SU629242A1 - Foundry steel - Google Patents
Foundry steelInfo
- Publication number
- SU629242A1 SU629242A1 SU772499076A SU2499076A SU629242A1 SU 629242 A1 SU629242 A1 SU 629242A1 SU 772499076 A SU772499076 A SU 772499076A SU 2499076 A SU2499076 A SU 2499076A SU 629242 A1 SU629242 A1 SU 629242A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- shot
- calcium
- pellet
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Изобретение относитс к области металлургии и может бьГть использовано дл получени стальной дроби дл дробеметной очистки отливок от проката.The invention relates to the field of metallurgy and can be used to produce steel shot for the shot blasting of castings from rolled products.
Дл дробеметных установок используетс стальна дробь из литейной стали IJ следующего состава, вес. %:For shot blasting installations, steel shot of cast steel IJ of the following composition is used, weight. %:
Углерод0,7-О,9Carbon0,7-O, 9
Кремний2,3-2,6Silicon 2,3-2,6
Марганец0,4-О,7Manganese0,4-O, 7
ЖелезоОстальноеIronErest
Однако известна стальна дробь при соударении легко деформируетс с резким изменением формы и поэтому в дальнейшем эксплуатаци ее мало эффективна .However, a steel shot known in a collision is easily deformed with an abrupt change in shape and therefore, in future, its operation is not very effective.
Кроме того, указанна сталь требует двойной закалки с температурой 86О900 С и последующим отпуском. Проведение .такой термообработки весьма трудоемко , так как необходимо закапийать либо каждую дробинку в отдельности, либо добитьс равномерности прогрева и охлаждени всего объема дробинок. К тому же в общей технологической линииIn addition, this steel requires double hardening with a temperature of 86 ° 900 ° C and subsequent tempering. Conducting such a heat treatment is very time consuming, since it is necessary to pour in either each pellet separately, or to achieve uniform heating and cooling of the entire volume of pellets. Moreover, in a common technological line
оборудовани дл термической обработки занимают большую площадь и предопредел ют высокие капитальньге затраты.heat treatment equipment occupies a large area and predetermines high capital costs.
ЦелЬю изобретени вл етс упрощение технологии термической обработки дроби после распылени и увеличение эксплуатационной стойкости дроби.The purpose of the invention is to simplify the technology of heat treatment of a shot after spraying and to increase the operational durability of the shot.
Это достигаетс тем, что предлагаема сталь дополнительно содержит кальций и титан при следующем соотношении компсжентов, вес. %:This is achieved by the fact that the proposed steel additionally contains calcium and titanium in the following ratio of compressors, weight. %:
Углерод0,15-0,30Carbon 0.15-0.30
Кремний1,5-3,0Silicon1.5-3.0
Марганец0,1-0,5Manganese 0.1-0.5
Кальций0,05-О,2Calcium0.05-O, 2
ТитанО,01-0,2TitanO, 01-0,2
ЖелезоОстальное IronErest
Ввод кальци обусловлен способностью его замедл ть рост зерна. Установлено , что кальций присаживаемый в сталь вместе с кремнием или другими элементами раскисли тел ми заметно повышает пластичность, жидкотекучесть, что позвол ет распыл ть расплавленную сталь при более низкой температуре, т.е. устI ран ег возможность подкаливаии дробинки , так как последн ноп/шаег в охлаждаюшую атмосферу при более низкой температуре.Calcium intake is due to its ability to slow down grain growth. It has been established that calcium implanted in steel together with silicon or other elements of deoxidation with bodies significantly increases the ductility, fluidity, which makes it possible to spray molten steel at a lower temperature, i.e. The mouth of the pellet is the possibility of hardening of the pellet, since the latter is in the cooling atmosphere at a lower temperature.
Снижение поверхностного нат жени за счет введени кальци способствует более быстрому ее распылению. The reduction in surface tension due to the introduction of calcium contributes to its more rapid dispersion.
