и сокращени сроков твердени его. Достигаетс это тем, что по способу приготовлени полимерсиликатной смеси путем перемешивани минерального в жущего, заполнител полимерной добавки и гидратации, минеральное в жущее подвергают гидратации перед перемешиванием. Дл осуществлени способа в жущее смешивают с водой при водотвердом отношении 0,5-3 и подвергают гидратации путем перемешивани в шаровой мельнице при нормальной или повышенной температуре в течение времени, достаточного дл достижени степени гидратации, не менее чем на 25%. Полученный шликер смешивают с заполнителем , подсушивают до формовочной влажности, добавл ют полимерную добавку , перемешивают и из смеси формуют издели . Отверждение полимера л- 1 - .т, 3 6 В отформованном изделии осуществл етС любым иэвестньм способом {химическим , радиационным, тепловым) и зависит от вида полимерной добавки. Издели сразу после формовани приобретают водостойкость и их дальнейша обработка обуславливаетс необходимостью отверждени полимерно добавки. Способность гидратных силикатных дисперсных веществ, возникающих в ре зультате гидратации, образовьюать в момент формовани водостойкий искусственный камень объ сн етс влением , которое получило название эффект упор дочени структуры . Он про вл етс в следунвдемг дисперсные гидросиликаты, наход сь в аморфном или нестабильном кристаллическом состо нии обладают кинетической .энергией, про вл ющейс в силах взаимного прит жени , действие которых приводит к конденсации частиц в водостойкие тела в момент их сближени ( формовани ) , Пр име pi. Портландцемент ма ки 400 гидратируют путем смешивани водой при В/Т-2,5 в фарфоровой шаровой мельнице в течение 3-х час. За это врем прогидратировэаось 27% в жущего. Полученный шликер смешивают с песком при соотношении 1:3 и подсушивают до влажности 10%. Затам к смеси добавл ют поливиннлацетатну эмульсию пр.и соотношении полимер; цемент - 0,2. После тщательного перемешивани из пресс-порошка формую под давлением 200 кгс/см.цилиндры диаметром 50 , мм и высотой 50 мм и .лочки размером 40 40il60 мм, которы отверждаютс 24 час в естественных услови х дл отверждени полр-шерной добавки. Пример2.. Смесь, содержащую 1-600 г негашеной извести, 3200 г , речного песка, 3200 г опоки и 8000 воды смешивают в шаровой мельнице в течение 2-х час, после чего пропаривают по режиму 2 + при температуре 95+5°С, За врем обработки св залось 55% извести. После этого смесь подсушивают до влажности 14% и добавл ют 800 г эпоксидной смолы с отвердителем холодного отверждени , После тщательного перемешивани из полученной массы формуют образцы. Образцы подвергают твердению в естественных услови х в течение 24 час. Результаты испытаний образцов. Предел прочности, кгс/см при сжатии 470 1050 при изгибе 106 186 Морозостойкость, циклболее более 24 25 Смесь, полученна по описываемому способуJ практически не кмеет сроков схватывани „ Издели , приобретающие -водостойкость и прочность сразу в момент формовани , не требуют последунздей тепловлажностной обработки. Фop lyлa изобретени Способ приготовлени полиг ерсиликатной смеси пут&л перемешивани минерального в жущего, заполнител , полимерной добавки и гидратации, о т л и ч а -Вд ш. и и с тем, что. с целью повышени прочности на сжатие полимерсиликата и сокращени сроков твердени его минеральное в жущее подвергают гидратации перед переглешиванйем , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 513953, кл. С 04 В 13/10, 25.03.74. 2.Чеховский 0. В, Понижение проницаемости бетона , Ы,, Издательство Энерги , 1958, с. 95-98,The invention relates to the field of the manufacture of artificial stones based on mineral stones and can be used in industrial building materials. The known method of making artificial stones consists in mixing it with water, drying it and packing it with compaction 1. The method to make a polymer-silicate mixture by mixing the mineral epoxy and polymer additives is the closest to the invention by technical essence and the achieved result. resins and hydration 2. A disadvantage of the known method is that the hydration of the substance occurs in the molded product and the process of creating the structure of the cement stone takes place um in parallel to form a common structure of the