SU631360A1 - Пресс-форма дл гидростатического прессовани изделий из порошковых материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  гидростатического прессовани  изделий из порошковых материалов.

Известна пресс-форма, содержаща  поддерживающее устройство с установленной в нем перфорированной гильзой, два эластичных чехла и центральный стержень 1.

Недостатком пресс-формы  вл етс  низка  производительность.

Известна пресс-форма дл  гидростатического прессовани  изделий из порошковых материалов, содержаща  перфорированную гильзу Л-рЭлементы, образующие внутреннюю полость издели  в виде эластичного чехла, крышки и знака 2.

Недостаток конструкции заключаетс  в необходимости вакуумировани  внутренней полости с порощковой массой, производимого до разрежени  0,5 кг/см . Операци  вакуумировани  необходима потому, что воздух , содержащийс  в порошковой массе, образует пузыри между изделием и эластичным чехлом, что значительно ухудшает качество издели  и уменьшает стойкость чехлов .

Целью изобретени   вл етс  повыщение производительности устройства и качества изделий.

Дл  достижени  цели пресс-форма снабжена емкост ми дл  сбора воздуха, а в элементах , образующих внутреннюю полость издели , выполнены каналы, (Соедин ющие внутреннюю полость с емкост ми, причем каналы выполнены или в эластичном чехле или в знаке.

На фиг. 1 изображена пресс-форма; на фиг. 2 - пресс-форма, содержаща  знак, примен ющийс  при прессовании изделий с внутренними полост .ми.

Пресс-форма состоит из перфорированной гильзы 1, установленного в ней эластичного чехла 2, скрепленных верхней 3 и нижней 4 крышками. Эластичный чехол снабжен отводными каналами 5, сообщающимис  с емкост ми дл  сбора воздуха 6. Дл  прессовани  изделий с внутренними полост ми предложена пресс-форма (фиг. 2), у которой отводные каналы 5 и емкость дл  сбора воздуха 6 выполнены в знаке 7.

Устройство работает следующим образом.

., Пресс-форма со сн той верхней крышкой устанавливаетс  в камеру, расположенную на вибростенде и соединенную с вакуумным насосом, нри включении которого происходит вакуумирование полости между перфорированной гильзой и эластичным чехлом, в результате чего эластичный чехол раст гиваетс  на величину усадки порошка при прессовании , определенную опытным путем, затем включаетс  вибростенд и производитс  засыпка порошка. После засыпки порошковой массы закрываетс  верхн   крышка, и пресс-форма подаетс  в камеру высокого давлени , где производитс , спрессовывание издели .

Конструкци  пресс-формы дл  гидростатического прессовани  изделий из порошковых материалов позвол ет устранить операцию вакуумировани  порошковой массы, что сокрашает врем  пол учени  изделий гидростатическим прессова11ием примерно на один час.

Устройство позвол ет также улучшить качество получаемых изделий и. повысить стойкость эластичных чехлов в 3-5 раз.

Claims (3)

1.Пресс-форма дл  гидростатического прессовани  изделий из порошковых материалов , содержаша  перфорированную гильзу и элементы образуюш.ие внутреннюю полость издели  в виде эластичного чехла, крышки и знака, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности устройства и качества изделий, она -снабжена емкост ми дл  сбора воздуха, а в элементах , образуюших внутреннюю полость издели , выполнены каналы, соедин юшие внутреннюю полость с емкост ми.

2.Пресс-форма по п. 1, отличающа с  тем, что каналы выполнены в эластичном чехле.

3.Пресс-форма по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что каналы выполнены в знаке.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Патент США № 3.832.100, кл. 425- 78, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 461847, кл. В 30 В 15/02, 1973.

Фиг. i

Фиг. 2