Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовлени крутоизогнутых отводов из трубных заготовок. Известен способ изготовлени отводов прот жкой по рогообразному сердечнику, согласно которому мерные трубы-заготовки, предварительно размещенные на направл ющей штанге горизонтального гидравлического пресса, проталкиваютс траверсой в направлении рогообразного сердечника, которым заканчиваетс направл юща щтанга. При движении по сердечнику заготовка увеличиваетс в диаметре и изгибаетс .без изменени толщины стенки. Полученный отвод падает с сердечника. Этот способ вл етс наиболее производительным и широко примен етс при производстве отводов 1. Но применение способа в описанном виде дл изготовлени отводов с толщиной стенки S 1,5 мм не дает положительного результата. Размещенные на штанге заготовки имеют смещение одна относительно другой из-за зазора между ними и штангой. Этот зазор (достаточно значительный) предусматривают с учетом отклонений пр молинейности штанги по длине и труб-заготовок по внутреннему диаметру и тол шине стенок. В результате заготовки вступают в контакт друг с другом не по всей кольцевой поверхности торцов. При проталкивании заготовок по штанге торцы их в местах контакта лопаютс (или сминаютс ) и они вклиниваютс одна в другую, причем передн останавливаетс . Указанное вление возникает в любом месте по всей длине расположени заготовок. Известен способ изготовлени крутоизогнутых отводов прот жкой, в котором штанга выполнена с диаметром, близким к внутреннему диаметру труб заготовок только на узких кольцевых выступах. Здесь мерные трубы-заготовки располагают на штанге таким образом, что их торцы контактируют на упом нутых кольцевых выступах. Тогда отклонение пр молинейности штанги по длине не оказывает отрицательного вли ни , привод щего к описанному выше недостатку 2. Недостатком этого способа вл етс необходимость . иметь большое количество штанг при измен ющейс номенклатуре отводов . Однако, изготовление таких штанг трудоемко, что снижает эффективность применени способа.The invention relates to the field of metal forming, in particular, to methods for the production of steeply bent bends from tubular blanks. There is a known method of manufacturing branches by pulling over a horn-shaped core, according to which the measuring tubes-billets, previously placed on the guide rod of a horizontal hydraulic press, are pushed with a traverse in the direction of the horn-shaped core, with which the guide shaft ends. When moving along the core, the workpiece increases in diameter and bends without changing the wall thickness. The resulting removal falls from the core. This method is the most productive and is widely used in the production of taps 1. But the use of the method in the described form for the manufacture of taps with a wall thickness of 1.5 mm does not give a positive result. Placed on the rod blanks are offset one relative to another due to the gap between them and the rod. This gap (quite significant) is foreseen taking into account deviations of the straightness of the rod along the length and of the pipe-billets along the internal diameter and thickness of the wall rail. As a result, the workpieces do not come into contact with each other over the entire annular surface of the ends. When pushing the workpieces along the rod, their ends at the points of contact burst (or collapse) and they wedge one into the other, and the front stops. This phenomenon occurs anywhere along the entire length of the workpiece. A known method of making steeply curved branches with a spigot, in which the rod is made with a diameter close to the internal diameter of the pipes of the blanks only on narrow annular projections. Here, the measuring tubes are placed on the rod in such a way that their ends are in contact on the said annular protrusions. Then the deviation of the straightness of the rod along the length does not have a negative effect, leading to the disadvantage 2 described above. The disadvantage of this method is the necessity. have a large number of rods with a changing nomenclature of taps. However, the manufacture of such rods is laborious, which reduces the efficiency of the method.