polymer. The destructive processes that occur during the hardening of the cement and the curing of the polymer additive are superimposed on each other and lead to a decrease in the physicomechanical properties of the preparation. izde: liy. In addition, the polymer additive has a significant effect on the process of hydration of the substance, causing its adsorption modification, which leads to an increase in the setting time many times and to a decrease in activity. The purpose of the invention is to increase the compressive strength of the polymethyl silicate and shorten its curing time. This is achieved by the fact that according to the method of preparing the polymer-silicate mixture by mixing the mineral visor, the polymer additive filler and hydration, the mineral host is subjected to hydration before agitation. In order to carry out the process, the stirrer is mixed with water at a water-solid ratio of 0.5-3 and hydrated by stirring in a ball mill at normal or elevated temperature for a time sufficient to achieve a degree of hydration of at least 25%. The resulting slip is mixed with aggregate, dried to molding moisture, a polymeric additive is added, mixed and the product is molded from the mixture. Curing of the polymer is l-1 -. T, 3 6 In the molded product is carried out with any well-known method {chemical, radiation, heat) and depends on the type of polymer additive. The products immediately after molding acquire resistance to water and their further processing is caused by the need to cure the polymer additive. The ability of hydrate silicate dispersed substances, arising as a result of hydration, to form a waterproof artificial stone at the time of forming is explained by the phenomenon, which is called the structure ordering effect. It manifests itself in the following dispersed hydrosilicates, being in an amorphous or unstable crystalline state, possess kinetic energy, manifested in mutual attraction forces, whose action leads to condensation of particles into waterproof bodies at the moment of their approach (molding), Pr have pi. Portland cement masks 400 are hydrated by mixing with water at B / T-2.5 in a porcelain ball mill for 3 hours. During this time, about 27% per unit of food was consumed. The resulting slip is mixed with sand at a ratio of 1: 3 and dried to a moisture content of 10%. The polyvinyl acetate emulsion of the polymer and the ratio of the polymer are added to the mixture; cement - 0.2. After thorough mixing from the press powder, I mold it at a pressure of 200 kgf / cm. Cylinders with a diameter of 50, mm and a height of 50 mm and cylinders with a size of 40 40il60 mm, which cure for 24 hours under natural conditions to cure the pol-wool additive. Example2. A mixture containing 1-600 g of quicklime, 3200 g, river sand, 3200 g of flask and 8000 water is mixed in a ball mill for 2 hours, then steamed in a mode of 2 + at a temperature of 95 + 5 ° C , During the processing time, 55% lime was applied. After that, the mixture is dried to a moisture content of 14% and 800 g of epoxy resin with a hardening agent is added. After thorough mixing, the resulting mass is molded into samples. Samples are cured under natural conditions for 24 hours. Sample test results. Strength, kgf / cm under compression 470 1050 when bending 106 186 Frost resistance, cycle more than 24 25 Mixture obtained by the described method practically does not have setting time. Products that acquire water resistance and strength immediately at the moment of forming do not require subsequent heat and humidity treatment. Pop lyla of the Invention A method for preparing a polyhydroxilicate mixture by putting & a mixing of a mineral into a binder, a filler, a polymeric additive and hydration, about tl and h a-Bd w. and with that. in order to increase the compressive strength of polymersilicate and shorten the time of hardening, its mineral substance is subjected to hydration before re-shuffling. Sources of information taken into account during the examination: 1. USSR author's certificate No. 513953, cl. From 04 To 13/10, 03/25/74. 2. Chekhovsky 0. V, Reducing the permeability of concrete, S, Energie Publishing House, 1958, p. 95-98,