SU63111A1 - The method of extraction of antimony from spent antimony-sulfur electrolyte - Google Patents
The method of extraction of antimony from spent antimony-sulfur electrolyteInfo
- Publication number
- SU63111A1 SU63111A1 SU21341A SU21341A SU63111A1 SU 63111 A1 SU63111 A1 SU 63111A1 SU 21341 A SU21341 A SU 21341A SU 21341 A SU21341 A SU 21341A SU 63111 A1 SU63111 A1 SU 63111A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- antimony
- electrolyte
- spent
- extraction
- sulfur
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Дл получени металлической cyipbMbi иэ сульфидво-сурьм ного концентрата паследний аыщелачи ваетс растворю м сернистого атра. К полученному раствору добавл етс едкий «атр дл св зывани серы, освобождающейс ею ®рем электролиза . По-сле этого раствор подвергаетс электролизу с выделением на катоде металлической сурьмы.To obtain metallic cyipbMbi and sulphide-antimony concentrate, the sedimentary alkaline sulphuric acid dissolves in sulfuric acid. To the resulting solution is added a caustic agent for the binding of sulfur, released by its ®the electrolysis line. Thereafter, the solution undergoes electrolysis with the release of metallic antimony at the cathode.
Отработанный электролит идёт па повторное выщелачивание. Однако, В следствие возрастани концентрации сернистого натра после электролиза , часть электролита (до 40%) оказываетс избыточной.The spent electrolyte is pas re-leaching. However, due to an increase in the concentration of sulfurous soda after electrolysis, a part of the electrolyte (up to 40%) appears to be excessive.
Отра)бота«:ный электролит может быть использован следующим образом:Reflect bot: nyi electrolyte can be used as follows:
1.Выпаривание отработанного электролита досуха и восстановление полученного продукта углем с получением сурьмы и сернистого натра.1. Evaporation of the spent electrolyte to dryness and restoration of the resulting product with coal to produce antimony and sodium sulphide.
2.Обработка отработанного электролита серной кислотой. При этом в осадок выпадает омесь трёхсернистой сурьмы и серы, котора может быть применена дл рафинировани сурьмы. В процессе разложени выде.1 етс сероводорО1Д, который улавливаетс раствором едкого кагра, образу раствор сернистого натра.2. Treatment of spent electrolyte with sulfuric acid. At the same time, a mixture of three-sulfur antimony and sulfur, which can be used to refine antimony, is precipitated. In the process of decomposition, hydrogen sulfide O1D is released, which is trapped in a solution of caustic carbon, forming a solution of sulfurous soda.
3. Разложение электролита сернистым raeofti, причём в осадок выпадает трёхсерниста сурьма- более высокого качества.3. Electrolyte decomposition of sulfurous raeofti, with three-grade antimony, of higher quality, being precipitated.
Главными недостатками приведённых способов вл ютс :The main disadvantages of these methods are:
1)больша громоздкость и необходимость вьшаривани разбавленных растворов,1) the bulkiness and the need for the dilution of diluted solutions,
2)неудобство транспортировки сернистого газа и сериой кислоты,2) the inconvenience of transporting sulfur dioxide and seric acid,
3)больша опасиость и вредность работы с сероводородом,3) the danger and harmfulness of work with hydrogen sulfide is high,
4)значительный расход едкого натри дл поглощени HsS ль неудобство транспортировки полученных pacTBiopOB сернистого натри к потребител м,4) significant consumption of sodium hydroxide for absorbing HsS or the inconvenience of transporting pacTBiopOB sodium sulphide produced to consumers,
5)стоимость полученного сернистого натра не превышает етонмости затраченного едкого натри .5) the cost of the obtained sodium sulphide does not exceed the quantity of sodium hydroxide consumed.
Кроме того вс установка дл обработки отработанного электролита по старым схемам требует больтой площади и зыа(ЧИ1тельиого кодичества дорогой аппаратуры.In addition, the entire installation for the treatment of waste electrolyte according to the old schemes requires a large area and a space (number of expensive equipment).
Предлагаемый способ лишён указгнных недостатков и состоит в следующем .The proposed method is devoid of the disadvantages and consists of the following.
Отработанный электролит, полученный после электролиза сурьмы, содержащий около 10 г/л Sb и около 80 г/л щелочей в виде NasS, NaOH, NasCO:i, обрабатываетс копцентрированпы1М .растворам (30- 50%) сернокислого закисного железа по расчёту; осаждение проводитс на холоду.The spent electrolyte obtained after electrolysis of antimony, containing about 10 g / l of Sb and about 80 g / l of alkali in the form of NasS, NaOH, NasCO: i, is processed by concentrating 1M solutions (30-50%) of ferrous sulfate iron according to the calculation; precipitation is carried out in the cold.
