SU62967A1 - Способ изготовлени заменителей кожи - Google Patents

Description

Приготовление кожзаменителей к подобных им изделий из полихлОрвиНИла и других термопластических масс на тканевой основе производитс  путём- накладывани  пластиката на ткань следующими двум  способами:

1.Полихлорвинил, переработанный на вальцах в пластикат, предварительно раскатываетс  на вальцах или каландре В тонкую плёнку требуёМОЙ толщины. Эта плёнка накладываетс  на TKHiHb в особых прессформах и запрессовываетс  в гидравлическо,м прессе, причём плиты пресса подогреваютс  наром до 130-155°. Кожзаменитель, полученный методОМ прессовани , хот  и обладает удовлетворительными овойст1В1ами, однако получаетс  в виде отдельных листов размера ми от /4 до 1/2 М-, в зависимости от разм еров плиты и формы.

2.Полихлорвинилова  плёнка, приготовленна  в виде полотна и накатанна  на рол, накладываетс  на ткань при помощи каландра. Пластикат из полихлорвинила, в виде непрерывной плёнки и ткань проход т между гор чими валками каландра, где происходит вдавли вание плёнки в ткань (накладывание на ткань).

Верхний в.ашок каландра быть гравирован и тогда на плёнке получаетс  необходимый рисунок.

Пр-и обкладке в каландре получаетс  длинное п&лотно, что даёт этому методу преимущество перед обкладкой в прессах. Производительность каландра значительно выше производительности пресса, но качество продукции снижаетс , так как при обкладке «а каландре запрессовка происходит в тот момент, когда ткань и плёнка проход т в зазор валков, причём неизбежны сдвиги массы и недостаточное давление . Рисунок получаетс  недостаточно чётким и не имеет того блеска , какой получаетс  в прессах. Термическа  обработка на: каландре также недостаточна.

С целью получени  высококачественной продукции при работе по второму варианту, предлагаетс  полуфабрикат , получаемый после прохода ткани и термопластичной плёнки зазора между взаками каландра , прижать, например, при помощи бесконечной ленты, к валу (гравированному) этого же каландpa , чем достигаетс  удлинение прессовани  при повышенной температуре.

На прилагаемом чертеже изображена , машина дл  вьшолиени  предлагаемого способа. Машина состоит из сбогреваемого вала 6 coi съёмными рубашками 12, на которых могут быть выгравированы равличные рисунки , прижиМНОГО вала 7 к металлической прижимной ленты 11, нат нутой на:ролик 8, 9 и 10, из которых ролик Ю служит дл  нат жени  ленты. Дл  подогрева плёнки и ткаии применены специальные нагревательные приспособлени  .Ш1И плиты 5.

Машина снабжена рол;и ка)ми. 1 и 3 дл  накатывани  материала и 2 и 4 дл  направлени  материаша.

Работа на предлагаемой машине производитс  следующим образом.

Плёнка термопластичной массы и тка«ь проход т над нагревательными плитами 5, подогреваютс  и

поступают в зазор между валами 6 и 7, где плёнка и ткань спрессовываютс  (уплотн ютс ). Затем сп рессованный материал проходит .между нат нутой лентой 11 и валом 6, где подвергаетс  пр мому прессованию при нагревании, подобно тому как это имеет место в прессе. Готова  продукци  принимаетс  на рол 13.

Пред Mi ет изобретени 

Способ изготовлени  заменителей кожи спрессованием ткани с плёнкой термопластич1ного материала при помощи гор чего кашандра с гравированным валом, отличающийс  тем, что после прохода гкани и термопластичной плёнки между валами кала1ндра дублированный материал прижимают, наприме/р , бесконеч1ной лентой, к гравированному валу этого же каландра , с целью повышени  степени сцеплени  между тканью « плёнкой и чёткости рисунка.