SU628131A1

SU628131A1 - Refractory mass

Info

Publication number: SU628131A1
Application number: SU762419476A
Authority: SU
Inventors: Владимир Афанасьевич Черняховский; Владимир Алексеевич Копейкин; Владимир Иванович Щубин; Владимир Иванович Жарко; Виктор Кондратьевич Милехин; Виктор Петрович Сорокин; Валентина Сергеевна Климентьева
Priority date: 1976-11-10
Filing date: 1976-11-10
Publication date: 1978-10-15

Description

1one

Изобретение относитс к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении монолитной бетонной футеровки, узлов и деталей промьшшенных печей, торкретмасс .The invention relates to the field of building materials and can be used in the manufacture of monolithic concrete lining, components and parts of industrial furnaces, gunning materials.

Известна огнеупорна масса, включающа шамот (49-г70 вес.%), огнеупорнуто глину (18-29 вес.%), гидроокись алюмини (4-8 вес.%), фосфатное св зующее (8-18 вес.%)1.A refractory mass is known, including fireclay (49-g70 wt.%), Refractory clay (18-29 wt.%), Aluminum hydroxide (4-8 wt.%), Phosphate binder (8-18 wt.%) 1.

Недостатком известной массы вл етс то, что изделие становитс механически прочным только после термообработки при 150-250°С, Кроме того, при повышении температуры происходит разупрочнение издели .The disadvantage of the known mass is that the product becomes mechanically strong only after heat treatment at 150-250 ° C. Furthermore, as the temperature rises, the product softens.

Наиболее близкой к описываемой огнеупорной массе вл етс огнеупорна масса, включающа 50-95 вес.% гранулированного огнеупорного-заполнител (шамот, огнеупорна глина), 2-50 вес.% глиноземистого цемента, 1-15 вес.% алюминатов натри , фосфата , пирофосфата, силиката, бората натри , мета- и ортосиликата магни , 1-15 вес.% боридов кремни , фосфорно кислоты, вольфрамата натри , силиката лити , фторангидрида, нитрата ам .мони , 5-20 вес.% .Closest to the refractory mass described is a refractory mass comprising 50-95 wt.% Granulated refractory filler (chamotte, refractory clay), 2-50 wt.% Alumina cement, 1-15 wt.% Sodium aluminates, phosphate, pyrophosphate , silicate, sodium borate, magnesium meta- and orthosilicate, 1-15 wt.% silicon borides, phosphoric acid, sodium tungstate, lithium silicate, hydrofluoride, ammonium nitrate, 5-20 wt.%.

йелостаткн этой массы - отсутстви меканкческой прочиостн пр« сжатии после твержени на воздухе, высока пористость изделий, необходимость тмообработки при , высока усадка .This mass is not compacted after curing in air, the porosity of the products is high, the need for thawing is high, and shrinkage is high.

Целью изобретени вл етс повышение механической прочности, снижени пористости и усадки.The aim of the invention is to increase the mechanical strength, reduce porosity and shrinkage.

Предлагаема огнеупорна масса, включакеда шамот, глину огнеупорную фосфатное св зующее, содержит алюмоили медьхромфосфатное св зующее с кислотным отношением 2,3-3,2, синтезированный , силикатный минерал с TeNmepaTypoft плавлени 1415-21ЗО С и колчеданные огарки при следующем The proposed refractory mass, including fireclay, clay refractory phosphate binder, contains aluminum or copper-chromophosphate binder with an acid ratio of 2.3-3.2, synthesized, silicate mineral with TeNmepaTypoft melting 1415-21О C and capped cinder at the next

вее,%: соотнгапении компонентов, 5-20 Глина огнеупорна Алюмо- или медьхромфосфатное св зуюtaee с кислотньм отно1-25 шением 2,3-3,2 Синтезированный силикатный минерал с температурой плавлени 1415-2130с Be,%: the ratio of the components, 5-20 Clay refractory Aluminum-or copper-chromophosphate connection with acid ratio of 25-3 2.3-3.2 Synthesized silicate mineral with melting point 1415-2130

10,1-20,0 10,1-20,0 Колчеданные огарки Шамот Остальное.10.1-20.0 10.1-20.0 Pyrite cinder Scamot The Rest.