Полученный осадок сернистых соединений отфильтровываетс и обрабатываетс 20-процентным раствором едкого «атра при киш чении 3 течение двух-трёх часов.The resulting precipitate of sulfur compounds is filtered and treated with a 20% solution of caustic "atr 3 for two to three hours.
Раствор едкого натра приготовл етс с расчётом, чтобы приA solution of caustic soda is prepared with the expectation that
смешении полученного раствора с исхоДНьгм сурьм ным электролитом, содержапие едкого натра соответствов ало необходимому количеству его при электролизе.mixing the obtained solution with the antimony electrolyte, the content of caustic soda corresponded to the required amount of it during electrolysis.
Предмет и з о б р е т е и и Subject and d on and e and
Способ извлечени сурьмы из отработанного с урьм н 01-сернистого электролита, с целью возвращени соединений сурьмы электролита обратно на электролиз, о т л и ч а ющ и и с тем, что щелочной раствор сульфосолей сурьмы ОСаждают сернокислым железом, .а из полученного этим путём осадка извлекают сурьму путём обработки последнего 20-процентным раствором едкого натра при нагревании. The method of extraction of antimony from waste electrolyte from a workshop with the purpose of returning antimony compounds of electrolyte back to electrolysis, is also due to the fact that an alkaline solution of antimony sulfosalts OS precipitated with sulphate ferric acid. sediment is extracted antimony by treating the latter with a 20% caustic soda solution when heated.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU21341A SU63111A1 (en) | 1939-01-20 | 1939-01-20 | The method of extraction of antimony from spent antimony-sulfur electrolyte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU21341A SU63111A1 (en) | 1939-01-20 | 1939-01-20 | The method of extraction of antimony from spent antimony-sulfur electrolyte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU63111A1 true SU63111A1 (en) | 1943-11-30 |
Family
ID=48244119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU21341A SU63111A1 (en) | 1939-01-20 | 1939-01-20 | The method of extraction of antimony from spent antimony-sulfur electrolyte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU63111A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2615023C2 (en) * | 2015-04-30 | 2017-04-03 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method for integrated wastewater treatment from cyanide, thiocyanate, arsenic, antimony and heavy metals |
RU2767893C1 (en) * | 2020-12-28 | 2022-03-22 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Method of decontaminating waste solutions |
-
1939
- 1939-01-20 SU SU21341A patent/SU63111A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2615023C2 (en) * | 2015-04-30 | 2017-04-03 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method for integrated wastewater treatment from cyanide, thiocyanate, arsenic, antimony and heavy metals |
RU2767893C1 (en) * | 2020-12-28 | 2022-03-22 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Method of decontaminating waste solutions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105803483B (en) | A kind of preparation method of electro deposited nickel, cobalt | |
GB481467A (en) | Process for the treatment of gases from furnaces for the production of aluminium | |
CN109622038A (en) | It is a kind of for removing the suppression salt desulphurization catalyst of hydrogen sulfide | |
CN102442657B (en) | Washing technology for refinement of wet-process phosphoric acid by solvent extraction method | |
SU63111A1 (en) | The method of extraction of antimony from spent antimony-sulfur electrolyte | |
US2168985A (en) | Preparation of ikon free copper | |
US1475563A (en) | Purification of brines | |
US3218254A (en) | Treatment of toxic copper-containing solutions | |
US1451333A (en) | Art of making electrolytic iron | |
CN104591246A (en) | Comprehensive treatment method for removing sulfur and iron in sodium aluminate solution based on recyclable sulfur remover | |
US2311202A (en) | Process of regeneration of an absorption liquid consisting of basic aluminium sulphate for the recovery of sulphur dioxide | |
US2165667A (en) | Process of converting copper | |
US1834845A (en) | Treatment of waste liquors | |
US2085523A (en) | Sweetening process | |
US1670021A (en) | Treatment of copper minerals | |
US1913276A (en) | Manufacture of sulphate of ammonia | |
GB372189A (en) | Process for the recovery of arsenic from arseniferous metallurgical intermediate products and by-products | |
US1860570A (en) | Manufacture of pulp, etc. | |
SU44242A1 (en) | The method of producing hydrogen cyanide | |
US1879577A (en) | Process for precipitating iron from the solutions freed from copper obtained by burning pyrites with chlorine | |
GB481741A (en) | Process for recovery of copper from waste liquors of the artificial silk industry | |
US1971416A (en) | Recovery of oxidized copper | |
US1888886A (en) | Treatment of caustic solutions for the production of solutions and of solid caustic soda of a high degree of purity | |
US1809248A (en) | Cyanide recovery process | |
SU46845A1 (en) | The method of deposition of gold or silver from cyanide solutions |