При содержании Са « 0,О5 вес. % ухудшаетс форма дробинки, а при содержани х кальци 0,2 вес. % эффект кальци заметно не увеличиваетс .When the content of Ca «0, O5 weight. % the shape of the pellet deteriorates, and at a calcium content of 0.2 wt. The% effect of calcium does not increase significantly.
Титан способствует измельчению зерна и повышению прочности стали. ПриTitanium contributes to the grinding of grain and increase the strength of steel. With
содержани х менее 0,О1 1мэс. % его вли ние но эффективно, а при содержани х свыше 0,2 вес. % эа счет имеющей место ликвации титана при распылении происходит ферритизаци отдельных участков и резко охрупчиваютс другие.contents x less than 0, O1 1mes. % its effect is effective, but at levels above 0.2 weight. When this sputtering occurs, the ferritization of individual sections occurs, and others are sharply embrittled.
Распыление жидкой стали предлагаемого состава провод т на установке распылени . Распыливают сталь при температуре заливки 16ОО С. Распыление провод т при 1,О-1,2 атм на форсунке.The spraying of the liquid steel of the proposed composition is carried out at the spraying installation. Steel is sprayed at a casting temperature of 16OO C. Sputtering is carried out at 1, O-1.2 atm at the nozzle.
В таблице представлены механические свойства предлагаемой стали.The table shows the mechanical properties of the proposed steel.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772499076A SU629242A1 (en) | 1977-06-20 | 1977-06-20 | Foundry steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772499076A SU629242A1 (en) | 1977-06-20 | 1977-06-20 | Foundry steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU629242A1 true SU629242A1 (en) | 1978-10-25 |
Family
ID=20714464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772499076A SU629242A1 (en) | 1977-06-20 | 1977-06-20 | Foundry steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU629242A1 (en) |
-
1977
- 1977-06-20 SU SU772499076A patent/SU629242A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5562101A (en) | Alloy steel powder excelling in compressibility, moldability and heat treating characteristic | |
CN107109587B (en) | Thin gauge wear-resisting steel plate and its manufacturing method | |
CN114032444A (en) | High-strength and high-toughness thick-wall nodular cast iron material and casting method thereof | |
SU629242A1 (en) | Foundry steel | |
CN107801426B (en) | Subsoiler and production method thereof | |
CN113755746B (en) | Method for improving band-shaped structure of hot-forming steel plate | |
US2863790A (en) | Method of making steel shot | |
US3822735A (en) | Process for casting molten silicon-aluminum killed steel continuously | |
CN113234894B (en) | Method for improving corrosion resistance of nitrogen-containing duplex stainless steel | |
JPS58207354A (en) | Manufacture of crane parts made of spheroidal graphite cast iron | |
US4089679A (en) | Steel alloy for zinc and aluminum die casting | |
SU806783A1 (en) | Casting steel | |
US2534190A (en) | Heat-resistant steel alloy | |
CN108531827A (en) | A kind of preparation method of the high manganese wear-resistant ball of high hardness strong toughness | |
RU2249628C1 (en) | Round-profiled rolled iron from low-carbon steel for cold die forging of high-strength especially high-profiled fastening members | |
JPS57203755A (en) | Working method for copper-nickel-tin alloy | |
DE966777C (en) | Process for the production of low carbon steels from scrap containing special carbide formers | |
CN108060367A (en) | A kind of moulding process of the high low parallel bar in open air | |
JPS5585655A (en) | Steel for plastic molding metal mold | |
SU821525A1 (en) | Casting steel | |
RU2330891C2 (en) | Section iron, round made of low-carbon high-plastic steel for cold forging | |
US2878150A (en) | Method of forging chromium manganese austenitic steels | |
US968602A (en) | Manufacture of manganese steel. | |
RU2238338C1 (en) | Method for producing from continuously cast rolled bar with spheroidal structure of low-carbon steel for cold bulk pressing of high-strength fastening parts of compound shape | |
SU1271886A1 (en) | Method of producing cast iron with graphite of globular shape |